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1、最新资料推荐山东瑞丰不锈钢有限公司 冷轧带钢工艺技术规程最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月二十日2021年1月20日星期三20:05:43l 本规程由工艺规程领导小组提出；l 本规程由生产部编制和管理；l 本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗轧机联合机组工艺技术规程、脱脂机组工艺技术规程、罩式退火炉机组工艺技术规程、平整机组工艺技术规程、重卷机组工艺技术规程、拉矫机组工艺技术规程。l 本规程主要起草部门：生产部 时间：2017年 月 日l 本规程审核人： 时间：2011年 月 日l 本规程批准人： 时间：2011年 月 日目录第一章 总论51.1 适用范围51.2 生产工艺流程
2、51.3 主要机组名称及其生产规模51.4 产品的主要技术参数6第二章 原料工艺技术操作规程72.1 原料技术条件72.2 原料验收入库7第三章 酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程83.1 酸轧工艺简介83.2 酸轧机组工艺流程123.3 酸轧机组成产计划编制123.4 机组主要工艺参数133.5 机组主要介质系统及消耗指标143.6 酸洗段主要设备参数及控制要求143.7 轧机段主要设备参数及控制要求363.8 乳化液系统参数及控制要求54第四章 脱脂机组工艺技术操作规程564.1 脱脂机组工艺流程574.2 脱脂机组工艺技术参数574.3 脱脂机组工主要设备参数及控制要求604.4 脱脂机组
3、工工艺段参数调整及控制范围71第五章 罩式退火炉工艺技术规程725.1 罩式退火炉工艺流程725.2 罩式退火炉工艺技术参数765.3 罩式退火炉主要设备技术参数795.4 罩式退火炉工艺介质技术参数83第六章 平整机组工艺技术规程856.1 平整机组概述856.2 平整机组工艺流程856.3 平整机组工艺技术参数876.4 平整机组主要设备技术参数及控制要求886.5 平整机组轧辊工艺规程996.6 平整机组成品质量管控101第七章 重卷拉矫机组工艺技术规程1057.1 重卷拉矫机组工艺流程1057.2 重卷拉矫机组工艺技术参数167.3 重卷拉矫机组主要设备技术参数及控制要求1087.4
4、重卷拉矫机组工艺制度及标准118第八章 酸再生机组工艺技术规程1228.1 酸再生机组工艺流程1238.2 酸再生机组工艺技术参数1328.3 酸再生区域主要设备技术参数及控制要求1528.4 酸再生机组常见问题及处理方法156第一章 总论1.1 适用范围本规程规定了酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重卷机组的生产工艺技术操作规程，适用于冷硬卷和冷轧卷的生产。1.2 生产工艺流程酸洗、轧制脱脂退火平整冷轧硬质钢带（冷硬卷）拉矫 切边 重卷热轧钢卷包装（冷轧卷）包装 1.3 主要机组名称及其生产规模 主要机组名称：1420mm酸轧联合机组、罩式退火炉、1450mm平整机组、重卷机组、脱脂机组、
5、横切纵剪机组、拉矫机组。生产规模：年生产能力120万吨。其中包括20万吨冷轧卷，以及100万吨冷硬卷1.4 产品的主要技术参数（见表1-2) 类型项 目参 数冷硬卷成品规格厚度：0.182.0mm宽度：9301250mm钢卷内径：F508mm钢卷外径：F1000F2050钢卷重量： 25t(max)冷轧卷成品规格厚度：0.352.0mm宽度：9301250mm钢卷内径： F508mm钢卷外径：F1000 F2050mm钢卷重量：25t（max）第二章 原料工艺技术操作规程2.1 原料技术条件原料尺寸、外形、重量及允许偏差：2.1.1钢卷规格钢卷厚度1.80mm-4.00mm，钢卷宽度930mm
