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1、最新资料推荐技术管理文件水玻璃铸造工艺守则文件编号：RMZZ/QG-JS-01版 本：A修改状态：O受控状态：编制：肖辉 日期：201111蜡料及蜡膏制备1. 工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90，严禁超过90。1.2 稀蜡温度：65-80。1.3 蜡料搅拌机温度：48-50。1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48，其中不允许有颗粒状蜡料。1.5 蜡料配方蜡料种类材料名称重量配比（%）12345石蜡5025105硬脂酸50251055回收蜡508090951.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少
2、硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。153回收蜡料应按照蜡处理工序操作规程执行，处理后的蜡料应加重量为原蜡料重量3-5的硬脂酸，以补充消耗。2 操作程序2.1启动MJZ70-300化蜡桶设备，检查运转是否正常，是否漏蜡、漏油，有问题应及时排除。检查保温缸油温是否符合工艺要求。2.2按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡桶内，加热至全熔状态，其温度不得超过90。2.2启动M255蜡片机将处理合格的蜡锭切削成 雪花状蜡屑待用。2.3把蜡液送到蜡料搅拌机内。2.4将搅蜡缸内加入约三分之二的蜡片，启动MJL-100搅拌机进行搅蜡直至呈均匀细腻糊状蜡料为止，蜡膏中不许有颗粒状蜡料，
3、稀稠根据不同的蜡件分别调制。3 注意事项3.1稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。3.2不允许有影响质量的空气和水分及其他杂质混入蜡膏中。3.3化蜡桶每周清理一次，清除掉底部的杂质。3.4蜡料搅拌机内要每班后清理干净。蜡模制作1工艺要求1.1 室温：16-28（最高不超过30）。1.2 蜡膏压注温度：4548，压力：0.30.5 MPa,保压时间:310秒。1.3 压蜡冷却水温，14-241.4蜡模冷却水温，14-24，冷却时间：5-60min。1.5蜡模要求：表面光洁度要高，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。2 操作程序 2.1.1检查M298压蜡机和空压机
4、是否正常，将压蜡机蜡缸温度设定到工艺压蜡温度（夏季4849，冬季为50-51），空压机压力设定在工艺压住压力（一般为0.30.5MPA）,待温度和压力符合工艺要求后方可使用。2.1.2检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁，用气枪或棉布擦干净型腔，吹出内部水分及残蜡，涂擦分型剂，分型剂涂喷要薄而均匀，尽量少以不沾型为宜，装配并紧固压型。2.1.3注蜡：把蜡抢嘴预挤一下，挤出硬蜡或稀蜡，然后迅速对准压型的注蜡孔，用力压下或旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3-10s，关闭阀门，移走蜡枪。2.1.4冷却：把注满蜡膏的压型侵入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握
5、。2.1.5取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却，起模时根据蜡模大小和形状结构掌握起模时间，起模要平稳，不能用力过大，必要时用气枪辅助起模。2.1.6清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况涂擦脱模剂。2.1.7合型：装配清理干净的压型，按2.1-2.6的程序再次制模。2.1.7交班：工作完毕应把压型清理干净并摆放整齐，对本班的蜡件进行自检，合格件放在蜡型周转箱中或指定的地方，并按规定标示班次，产品名称、数量及压住时间，废品放到指定地方。打扫工作环境后交班，若不在生产时，压型应及时交还压型库保管。3注意事项3.1压型应定期
6、用煤油清洗，进行必要的保养。3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。3.3蜡模贮存时间不得超过15天，超时间的蜡模应重新检查。3.4每班对压蜡机保养一次，压蜡机下一班如不生产，应排净蜡，用70以上的热水清洗，以免蜡枪及管道中堵塞，影响使用。 蜡浇口棒制作1 工艺要求1.1温室:16-28(最高不超过30)1.2蜡膏温度：48-50；压力0.20-0.30MPa。1.3蜡膏保温水温度：50-54。1.4蜡棒的表面应光滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝等缺陷。2操作过程2.1蜡浇口棒采用压制和灌制等方法，一般用回收蜡，冬季可以提高石蜡的用量，以防开裂。2.2将注蜡抢嘴对
