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1、3 5 提模升层仓库工程编制日期：2004年 5 月 10日编制单位：目录第一卷工程概况.3第二卷技术、安全、消防措施.5第一章一、技术措施.5第二章二、安全、消防措施.5第三卷施工部署.7第 章一、主要施工程序.7第二章二、主要工程量.7第三章三、任务分包.9第四卷施工进度控制计划.10第五卷施工准备工作.12第六卷主要施工方法.13第一章一、基础地下室工程.13第二章二、地卜室钢筋混凝土工程.13第三章三、预制劲性钢柱施工.14第四章四、混凝土楼板浇筑.17第五章五、楼、电梯钢筋混凝土工程.18第六章六、升层施工.19第一节1.提升前准备工作.19第二节2.屋面板提升.19第三节3.提升楼
2、板.21第四节4.楼板就位.22第五节5.升板质量.23第七章七、后浇柱帽混凝土工程.23第八章八、屋面工程.24第九章九、装修工程.24第十章十、主要施工机具.24第一卷工程概况工程为一工厂库房车间，建筑面积地上4507m2,地下室741m；共计5248nl;新建工程地下室为五级人防现浇钢筋混凝土整体结构，底板为无柱帽无梁地板,顶板为幕式搂盖。劲性钢柱生根于地下室墙柱顶部（-1.50m处）。上部结构为5层提模升层结构，采用劲性钢柱作支承，楼板为现浇整体钢筋混凝土无梁楼板，现场就位预制。楼梯、电梯井为现制，劲性钢柱随升层滑模浇筑混凝土。电梯、楼梯分层现浇混凝土,楼层以劲性柱为支柱，屋顶板作操作
3、台滑模提升施工。楼、电梯井为升层过程中柱子稳定较支点和使用阶段的抗震墙。劲性钢柱分节外加工，现场拼装吊装。提升层停歇孔高度为180cm，每 升1个楼层停歇两次（首层例外），围护结构2-5层为加气混凝土条板，由柱埋铁件与板连接，同楼层一起提升,首层为360mm，砖砌围墙。顶板上有预制混凝土板作女儿墙，就位安装后随顶板一次升起，完成整个主体结构施工过程。建筑物平面为54.41mX14.41m,柱网轴距6000mmX 6500mo首层层高3.9m,2-5层层高3.6m。建筑物最高点19.80m,室内土0.00为49.00m,室内外差60cm。本工程暖汽管片为明装，炉片为4柱813型落地式,供电分动力
4、、照明，线路暗敷,垂直线路敷设在现浇混凝土柱内，要求配合现场土建施工进行,地下室设有通风系统。由于现场施工场地狭小，施工过程的全部大件材料和构件由场外倒运进厂，运输由建设单位负责解决。建设单位提供变压器1台（1 5 0 k V A）、上水及消火栓井、5号立式锅炉1台，另租用模板、钢筋、砖及小型构件的临时存放场地2处。砂石存放在其他工地,土方存放场地由建设单位解决。第 二 卷 技 术、安全、消防措施一、技术措施做好提升设备检修工作。提升时应注意排除接头通过吊孔的故障。认真检查劲性钢柱制作质量(尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置)和楼板浇筑质量。预埋钢柱安装就位时应抄平、对中。柱帽施工时应检查钢筋绑扎尺
5、寸，浇筑混凝土前应清理、预检，模板要牢固，浇筑混凝土前应浇水冲洗。(4)混凝土配合比应按现场进料取样做试配,应认真执行配合比，严格控制加水量，混凝土试块应分部位制作,每组不少于3 块,每一部位应做 3 组。立外围护墙条板时要认真坐浆,要求满铺满挤严，安装后要用靠尺检查墙板垂直度和高度。认真检查焊接质量,随时检查焊缝长度和厚度,焊渣要及时清除，不得漏掉。加气混凝土条板不得磕碰棱角。(6)检查提升环与柱之间预留空隙和楼板吊点孔洞有无堵塞物,要用中粗砂填塞，提升时须将填砂捣净。地下室混凝土工程应做好冬施准备,确保混凝土质量，回填土要采取保温措施，不得回填冻土。回填后的土方要进行保温。回填土方应过筛，