6、-1260mm。 2.1.2钢卷重量每卷钢卷重量不大于24吨、不小于14.0吨。尺寸允许偏差2.1.3钢卷不切边，宽度允许偏差为+10+16mm(不允许有 负偏差)，其宽度不应跳跃式突变。2.1.4 钢卷的凸度(同截面厚度差) 钢卷的凸度应尽量均匀，以钢卷中心线对称分布，在 中心点测得的厚度与在距离两纵向边40mm处测得的厚度的差值0.10mm。2.2 原料验收入库2.2.1 原料验收工作由物流部门原料库位管理人员负责，原料库位管理人员卸车前要核对磅码单或热轧的发货清单，逐卷核对钢卷号、牌号、规格，确保账物一致，并且是冷轧生产所用的牌号，否则不能卸车，并及时向相关领导汇报。2.2.2验收原料时
7、，发现不合格钢卷要将钢卷放到不合格品存放区（或单独集中堆放），对以下缺陷要向生产部汇报：（1）非冷轧使用的牌号。（2）钢卷上无标识或标识与实物不相符。（3）塔形和溢出边高度100mm。（4）钢卷外圈松卷4圈以上。（5）钢卷外圈3圈或内圈6圈以外存在大于45的折边，或钢卷外圈3圈或内圈6圈以外存在深度大于3mm的裂边、折边。（6）其他影响使用的缺陷。第三章 酸洗轧机联合机组工艺技术规程3.1生产工艺简介1) 工艺过程主要由开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取6个过程组成。其中开卷、矫直和焊接是连轧的准备过程，轧制是主要加工过程，剪切和卷取是轧制过程的结束过程。2) 在钢卷通过运卷车运输期间，将自动
8、地进行钢卷宽度和直径的测量。在钢卷通过运卷小车分配给1#和2#钢卷小车后，钢卷将被各自的钢卷小车装载到1#和2#开卷机的卷筒上。这些操作将自动进行。由于要满足工艺（酸洗）段不间断稳定操作的原因，生产线的入口段将配置2套开卷机，在带钢从一台开卷机开卷期间，一个新的钢卷将被插入另一台卷取机，一个旋转液压缸将膨胀心轴以牢固地固定钢卷。一个压辊将用于防止钢卷外圈由于弹跳效果松开。于是开卷机旋转，一个钢卷头端开卷装置，包括另一个压辊和剥带器将打开带卷的头端并穿入夹送辊。带钢开卷后经由夹送辊进入直头机，夹送辊控制着带钢的进料速度。直头的目的是为了使带钢能顺利穿入入口剪，为下一步焊接作准备。直头机由3个上压
9、辊和4个下压辊组成，依靠这几个辊子完成直头工作。在直头以后，钢带的头部和尾端的超差部分根据设定的长度将被入口剪切断，剩下的超差（废料）将在生产线内处理。超差部分将自动被切成钢板并通过斜道转向进入设置在入口剪下的废料箱内。剪切后的带钢头部进入焊机，在此之前，前卷钢卷的尾部亦经过剪切机切尾进入了焊机，夹送辊的上辊压住直头剪切后的带钢的头部，将其送入焊机内，在通过中性层调节，使前后带钢在厚度方面对中，于是焊机把前一个钢卷的尾部和后一个钢卷的头部焊接在一起。3）酸洗工艺段：焊接好的带钢被传送到 1#张力辊后进入入口活套。在 1#、2#张力辊之间的水平式入口活套允许酸洗工艺段连续（不间断）操作，这个活套
10、位于中间活套、出口活套下面。带钢在摆动辊和支持辊上运行。在入口活套的入口、中间、出口分别设立 1#、2#、3#纠偏辊，这几个纠偏辊可自动控制带钢在入口活套内的运动轨迹。接着带钢经过张力拉矫机，进行破鳞、改善板形和带钢机械性能。位于拉矫机入、出口的 2#、3#张力辊传动系统传给拉矫机必要的张力。通过拉矫机后，带钢运行通过预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、烘干机和 4#张力辊直到中间活套。运行的带钢在进入酸洗和漂洗槽后，带钢表面的氧化铁皮通过化学反应被洗掉。酸洗工艺段为紊流式浅槽酸洗，酸槽液位高度约为 150mm，酸洗槽分三段，PPH 槽，内衬安山岩，每段约 30m，在每个酸洗槽的入口和出口带钢的上方各有
