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1、最新资料推荐本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术规程炼钢厂工艺技术规程200310发布2003101实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本钢炼钢厂通过大规模技术改造，现有设备的装备水平和工艺技术操作水平有了很大提高。原有的工艺技术规程已不能适应现行生产要求。为适应生产技术的发展需要，更好地指导生产实践，特对工艺技术规程做了重新修订。本规程的编写格式和规则采用GB/T1.11993的规定。在对规程修改时，凡涉及与GB/T1900ISO9000质量管理和质量保证系列标准中对基础性文件要求的有关部分，都尽可能相一致，以适应与国际惯例接轨的需要。本规程从2003年10月1日开始执行。本规程从生效之
2、日起，同时代替此前发所有炼钢厂工艺技术规程 本规程由本钢技术中心提出本规程起草单位：本钢炼钢厂本规程主要起草人：董志鹏、周全庆、刘玉才、于华财、段富春、王会忠、薛文辉、乔明家、李艳萍、曹志众、鞠明、张东、齐晓燕本规程汇稿：彭飞、姜学锋、徐明、王龙、吴迪、富强、胡明谦、吴华章、李红梅、裴昱本规程编审：阎凤义本规程审查：林东、宋满堂本规程审定：于学清本规程批准：许家彦目录混铁炉工艺技术规程-4合金工艺技术规程-6上料工艺技术规程-8铁水预处理工艺技术规程-10转炉冶炼工艺技术规程-15钢包准备工艺技术规程-33AHF工艺技术规程-35RH工艺技术规程-42LF工艺技术规程-53IR工艺技术规程-6
3、1氩站工艺技术规程-63连铸机工艺技术规程-67中间包工艺技术规程-96OG系统工艺技术规程-100空压机工艺技术规程-117LF（IR）水处理工艺技术规程-123真空脱气、连铸水处理工艺技术规程-126本溪钢铁（集团）有限责任公司工艺技术规程 Q/JB2012003原料车间工艺技术规程200310发布2003101实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布混铁炉工艺技术规程1. 概况混铁炉是本钢炼钢厂的首道工序，两座混铁炉公称容量1300吨，配套使用的两台铁水车和14个公称容量160吨的铁水罐。2. 工艺流程由225吨天车将炼铁厂100、140吨铁水罐吊起翻铁入混铁炉根据转炉要求出铁至160吨铁水
4、罐铁水罐等待吊离。3、主要设备参数3.1 混铁炉容量1300吨，3.2 铁水车行程：70m行走速度：0.5 m/min3.3 铁水罐有效容积：23.87m3净空高度：430mm耳轴跨距：4250mm4. 主要原材料种类、标准炼钢用铁水执行本钢炼钢厂原材料技术条件BG/LGTJ2003-601（炼钢用铁水）5. 技术规程5.1混铁炉经大、中、小修后，必须烘炉。大、中修混铁炉烘炉曲线见下表：温度范围，升温速度，/h升温时间，h时间累计，h0600154040保温-2464600800201074保温-189280014002524116保温-241405.1.1 炉温600以下以炉顶热偶温度为准，
5、600以上以端墙热偶温度为准（600以上炉顶热偶拆除）。5.1.2 每隔1 h记录一次温度上升和煤气变化情况。5.1.3 整个烘炉过程中，力求火焰分布均匀，为此，可酌情调整人孔和受铁口大盖的开启程度。5.1.4 当温度升至700以上时，方可逐渐打开端墙烧嘴煤气，待火焰正常后，同时启动助燃风机向炉内送风，并注意调整风量至最佳值，关闭人孔门和调整受铁口大盖开启程度。5.1.5 炉内温度达到1400时，按规定时间进行保温，当炉内温度1400以后，方可兑入铁水。5.1.6 混铁炉大、中修后一个月内，必须保证炉内存铁450t，正常生产时必须保证炉内存铁300吨。5.2 铁水罐烘烤项目大修小修上部烘烤时间
6、（h）正常小火12大火36小火6大火188快速241266. 主要工艺技术参数6.1 铁水温度要求12501350；带渣量0.5%。6.2 总管煤气压力：1.2kpa。6.3 煤气流量：5001000Nm3/h.。6.4 风量：24003200 Nm3/h。6.5 煤气和空气的比例：1/3.54合金工艺技术规程1、概况铁合金是本钢炼钢厂合金供应的重点工序。由合金料仓、运料小车、铁合金加热炉、除尘系统组成。2、工艺流程由汽车将炼钢用各类合金由合金库运至合金料仓根据炼钢需求将料放至合金称量小车接料斗叉车1#、2#、3#转炉炉后合金料斗。 需加热料种 加热炉3、主要设备参数3.1 合金料仓数量：12