7、准棒压型中心，打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门，然后将芯棒插入蜡膏中，多余的蜡膏用铲子除去，不足的用蜡膏补平。2.3将压注后的浇口棒模具放入水中，冷却一段时间后取出浇口棒再放入水中。2.3灌制蜡浇口棒用60-70的稀蜡加蜡屑搅拌成的均匀蜡膏灌制，顶部有孔洞要用稀蜡填平。2.4制好的蜡浇口棒放入指定地方。3注意事项3.1棒芯表面应清洁干净，不允许带砂及杂物。3.2蜡棒浇口顶面应平整，不得有凸起和孔洞。蜡型修整1. 压制好的蜡型应该存放8小时以上，初检合格后方可进行修整，初检不合格的蜡件应经检验员确认后作报废处理。2. 修整蜡型一般只限于消除飞边及
8、凸起，不得刮伤蜡型本体。3. 蜡型棱角损伤或局部凹陷的部位，用熔化的蜡水补足后再进行修整。4. 对一些特殊的蜡型，应按工艺要求焊制工艺拉筋，且拉筋必须焊牢。5. 必要时，蜡型的修整面允许用棉布擦拭，以保证光洁度。6. 合格蜡型不允许存在以下缺陷： 6.1蜡型表面不允许有裂纹、气泡、缺肉和收缩凹陷以及处理不掉的油痕。 6.2蜡型内不允许有任何夹杂物。 6.3蜡型应轮廓清晰，不得有浇不足或锯齿形缺陷。 6.4蜡型不允许有超出技术要求的变形。 6.5蜡型的尺寸不能超过工艺要求。7.蜡型允许有在铸件机加工中可以去除的缺陷。8.修整好的蜡型应把蜡屑清除干净，自检合格后由当班质检员验收，将合格蜡型按要求放
9、到指定的地方；不合格的蜡型放入蜡料回收袋或指定的地方。9.存放蜡型应按要求摆放，注意防止变形。存放地点要干净，无尘土，注意不要磕碰，如层间堆放要用硬纸片隔开，下班搞好现场卫生。蜡模组装1工艺要求1.1室温:16-28（最高不得超过30）。1.2模组最小压头：100-120mm，尾段最小余头：10mm。1.3蜡模间最小间隙：10mm。1.4蜡模的内浇口与蜡棒之间焊接要严密，不得有尖角与小缝。1.5组装的蜡模应均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘杂物。2操作程序2.1检查电烙铁（或电炉）是否漏电、完好，然后送电，备用。2.2检查蜡棒、蜡模完整与清洁，凡有折、变形、裂纹、缺肉、多肉的蜡型不准组焊。2.3按有
10、关工艺要求用烙铁或电炉加热的专用焊刀将蜡型焊在蜡浇口棒上。2.4组焊好的模组，质检合格后按品种分类挂在专用模组小车（架）上。不合格的模组应重新返修，直到合格为止。2.5填写流转交接单，注明名称，数量，材质等。2.6下班前拔掉电源，搞好现场卫生。3注意事项3.1不合格的蜡棒与蜡模不允许组焊。3.2组装好的模组不允许放在地面上，应挂在蜡模小车（架）上，并停放在规定位置。3.3组焊时不允许烫伤蜡型本体，或将蜡液流在蜡件上，要有蜡滴要仔细清除干净，不得损坏蜡型。3.4组焊口应焊接结实，表面平滑并不得有尖角，焊口如有缝隙要用蜡水滴填平。3.5组焊好的模组应放置1小时后方可进行制壳。蜡模清洗1. 按比例配
11、制清洗液：在清水中加入体积分数为0.5%的高效低泡洗涤剂和体积分数为0.2%的JFC并充分搅拌均匀。如是ZF-301型清洗液，可用自来水按1：1的比例配置。2. 确认模组的静置时间后，逐组检查模组质量，凡有掉件、裂纹、缺肉、多肉、蜡流或蜡滴、表面气孔、焊口不严及变形的模组不得清洗。3. 把检验合格的模组逐组沉浸入清洗液中，来回晃动38秒，如是ZF-301清洗液要晃动时间长一些，提起模组在清水中沉浸两次，然后放在风干架上晾干。4. 检查模组清洗效果:从同一批清洗后的模组中随意抽取两组侵入配好的面层涂料中，抽出后检查涂挂效果，若模组表面均匀涂挂上涂料，说明清洗效果好，用水冲净涂料后并同本批其他模组
12、转到制壳工序；如模组表面局部涂挂不上涂料，说明清洗效果不好，本批应该重新清洗直到合格。5. 注意事项： 5.1清洗液不允许洗手或清洗其他物件，根据清洗模组的数量和清洗效果定期更换清洗液。 5.2清洗的清水也要定期更换，不允许有蜡屑或其他异物。涂料配制1工艺要求1.1工艺材料主要技术参数1.1.1水玻璃 指标名称硬化剂种类模数/（M）表面层密度/（g/cm3）加固层密度/（g/cm3）结晶氯化铝3.2-3.61.26-1.281.28-1.30氯化铵3.0-3.41.28-1.301.30 -1.36 1.1.2精制 石英粉（用于表面涂料）SiO2（%）Fe2O3(%)含水量(%)粒度98.00
13、.10.3270#1.1.3高铝合成粉(用于加固层涂料)Al2O3(%)SiO2(%)Fe2O3(%)含水量(%)胶质价(%)粒度65-7520-302.50.318-22140-200#1.1.4铝矾土粉(用于加固层涂料)Al2O3(%)Fe2O3(%)含水量(%)粒度80.01.50.3200#1.1.5煤矸石粉(用于加固层涂料)Si2O3(%)SiO2(%)Fe2O3(%)含水量(%)粒度40-4649-551.20.3200#1.2涂料配制涂料种类 液粉比面层添加剂水玻璃比重（氯化铵硬化）控制粘度（S）结晶氯化铝硬化剂氯化铵硬化剂表面层1:1.10-1.251:1.10-1.300.3%1.281.3040-50 过渡层1:1.05-1.151:0.9-1.101.29-1.3120-30加强层1:1.05-1.151：1.41.8 1.34-1.3645-60说明：（1）粉料偏细及环境温度偏高时，粘度值取低值，反之粘度取高值。 （2）粘度测量使用1
