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1、最新资料推荐.1- ,第一篇轧钢生产总论3第一章钢材的品种及其生产系统3第一节钢材的品种3第二节轧钢生产系统5第二章轧钢生产工艺过程及其制定8第一节钢材产品标准和技术要求8第二节碳素钢与合金钢的钢种特性10第三节碳素钢与合金钢的一般生产工艺过程及其基本工序12第四节拟订轧钢产品生产工艺过程（规程）举例24第二篇钢还及型、线材生产27第三章初轧生产”30第一节初轧机的类型及生产特点30第二节钢键及其质量32第三节初轧生产工艺加第四节初轧机的速度制度仏第五节初乳机生产的强化及自动化52第四章型钢生产56第一节型钢的生产方式r56第二节型钢轧机的布置及生产特点58第三节重轨生产61第四节常用型钢生产
2、*65第五节H型钢生产67第六节型铜连轧中的几个问题-72第五章线材生产“76第=节线材生产特点76第二节大压下量轧机及无头轧制*挝第三节髙速无扭线材轧制r4第四节散卷冷却和性能控制.”89第五节现代化线材车间简介第六章冷弯型钢生产与楔横轧工艺93第一节冷弯型钢生产93第二节楔横工艺第七章受计的基本知i只103第一节.孔型设计的内容和要求103i第二节孔型设计的基本原则与程序104第三节孔型及其分类“-106第四节孔型各部分的名称与功用107第五节孔型的fe置109第章延伸孔型设计114第一节延伸孔型系统及其设计方法 114第二节箱形孔型系统115第三节褰-方孔型系统 120第四节萎-菱孔型系
3、统 126第五节椭圆-方孔型系统130第六节六角-方孔型系统 136第七节椭圆-立椭圆孔型系统138第八节椭圆-圆孔型系统141第九节混合孔型系统143第九章钢坯孔型设计 146第一节初轧机孔型设计 146第二节板坯初轧机的压下规程 156第三节三辊开坯机的孔型设计， 161第十章型钢孔型设计 167第一节圆钢孔型设计 167第二节角钢孔型设计- 175第三节凸缘孔型中金属变形的特点 189第四节工字钢孔型设计 199第五节连轧机孔型设计 214第十一章导卫装置的设计222第一节导卫装置的作用222第二节横梁222第三节卫板223第四节导板（门子）225第五节夹板* * 226第六节导板箱（导
4、板盒）r,227第七节围盘”2邳第八节 滚动的导卫装置* 232第三箱拫带钢生产r 235第十二章中厚板生产237第j节中.厚板乳机的型式及其布置237第二节中厚板生产的工艺过程241第十三章热轧薄板带钢生产“ 246第一节热连轧带钢生产246第二节中小型企业薄板带钢生产254第十_冷轧板带钢生产* 260第一节冷轧板带钢生产工艺特点260第二节冷轧工艺流程与冷轧机的种类267第十五章板带钢轧制制库_定: 280I第一节制定轧制制度的原则和要求280第二节板带钢的平直度与横断面厚差的控制 286第三节压下或轧制规程设计（设定）V 297第十六章板带钢轧制中的厚度控制: 322第一节板带钢厚度波
5、动的原因和特点 322第二节板带钢实际轧出厚度的确定及一般厚控方法1 324第三节热轧板带钢厚度控制 328第四节冷轧板带钢厚度控制332第五节关于板带钢乳制中的最小可轧厚度问题334第十七章板带钢轧制中温度和性能的控制336第一节板带钢组织性能的控制 336第二节板带钢轧制中温度的控制 346第十章板带钢技术的发展“ 352,第一节围绕着降低金属变形抗力（内阻）的演变发展352第二节围绕着降低应力状态影响系数，（外阻）的演变发展354第三节在减少和控制轧机变形方面的演变发展“: 357第四篇钢管生产二， 361第十九章槪论361第一节钢管的用途和分类361第二节钢管的主要生产方法363第二十
6、章热轧锎管生产工艺过程， 365第节一般生产工艺过程365第二节各机组的生产工艺过程特点65第二十一章热轧无缝钢管的管坯及其轧前准备和加热370第一节管坯及其乳前准备370第二节管坯加热372第二十二章管坯穿孔; 376第一节二辊斜轧穿孔- 376第二节其它斜轧穿孔及推轧穿孔 409第三节毛管延伸 413第二十三章毛管轧制417第一节自动式轧管机轧管417第二节连续轧管机轧管T43i第三节三辕乳管机轧管，438箄二十四章钢管的定径、减径和张力减径:_. -443第一节钢管定径、减径和张力减径理论“ 443第二节定、减径机和张力减径机的变形制度和乳辊孔型设计 453第二十五章钢管的冷却和精整：:
