《德洋中车汽车零部件有限公司生产工艺和环保设施改造项目环评报告表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德洋中车汽车零部件有限公司生产工艺和环保设施改造项目环评报告表（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表（试行）（试行）项目名称项目名称:北京德洋中车汽车零部件有限公司北京德洋中车汽车零部件有限公司 生产工艺和环保设施改造项目生产工艺和环保设施改造项目 建设单位建设单位(盖章盖章):北京德洋中车汽车零部件有限公司北京德洋中车汽车零部件有限公司 编制日期编制日期 2018 年年 3 月月 国家环境保护总局制国家环境保护总局制2 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称 北京德洋中车汽车零部件有限公司生产工艺和环保设施改造项目 建设单位 北京德洋中车汽车零部件有限公司 法人代表 冯建国 联系人 肖 霞 通讯地址 北京市昌平区南口镇马坊村西侧 联系电话
2、 18911185056 传真/邮政编码 102202 建设地点 北京市昌平区南口镇马坊村现北京德洋中车汽车零部件有限公司院内 立项审批部门 昌平区发展和改革委员会 批准文号 京昌平发改（备）20183号 建设性质 新建改扩建技改 行业类别 及代码 C3660 占地面积(平方米)/绿化面积(平方米)/总投资(万元)1300 其中：环保投资(万元)1300 环保投资占总投资比例 100%评价经费(万元)15 预期投产日期 2018 年 6 月 工程内容及规模：1、项目背景、项目背景 北京德洋中车汽车零件部有限公司成立于 2002 年 9 月 27 日，公司为中韩合资企业，其中韩国德洋产业株式会社
3、占 60%、中国化工装备有限公司占 40%，是一家集生产、注塑、喷涂、组装功能的综合型汽车配件生产企业，厂区位于北京市昌平区南口镇马坊村西侧。2002 年企业名称为“北京禛荣中车汽车零部件有限公司”，后于 2003 年改为“北京摩比斯中车汽车零部件有限公司”，又于 2015 年改为“北京德洋中车汽车零部件有限公司”。全厂占地面积为 18753.7m2，房屋建筑面积为 8363.37m2。昌平区环保局于 2002 年 9 月 29 日以昌环保管字20021082 号对 北京禛荣中车汽车零部件有限公司环境影响报告书进行了批复，并于 2004 年 6 月 29 日以昌环保验字200434 号对“北京
4、摩比斯中车汽车零部件有限公司”进行环境保护竣工验收批复。原环评年生产保险杠、车门装饰 87000 台/套（每套包括保险杠 2 件、车门装饰 4件，合计 52.2 万件）。后于 2004 年因市场需要，对产品内容进行了调整，现生产仪表盘、水箱支架共 52.2 万件，产能保持不变。现有工程原喷涂生产中所使用漆料均为油性漆，其 VOCs 含量较高，在喷涂及干燥3 过程中会产生大量 VOCs。现有的“水幕除漆雾+活性炭过滤棉吸附”废气处理措施已显落后；同时，未对注塑过程产生的无组织废气进行收集处理。现有工程已于 2017 年 9月 15 日停产。为改善区域大气环境，响应北京市对工业行业清洁生产和加强
5、VOCs 管理的环保要求，拟对现有喷涂工艺及废气处理设备进行技术升级改造，以环保水性漆替代含有高挥发性污染物的油性漆，从清洁生产源头降低 VOCs 的产生量；对注塑车间无组织废进行收集+活性炭吸附+光催光氧化+15m 高排气筒排放；此外，拟改进现有水幕除漆雾+活性炭过滤棉吸附的 VOCs 处理工艺，在此基础上，增加沸石转轮吸附浓缩+RTO 蓄热式燃烧设备。对生产过程中产生的 VOCs 废气进行收集处理。本项目仅对生产工艺废气产生及处理进行环保改造，保留现有厂房、车间、生产设备、办公用房、食堂、环保设施（废气治理措施除外）等。技术改造后，全厂生产设施及产品生产流程不变。主要生产设施仍为注塑设备和