11、一个喷酸管，在每个酸洗槽的入口和出口及底部有安山岩制成的耐磨块，在底部的耐磨块与带钢中心线交错分布，同时酸洗槽盖为水沟沉浸式，与酸洗槽形成整体，使酸液在槽内形成很好的紊流。水沟沉浸式槽盖使酸液蒸发达到最小，可节酸和节能，酸雾排气量少。酸洗槽三个槽，每一个槽都将通过喷嘴喷射液态盐酸，为提高酸洗效率，每个酸槽都设计一套独立的酸循环系统。当带钢进入漂洗槽，带钢表面的残酸将被洗净以防止锈蚀，保证质量。漂洗槽可划分为五段。在设计上考虑采用冷凝水，以减少带钢表面 FeCl2 含量及节约能源。最后，带钢经过烘干机，通过热空气吹扫去除带钢表面的水分。中间活套是用于保证酸洗工艺段的连续生产，中间活套位于酸槽下方
12、，并由一个加强的结构支撑着。4#、5#纠偏辊分别位于中间活套的入口和出口，将自动控制带钢经过中间活套的带钢轨迹。在中间活套后，带钢通过 6#纠偏辊（精纠偏）进入到切边圆盘剪。一个从动塔式圆盘剪用于剪切带钢两边保证带钢达到设定的宽度。冲月牙剪布置在圆盘剪前用于在带钢边部冲出豁口。在圆盘剪处切掉的废边将通过废边卷取机卷成废卷。一台去毛刺机是位于圆盘剪的出口侧，用于消除带钢边部的毛刺。带钢从圆盘剪出来后，运行到 5#张力辊，5#张力辊为出口活套提供必要的后张力。出口活套主要用于保证轧机的连续生产。出口活套位于中间活套下方，7#、8#纠偏辊分别位于出口活套的中部和出口，将自动控制带钢经过出口活套的带钢
13、轨迹。带钢再运行通过 9#纠偏辊到 6#、7#张力辊，这个张力辊组将为轧机提供必要的张力。4）轧机段：在轧制过程中采用5机架连轧方式，带钢在5个机架里连续轧制，调节各机架的带钢速度和张力，轧出所需成品厚度。当轧辊磨损或更换轧辊时其直径有变化，轧制调整装置调整轧制线水平标高，保持轧制标高恒定。第5机架为带钢的精轧，用以提高厚度精度和板形质量。各机架间，以及第5机架后都设有张力辊，用来测量带钢在各机架之间的张力。在第1机架前后和第5机架前后均设有测速测厚仪，用来对带钢的速度和厚度进行控制。除以上装置外，在每个机架内还设有工作辊正负弯辊液压缸、中间辊正向弯辊液压缸和轴向移动液压缸系统，在每一机架上还
14、设有一套冷却轧辊和润滑带钢用的乳化液系统，用来控制钢带的板形。同时在第5机架的后面还设有板形仪，用于测量成品带钢的板形偏差，主要是测得带钢沿横截面方向的张应力分布，经过数学模型对应力分布的计算，把计算结果的控制量送过程机处理，向工作辊正负弯辊系统、中间辊正弯辊系统、中间辊轴向窜动系统和乳化液系统输出控制量，改善成品带钢的板形。在轧机的第5机架出口还设有夹送辊及飞剪，穿带导板和皮带助卷器以及1台卷取机。5）出口段：带钢经过5机架冷连轧机轧成规定的厚度后，送到卷取机上重新卷成钢卷。卷取机有两个膨胀式卷筒，通过旋转交替工作，1个卷筒在卷取位前卷取钢带，然后转至后面的卷取位进行钢带卷取，这种卷取动作是连续的。当一个卷筒即将卷取完成时（焊缝检测仪测出两个钢卷之间焊缝的位置），轧机减速，飞剪前的夹送辊夹紧带钢，启动飞剪将带钢切断（切除焊缝），有飞剪进行分卷，卷筒开始卸卷，另一个卷筒开始下一卷的卷取。卷取好的钢卷由卸卷小车卸下，运至检查站钢卷车或步进梁No.1鞍座，再由行车送到成品场地。3.2 酸轧工艺流程3.3 酸轧机组生产计划编制3.3.1计划员根据合同要求编制生产计划，编制生产计划的原料牌号、规格和成品牌号3.3.2 原料厚度上卷与下卷相差0.5mm以上，焊机需要焊接过渡板用来过渡原料厚
