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1、最新资料推荐技术管理文件水玻璃铸造工艺守则文件编号:RMZZ/QG-JS-01版 本:A修改状态:O受控状态:编制:肖辉 日期:201111蜡料及蜡膏制备1. 工艺要求:1.1 蜡液温度:70-90,严禁超过90。1.2 稀蜡温度:65-80。1.3 蜡料搅拌机温度:48-50。1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状,温度控制在45-48,其中不允许有颗粒状蜡料。1.5 蜡料配方蜡料种类材料名称重量配比(%)12345石蜡5025105硬脂酸50251055回收蜡508090951.5.1 正常生产采用3、4两种配方,配方5用于压制浇口棒。1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果,适量增加或减少
2、硬脂酸量,冬季的酸值取下限,夏季的酸值取上限。153回收蜡料应按照蜡处理工序操作规程执行,处理后的蜡料应加重量为原蜡料重量3-5的硬脂酸,以补充消耗。2 操作程序2.1启动MJZ70-300化蜡桶设备,检查运转是否正常,是否漏蜡、漏油,有问题应及时排除。检查保温缸油温是否符合工艺要求。2.2按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好,加入化蜡桶内,加热至全熔状态,其温度不得超过90。2.2启动M255蜡片机将处理合格的蜡锭切削成 雪花状蜡屑待用。2.3把蜡液送到蜡料搅拌机内。2.4将搅蜡缸内加入约三分之二的蜡片,启动MJL-100搅拌机进行搅蜡直至呈均匀细腻糊状蜡料为止,蜡膏中不许有颗粒状蜡料,
3、稀稠根据不同的蜡件分别调制。3 注意事项3.1稀蜡需用100目筛过滤,去掉杂质后方能使用。3.2不允许有影响质量的空气和水分及其他杂质混入蜡膏中。3.3化蜡桶每周清理一次,清除掉底部的杂质。3.4蜡料搅拌机内要每班后清理干净。蜡模制作1工艺要求1.1 室温:16-28(最高不超过30)。1.2 蜡膏压注温度:4548,压力:0.30.5 MPa,保压时间:310秒。1.3 压蜡冷却水温,14-241.4蜡模冷却水温,14-24,冷却时间:5-60min。1.5蜡模要求:表面光洁度要高,形状完整,轮廓清洗,尺寸合格,不允许有缩陷,凸包裂纹等缺陷。2 操作程序 2.1.1检查M298压蜡机和空压机
4、是否正常,将压蜡机蜡缸温度设定到工艺压蜡温度(夏季4849,冬季为50-51),空压机压力设定在工艺压住压力(一般为0.30.5MPA),待温度和压力符合工艺要求后方可使用。2.1.2检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁,用气枪或棉布擦干净型腔,吹出内部水分及残蜡,涂擦分型剂,分型剂涂喷要薄而均匀,尽量少以不沾型为宜,装配并紧固压型。2.1.3注蜡:把蜡抢嘴预挤一下,挤出硬蜡或稀蜡,然后迅速对准压型的注蜡孔,用力压下或旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3-10s,关闭阀门,移走蜡枪。2.1.4冷却:把注满蜡膏的压型侵入水内或放在工作台上冷却,冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握
5、。2.1.5取模:拆开冷却过的压型,取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却,起模时根据蜡模大小和形状结构掌握起模时间,起模要平稳,不能用力过大,必要时用气枪辅助起模。2.1.6清型:用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣,视取模状况涂擦脱模剂。2.1.7合型:装配清理干净的压型,按2.1-2.6的程序再次制模。2.1.7交班:工作完毕应把压型清理干净并摆放整齐,对本班的蜡件进行自检,合格件放在蜡型周转箱中或指定的地方,并按规定标示班次,产品名称、数量及压住时间,废品放到指定地方。打扫工作环境后交班,若不在生产时,压型应及时交还压型库保管。3注意事项3.1压型应定期
6、用煤油清洗,进行必要的保养。3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放,不得整盘倾倒,防止变形和碰伤。3.3蜡模贮存时间不得超过15天,超时间的蜡模应重新检查。3.4每班对压蜡机保养一次,压蜡机下一班如不生产,应排净蜡,用70以上的热水清洗,以免蜡枪及管道中堵塞,影响使用。 蜡浇口棒制作1 工艺要求1.1温室:16-28(最高不超过30)1.2蜡膏温度:48-50;压力0.20-0.30MPa。1.3蜡膏保温水温度:50-54。1.4蜡棒的表面应光滑平整,不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝等缺陷。2操作过程2.1蜡浇口棒采用压制和灌制等方法,一般用回收蜡,冬季可以提高石蜡的用量,以防开裂。2.2将注蜡抢嘴对