6、喷涂设备等；生产流程仍为塑料注塑、喷涂（表面处理、压膜处理），组装及检查；年产汽车仪表盘和水箱支架 52.2 万件；配套工程仍包括办公、食堂、环保工程等。技术升级改造后，VOCs 产生和排放量将大大减少，环保效益显著。本项目为汽车零部件生产，技术改造后，喷涂所用漆全部为水性漆。依据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令 44 号）相关要求，本项目属于“二十五汽车制造业”中的“71 汽车制造”中“其他”部分，需编制环境影响报告表”。受北京德洋中车汽车零部件有限公司的委托，北京欣国环环境技术发展有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。2、建设内容及规模、建设内容及规模（1）建设内容 本次技
7、术改造，将喷涂用油性漆改为水性漆；注塑车间加装无组织废气收集装置及活性炭过滤+光催光氧化设备；喷涂车间废气处理在原有水幕除漆雾+活性炭过滤棉过滤的基础上，增加沸石转轮吸附浓缩+RTO 蓄热燃烧装置。本项目建设前后，全厂经济技术指标见表 1。4 表 1 项目建设前后全厂经济技术指标对比情况表 序号 名称 改造前 改造后 变化情况 备注 1 建设地点 北京市昌平区南口镇马坊村西侧 无变化/2 占地面积 18753.7（m2）无变化/3 建筑面积 8363.37（m2）无变化/4 生产规模 87000 套（每套含有前后保险杠和四个车门配饰，共 52.2 万件 52.2 万件（仪表盘和水箱支架）无变化
8、/5 生?工艺 注塑车间 树脂原料干燥与废料粉配比加热注塑成形 无变化/喷涂车间 挂杠除油尘预热检查喷涂烘干检查入库 无变化/组装车间 震动焊接组装检查入库 无变化/6 物料能源 水 1.6 万 t/a 无变化/电 958 万 Kw h/a 1182 万 Kw h/a+224万Kw h/a 环保设备风机运行 然气 液化气 570t/a，天然气 0m3/a 液化气 570t/a，天然气70000m3/a+70000m3/a 天然气 VOCs(非甲烷总烃)助燃 塑料颗粒 4300t/a 无变化/漆料 231t/a 油性漆 250t/a 水性漆 油性漆改水性漆，增加 19t/a/7 环保措施 食堂油
9、烟及锅炉 食堂油烟：集气罩+油烟净化器+屋顶排放；燃气锅炉：低氮燃烧器；食堂油烟：集气罩+油烟净化器+屋顶排放；燃气锅炉：低氮燃烧器；无变化/生产工艺废气 喷涂车间挥发性有机物：水幕除漆雾+活性炭过滤棉吸附+15m高烟囱；注塑车间废气：收集+活性炭过滤+光催化氧化+15m 高烟囱；喷涂车间挥发性有机物：水幕除漆雾+活性炭过滤棉吸附过滤+沸石转轮吸附+脱附浓缩+RTO 燃烧+15m 高烟囱；对注塑车间废气进行收集+活性炭过滤+光催化氧化处理；对喷涂车间挥发性有机物处理增加沸石转轮吸附+脱附浓缩+RTO燃烧处理 废气处理技术设备改造 废水 水幕循环水经循环浓缩后成为废漆液，作为危险废物处理；锅炉循
10、环水为清净下水，用于道路清扫；生活污水进入自建污水处理站处理，达标无变化/5 用于道路清扫和厂区绿化，多余部分达标排放；噪声 基础减振，消声器，隔声罩，设置于室内等降噪措施 无变化/固体废物 生活垃圾和餐厨垃圾：垃圾桶箱收集后暂存，北京美康净洁保洁有限公司定期清运；废包装物：北京市光芒再生物资回收集有限公司定期回收；危险废物：进行分类存放于专用的容器内，并存放于危废暂存间的专用存放区，并设危废识别标志，由北京金隅红树林环保技术有限责任公司定期清运处理处置 无变化/8 劳动定员和工作制度 员工约 230 人。管理人员 80 人，实行一班制，工作时间为 8:0017:00，年工作 250 天；生产
11、车间现场职人员 150 人，实行两班制，每班约 90 人、12 小时，年工作约 260 天。食堂、保洁、保安等服务人员共 21 人，为外包。无变化/（2）地理位置与周围环境概况 本项目位于北京市昌平区南口镇马坊村西侧。东隔马兴路临中车汽修集团北京九四一六工厂和北京基督教会南口堂（距离本项目厂区 45m），隔马兴路、中车汽修集团北京九四一六工厂办公楼和北京基督教会南口堂东侧为马坊村（距离本项目厂区 65m）；西侧为果园；南临北京宏远南口机动车检测场（中车汽修集团北京九四一六工厂）；北侧为果园及马坊村（距离本项目厂区 27m）。项目厂区周边情况见图 1。本项目厂区地理位置图见附图 1，周围关系见附