6、灰土要过斗。地下室钢筋、模板要分部位作隐、预检,注意确保钢筋保护层厚度。二、安全、消防措施升板结构在提升阶段不允许用作其它设施的支撑点和缆索支点。雨 天 和 有6级风时停止升板。按安全要求设置安全网。(4)施工人员必须戴安全帽。各种洞口应绑扎护身栏或用木板堵住。(6)非机工不得操纵控制台，控制台应搭设防雨棚，下班后上锁。升板机在运转过程中不得检修。升板机不得“带病”工作。(8)提升前认真检查吊杆(光杆)、提升架等连接部位是否牢固，套筒接头是否有保险螺丝。注意板缝缝隙以及吊杆与提升孔的相对位置，随时观测板的水平位移情况。(10)搬运材料工具,要通过高车架上下运送，不得随意往下扔，注意保护地面。(
7、11)板到达临时停歇孔叱应注意临时搭设的跳板,随时绑牢。(12)楼板开始提升时，应检查各种木楔是否拔掉，下班后不要忘记插入。(13)根据天气变化，必要时应将限位开关和电线插头包上塑料布，以防受雨淋。第三卷施工部署一、主要施工程序放位置线-验线、进挖土机T基础挖土 T钎探、验槽处理一地下室混凝土垫层一弹轴线、绑钢筋-底板混凝土 养护一弹墙柱线-砌油毡保护墙、抹灰一外部回填2:8 灰土至天井窗底，内作支撑一墙、柱钢筋绑扎一埋设固定铁活一墙、柱、顶板支模一固定根部钢柱一墙、柱混凝土浇筑一养护一顶板钢筋绑扎、根部钢柱支模一顶板、柱混凝土浇筑一养护一天井窗制作一回填基槽土及房心素土 一台模制作一楼板钢筋
8、绑扎一楼板混凝土浇筑一养护、劲性钢柱进场拼装一劲性钢柱吊装一立高车、部分围墙板安装一升层一钢柱、楼电梯混凝土浇筑一首层砌砖墙一各层砌内隔墙、安装门窗一外檐抹灰一屋面防水一内檐抹灰、油漆粉刷I 竣工。水电通风配合土建穿插施工。二、主要工程量工 程 项目数量工 程 项目数量地下室挖土3400上部钢柱混凝土1 29.6回填土8001-5层钢筋混凝土楼板179.6X5CIO混凝土垫层7屋面防水层96303C30钢筋混凝土3首层砌砖11底板73.12C30钢筋混凝土32-5 层加气混凝44墙顶柱1土墙板X84天井砌砖6女儿墙板4638电梯、楼梯混凝土63三、任务分包水电通风设备由水电队完成。劲性钢柱及升
9、板工程由机械队完成。机械挖土、钢柱吊装由公司机械队完成。第四卷施工进度控制计划主体工期270d,装修工期270d,共 需540do其中第2年1-3月因冬期施工供热不足和场地限制，暂停施工。施工进度计划安排见下表。施工进度计划施 工 部位生 产进 度第1年9月3 0日第2年第3年6月3 0日地下室工程2月末现浇楼板4-5工程月吊装钢柱7a月中楼层升层7-9月底内外装修104月工程月收尾工程6月底设备安装第五卷施工准备工作建设单位负责拆除原食堂及现场车棚等地上构筑物，并拆改上、下水管路，保证施工用水、用电及消防井的使用，提供施工人员休息工作用房 7 间，木板房2栋。现场搭设搅拌机棚、袋装水泥库和散
10、装水泥罐。在场外设警卫室1 间,具体位置见施工总平面图。OS号由炉百字变亏虎原车间马装木整路 H囹 留 三 三 二加气混凝电缆 切割辐土板暂存IKE晚 烟 室*原 有 工 厂P-V占用她 n善 扬 侧原有伐亩喘_/路,原车间O.北马马施工总平面图第六卷主要施工方法一、基础地下室工程 基槽挖土选用履带反铲挖土机（配合汽车外运土方），人工清底,随挖随清。人防通道出口只做沉降缝内工程,缝外通道待装修后期完成（因通道开挖截断场内运输干道）。基底修槽完成后进行钎探（布置梅花钎）,经验槽后再进行下一工序，注意基底不得扰动。（4）据勘探报告得知：丰水期（7月份）地下水位标高为41.29m,距自然地 坪7m以