7、准棒压型中心,打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量,待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门,然后将芯棒插入蜡膏中,多余的蜡膏用铲子除去,不足的用蜡膏补平。2.3将压注后的浇口棒模具放入水中,冷却一段时间后取出浇口棒再放入水中。2.3灌制蜡浇口棒用60-70的稀蜡加蜡屑搅拌成的均匀蜡膏灌制,顶部有孔洞要用稀蜡填平。2.4制好的蜡浇口棒放入指定地方。3注意事项3.1棒芯表面应清洁干净,不允许带砂及杂物。3.2蜡棒浇口顶面应平整,不得有凸起和孔洞。蜡型修整1. 压制好的蜡型应该存放8小时以上,初检合格后方可进行修整,初检不合格的蜡件应经检验员确认后作报废处理。2. 修整蜡型一般只限于消除飞边及
8、凸起,不得刮伤蜡型本体。3. 蜡型棱角损伤或局部凹陷的部位,用熔化的蜡水补足后再进行修整。4. 对一些特殊的蜡型,应按工艺要求焊制工艺拉筋,且拉筋必须焊牢。5. 必要时,蜡型的修整面允许用棉布擦拭,以保证光洁度。6. 合格蜡型不允许存在以下缺陷: 6.1蜡型表面不允许有裂纹、气泡、缺肉和收缩凹陷以及处理不掉的油痕。 6.2蜡型内不允许有任何夹杂物。 6.3蜡型应轮廓清晰,不得有浇不足或锯齿形缺陷。 6.4蜡型不允许有超出技术要求的变形。 6.5蜡型的尺寸不能超过工艺要求。7.蜡型允许有在铸件机加工中可以去除的缺陷。8.修整好的蜡型应把蜡屑清除干净,自检合格后由当班质检员验收,将合格蜡型按要求放
9、到指定的地方;不合格的蜡型放入蜡料回收袋或指定的地方。9.存放蜡型应按要求摆放,注意防止变形。存放地点要干净,无尘土,注意不要磕碰,如层间堆放要用硬纸片隔开,下班搞好现场卫生。蜡模组装1工艺要求1.1室温:16-28(最高不得超过30)。1.2模组最小压头:100-120mm,尾段最小余头:10mm。1.3蜡模间最小间隙:10mm。1.4蜡模的内浇口与蜡棒之间焊接要严密,不得有尖角与小缝。1.5组装的蜡模应均匀,不得有蜡滴、蜡渣、灰尘杂物。2操作程序2.1检查电烙铁(或电炉)是否漏电、完好,然后送电,备用。2.2检查蜡棒、蜡模完整与清洁,凡有折、变形、裂纹、缺肉、多肉的蜡型不准组焊。2.3按有
10、关工艺要求用烙铁或电炉加热的专用焊刀将蜡型焊在蜡浇口棒上。2.4组焊好的模组,质检合格后按品种分类挂在专用模组小车(架)上。不合格的模组应重新返修,直到合格为止。2.5填写流转交接单,注明名称,数量,材质等。2.6下班前拔掉电源,搞好现场卫生。3注意事项3.1不合格的蜡棒与蜡模不允许组焊。3.2组装好的模组不允许放在地面上,应挂在蜡模小车(架)上,并停放在规定位置。3.3组焊时不允许烫伤蜡型本体,或将蜡液流在蜡件上,要有蜡滴要仔细清除干净,不得损坏蜡型。3.4组焊口应焊接结实,表面平滑并不得有尖角,焊口如有缝隙要用蜡水滴填平。3.5组焊好的模组应放置1小时后方可进行制壳。蜡模清洗1. 按比例配
11、制清洗液:在清水中加入体积分数为0.5%的高效低泡洗涤剂和体积分数为0.2%的JFC并充分搅拌均匀。如是ZF-301型清洗液,可用自来水按1:1的比例配置。2. 确认模组的静置时间后,逐组检查模组质量,凡有掉件、裂纹、缺肉、多肉、蜡流或蜡滴、表面气孔、焊口不严及变形的模组不得清洗。3. 把检验合格的模组逐组沉浸入清洗液中,来回晃动38秒,如是ZF-301清洗液要晃动时间长一些,提起模组在清水中沉浸两次,然后放在风干架上晾干。4. 检查模组清洗效果:从同一批清洗后的模组中随意抽取两组侵入配好的面层涂料中,抽出后检查涂挂效果,若模组表面均匀涂挂上涂料,说明清洗效果好,用水冲净涂料后并同本批其他模组
12、转到制壳工序;如模组表面局部涂挂不上涂料,说明清洗效果不好,本批应该重新清洗直到合格。5. 注意事项: 5.1清洗液不允许洗手或清洗其他物件,根据清洗模组的数量和清洗效果定期更换清洗液。 5.2清洗的清水也要定期更换,不允许有蜡屑或其他异物。涂料配制1工艺要求1.1工艺材料主要技术参数1.1.1水玻璃 指标名称硬化剂种类模数/(M)表面层密度/(g/cm3)加固层密度/(g/cm3)结晶氯化铝3.2-3.61.26-1.281.28-1.30氯化铵3.0-3.41.28-1.301.30 -1.36 1.1.2精制 石英粉(用于表面涂料)SiO2(%)Fe2O3(%)含水量(%)粒度98.00
13、.10.3270#1.1.3高铝合成粉(用于加固层涂料)Al2O3(%)SiO2(%)Fe2O3(%)含水量(%)胶质价(%)粒度65-7520-302.50.318-22140-200#1.1.4铝矾土粉(用于加固层涂料)Al2O3(%)Fe2O3(%)含水量(%)粒度80.01.50.3200#1.1.5煤矸石粉(用于加固层涂料)Si2O3(%)SiO2(%)Fe2O3(%)含水量(%)粒度40-4649-551.20.3200#1.2涂料配制涂料种类 液粉比面层添加剂水玻璃比重(氯化铵硬化)控制粘度(S)结晶氯化铝硬化剂氯化铵硬化剂表面层1:1.10-1.251:1.10-1.300.3%1.281.3040-50 过渡层1:1.05-1.151:0.9-1.101.29-1.3120-30加强层1:1.05-1.151:1.41.8 1.34-1.3645-60说明:(1)粉料偏细及环境温度偏高时,粘度值取低值,反之粘度取高值。 (2)粘度测量使用1