12、图 2。东侧中车汽修集团北京九四一六工厂办公楼 西侧果园 6 南侧中?汽修集团北京九四一六工厂（北京宏远南口机动车检测场）北侧马坊村 图 1 项目厂区周边情况图（3）建筑规模与总平面布置 本项目厂区占地面积为 18753.7m2，建筑面积为 8363.37m2。主要包括仓库、注塑车间、喷涂车间、组装车间、液化气站、发货场、办公室等主要建筑。厂区内大部分厂房和辅助性建筑为多层建筑的结构体系，如办公楼注塑车间等。根据生产实际需求，部分车间采用了钢结构+砌体结构的模式。项目厂区各建筑规模及功能情况见表 2。表 2 项目全厂各建筑规模及功能情况表 序号 名称 规模（m2）功能 1 全厂占地面积 187
13、53.7/2 全厂建筑面积 8363.37/3 生产车间 注塑车间 1200 树脂粒子注塑 4 喷涂车间 2017 仪表盘喷漆 5 组装车间 1200 成品组装及打包 6 办公楼 1100 办公及生活 7 仓库 1300 原料及成品贮存 8 发货场 800 成品装车 9 模具场 200 模具存放 10 危废暂存间 75 危险废物暂存 11 其他 471.37 机房及保安室等 本项目废气处理技术改造主要位于喷涂车间和注塑车间。项目厂区平面布置见附图3。本项目各部分现状情况见图 2。7 厂区俯视 注塑车间 喷涂车间 组装车间 图 2 项目各部分现状情况图（4）产品及规模 现有工程主要生产汽车塑料零
14、部件，包括仪表盘和水箱支架，并提供注塑、喷涂及组装等服务。产品情况见图 3。汽车仪表盘 水箱支架 图 3 项目产品图（5）主要生产工艺及生产设备 现有工程生产工艺包括注塑、喷涂和组装。注塑车间：注塑车间注塑生产仪表盘和水箱支架。树脂原材料入库后进行拆装，干燥后与废品粉碎后配比加热进入注塑机，注塑成形后，成品经烤火削边后检查保管；仪表盘准备进入喷涂车间，水箱支架入库保管、等待发贷出厂，不合格品及边角料、料饼等经破碎后8 重新利用。注塑车间生产设施有注塑机、机械手等。注塑车间工艺流程及产污环节流程见图 4。原料入库干燥配比加热注塑成型烤火削边检查保管破碎料饼边角料不合格产品废弃包装袋S1废气废气发
15、货出厂喷涂车间仪表盘水箱支架 图 4 注塑车间工艺流程及产污环节图 喷涂车间：注塑车间生产的仪表盘合格品进入喷涂车间，检查挂杠后，喷涂药水除油尘，经预热后，检查除尘和静电，再分别进行人工喷涂色漆和光漆，最后进入烘干室，90烘干后检查入库保管。喷涂车间主要生产设施为喷涂设备、进风排风及废气净化系统、烘干房配套燃气锅炉系统。喷涂车间工艺流程及产污环节流程见图 5。素材检查挂杠检查除油尘自然干燥烘干自然干燥漆原料及助剂废气预热除尘及静电喷色漆配漆喷光漆入库保管废气废气废气漆原料及助剂配漆废漆液废漆液发货出厂 图 5 喷涂车间工艺流程及产污环节图 组装车间 由喷涂车间保管的仪表盘素材进入车间，进行自动
16、震动焊接后，进行部件组装，然后划线检查后入库保管，等待发货出厂。组装生产工艺主要设施包括震动焊接机、热焊接机、超声波焊接机、震动波焊接机等生产设备。组装车间工艺流程及产污环节流程见图 6。素材震动焊组装检查入库保管废屑划线发货出厂 图 6 组装车间工艺流程及产污环节图 9 本项目主要设备见表 3。表 3 本项目主要设备表 序号 生产工艺 设备名称 型号型号 单位 数量 1 注塑 注塑机 IS3000DF-200AL 台 3 2 ID3000HM-200AL 台 1 3 机械手 VN-EA-2000SL 台 5 4 喷涂 WIPG BOOTH/台 1 5 PRIMER BOOTH/台 1 6 BASE BOOTH/台 1 7 CLEAR BOOTH/台 1 8 BAK CVEN/台 1 9 MIXG ROOM 2LINE 台 1 10 6LINE 台 1 11 8LINE 台 1 12 A.H.U 进风排风设备/台 3 13 自动上油装置 OHC-CA-815MRHP 台 1 14 进风机 600 台 3 15 组装 震动焊接机 VB 2913 台 1 16 热焊接机/台 1 17 仪表