7、 460第一节钢管冷却 460第二节钢管的精鹜和加工460第二十六章轧制表的编制和钢管质量的保证469笫一节轧制表编制; 46夺第二节钢管质量的保证 47S第二十七章焊管生产 475第一节高频直缝连续电焊管生产475第二节UOE直缝电焊管生产工艺 484第三节螺旋电焊管生产工艺487,第四节连续炉焊管生产488第二十八章冷轧、冷拔钢管生产 490第一节冷轧、冷拔锎管生产概述* 490第二节钢管冷拔 493第三节钢管冷轧 500第四节钢管冷轧、冷拔制表编制 506第五篇轧钢车间工艺设计基本知识“509第二十九章车间设计概述“ 509第一节车间设计程序509第二节产品方案编制 511第三十章钢铁联
8、合企业及轧钢车间组成* 512第一节铜铁联合企业组成及其相互关系 512第二节轧锎车间组成及其相互关系右14第三十一章轧钢机型式选择 516第一节轧辊尺寸确定“， 516第二节轧钢机机架布置及数目确定:18第三十二章轧机产量计算521第一节轧钢机的小时产量521第二节影响轧机小时产量的因素 523第三节车间年产量计算* 524第四节轧钢机工作留表525第三十三章辅助设备选择529第一节加热设备选择-“ ” S29第二节切断设备选择 531第三节矫直设备选择* *“ 536第四节冷却设备选择 538第三十四章轧钢车间平面布置-“- 540第一节金属流程线的选定540第二节设备间距的确定 540第
9、三节仓库面积计算“542第四节其它设施面积的确定 544第五节轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定:*545第三十五章、各项技术经济指标 547第一令金属消耗547飨二节燃料消耗“* 549F第三节电能消耗549第四节轧辊消耗549第五节水的消耗552第三十六章轧钢厂獅境保护ssa众所周知，钢铁的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，钢铁 生产的水平是衡量3个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。在 钢的生产总量中，除少部分采用造及锻造等方法直接制成器件以外，其余约占90%以上 的钢都须经过轧制成材。一些钢材虽非直接由筑钢车间生产，但亦须由轧钢车间提供坯 料。因此，
10、在现代钢铁联合企业里，作为锎材生产最后一个环节的轧钢生产，在国民经济 中占据极其重要的地位。本世纪六十年代以来，随着炼铁、炼钢技术的发展和机械电气工业的进步，随着电子 计算机自动控制技术的广泛应用和整个科学技术水平的提髙，轧钢生产技术也有着飞跃的 发展，总的看来，其发展的主要趋向和特点有以下几个方面。1.生产过程日趋连续化近二十年来带钢和线材生产过程连续化更加完善，出现了 连续钢管轧机和连续型钢轧机。像无头轧制这样的完全连续式作业线，a,由线材丰产捧广 应用于冷轧带锎及连续焊管生产。近年还出现了包括电解脱脂、退火、冷却、平k及卷取 等多个工序的蓬续精整作业线，使生产效率大为提髙。2.:轧制速度
11、不断提高生产过程的连续化为提高作业速度创造了条件。近二十年 来，各种轧机的乳制速度不断提高（表2-8)。目前线材轧制速度已达100米/秒，带钢冷轧 速度达41.7米/秒,钢管张力减径速度达20米/秒。随着连续化、自动化的发展，各种作业 速度仍在提高。3.卑产过程自动化日益完善生产过程自动化不仅是提髙科机生产能力的重要条 件，而且是提高产品质量、节省劳力、降低消耗的重要前提。六十年代以后发展起来的电 子计算机_在.乳钢生产中已得到日益普遍的应用，尤其在带钢连轧机上应用得最为全 面。目前采用的多层计算机控制系统，不仅实现了过程控制和数字直接控制，而且使计算 机技术在企业管理主也得到了应用。许多工厂正将电子计算机自动控制技术扩大应用到钢 材精整、热处理及无损探伤等方面。4.生产过程日趋大型化炼铁、炼钢生产能力的大幅度提髙，必然促使轧钢生产规 模的扩大。,将六十年代和七十年代加以比较，梹坯初轧机最高年产能力从350万吨增至60