7、个容积：13.26 m3。3.2布料小车数量：2个容积：1m3 称量范围：3t行走速度：0.5m/s。3.3 电振数量：24个供料能力：80t/h。3.4铁合金加热炉3.4.1 容量：3t。3.4.2 炉盖倾动油缸及炉底倾动油缸见下表油缸倾动情况性能类别缸径mm活塞杆直径mm行程mm油压MPa总压力104N炉盖倾动油缸20010095014.029.4炉底倾动油缸1258095014.09.83.5 除尘器：干式布袋除尘，过滤面积：693m2。3.6 采用计算机控制。4、主要原材料种类、技术条件钢芯铝参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钢芯铝）铝锰钛和硅铝钡锶钙参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铝锰钛和
8、硅铝钡锶钙）锰硅铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（锰硅铁）锰铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（锰铁）硅铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（硅铁）磷铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（磷铁）铌铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铌铁）钛铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钛铁）钒铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钒铁）钼铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钼铁）铬铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铬铁）硼铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（硼铁）镍铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（镍铁）镍板参照本钢炼钢厂原材料技术条件（镍板）上料工艺技术规程1、概况散状料是本钢炼钢厂原材料供应的重点工序。由低位料仓、高位料仓、除尘系统组成。2、
9、工艺流程由火车、汽车将炼钢用各类散状料运至低位料仓根据炼钢需求将料经皮带运至1#、2#、3#转炉的高位料仓。3、主要设备参数3.1 低位料仓数量：20个容积：138 m3 。3.2 高位料仓数量：9个/每座转炉容积见下表料仓号1#2#3#4#5#6#7#8#9#容积m36020379447479437203.3 上料皮带名称长，m宽，mm上料速度,m/s供料能力，t/h1#a、1#b皮带机1256501.21202#、3#皮带机2306501.21204#皮带机1806501.21203.4 上料采用计算机控制4、主要原材料种类、技术条件调渣剂参照本钢炼钢厂原材料技术条件（调渣剂）改渣剂参照本
10、钢炼钢厂原材料技术条件（改渣剂）铁矿石参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铁矿石）锰矿石参照本钢炼钢厂原材料技术条件（锰矿石）海绵铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件（海绵铁）冶金石灰参照本钢炼钢厂原材料技术条件（冶金石灰）活性石灰参照本钢炼钢厂原材料技术条件（活性石灰）轻烧白云石参照本钢炼钢厂原材料技术条件（轻烧白云石）铁皮球参照本钢炼钢厂原材料技术条件（铁皮球）钢渣块参照本钢炼钢厂原材料技术条件（钢渣块）含铁钢渣参照本钢炼钢厂原材料技术条件（含铁钢渣）注：正常情况下，石灰必须过筛。5、主要工艺技术参数5.1 低位料种代码料种名称料种代码矾土1海绵铁2轻烧白云石3萤石4石灰5菱镁石6冶金渣7补炉料8锰矿石9铁矿石10改渣剂11调渣剂12渣钢13铁包钢14碳粉15SiC16粒钢17海绵铁18铁皮球19备用20铁水预处理工艺技术规程1、概况铁水预处理站是本钢炼钢厂的第二道工序，铁水预处理的设计能力为250万吨/年预处理铁量。该铁水预处理站由加拿大霍高文-美国罗斯勃格联合设计，共有两个处理位。分别由操作监视系统、基础自动化控制