11、下，基础挖槽可不考虑排水措施,如遇地下渗水,可作明沟集水井排水。在检查基础线后浇筑混凝土垫层，然后再弹底板柱基线。浇筑混凝土垫层和混凝土底板时,要求每边加宽25cm,以便做外油毡保护墙基础。二、地下室钢筋混凝土工程地下室、柱、顶板采用钢木组合定型模板。墙板内侧采用钢模板，夕 卜侧利用24cm厚保护墙。保护墙砌筑后，内侧先做支撑，外侧回填2:8灰土至开井窗底（即-2.45m处）,上砌开井窗后再回填部分素土（可松填一部分）.钢筋混凝土底板浇筑混凝土前,应在距外墙1.5m处，每 隔1m下一个 20m m铁概，以便作墙板模板支顶用。地下室混凝土柱采用钢模板，作定型箍系紧。幕式顶模采用钢木组合模板,支满
12、堂红花架支顶固定。施工程序如下：钢筋混凝土底板一砌保护砖墙、支撑、回 填2:8灰土-绑扎墙柱钢筋、安装预埋件一支墙、柱顶模板一搭道焊接钢预埋件一浇筑墙柱混凝土、养护T绑扎顶板钢筋、安放埋件T浇筑顶板上部柱根混凝土 T保温养护。钢筋加工在公司加工厂进行,现场绑扎,要求配筋、下料准确，顶板应放样下料，钢筋搭接、焊接、型号要严格按图纸及有关洽商施工。现浇混凝土为C30,坍落度应控制在20-40mm范围内，水灰比不大于0.6。底板混凝土采用400号矿渣水泥，以减少水化热，可不留施工缝,砂、石按质量标准要求供应使用，搅拌时间应不少于1.5min。底板浇筑应由西向东平行推进，在四周墙根处预留凸槽，作墙底施
13、工接槎。底板墙、柱采用中30-70振捣棒振捣，混凝土接槎处必须先浇5cm厚的相同成分水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。顶板采用平板振动器振捣。由于墙、柱、顶混凝土工程施工进入初冬，初步决定采用蓄热法保温，如果温度过低（低于-8 C）,可将热蒸汽管通入地下室内，用蒸汽加热，并加盖草帘。三、预制劲性钢柱施工1.钢柱拼装劲性柱每根总长度为19.80m,分3节预制。第一节为基础部分,其长度为2.90m,钢柱底部埋于地下室混凝土墙-1.50m处,按图纸要求与墙内预埋钢筋焊接,待基础钢柱找正、焊牢后,统一支木模。浇筑混凝土至+1.10m（柱子浇筑实际高度为2.60m）,上口留30cm暂不浇筑，以备接上节钢柱,待
14、柱混凝土强度达到设计强度90%后即可进行房心土回填、地面垫层混凝土和地面面层施工，为现场预制楼层板做准备。上部两节钢柱拼接后，总长度为16.90m（接头位置可视工程具体情况而定）。需 待5层楼板全部浇筑完成后，分段运至现场，在楼板上拼接吊装。钢柱拼接完后，一并将提升用的工具钢柱帽装接在柱顶上。安装时应注意使柱帽承重甭钢方向与劲性柱承重销方向一致。钢柱拼装质量要求如下：断面误差小于5m叫就位孔、停歇孔标高误差小于3m叫侧向弯曲不应超 过10mm。吊装完成后，柱底部中线与轴线偏移不得超过5m m，柱顶竖向偏差不应超过15mm。焊缝高度和长度均应满足设计要求。2.吊装前应注意的问题拼接上段柱时,要先
15、利用接头处法兰盘将螺栓上紧,原地找直后将钢柱翻转90度再测量是否满足要求，如有变化再作调整。经检查无误后，方可进行接头焊接。焊接时应对角同时施焊，以免因受热产生不均匀变形。柱子拼接完成后，任选两面通长弹好中线，利用中线逐根测量,记录钢柱的弯曲方向，在吊装时根据记录,将各柱偏移方向相互错开（最好各柱均向建筑物中心弯曲），以免钢柱朝一个方向偏斜,给以后的楼板就位带来困难。吊装柱子前,需对基础钢柱进行水平测量,如钢柱上口有误差,应在吊上段柱时加垫铁找平，使各柱同一层承重销孔在同一水平上，以保证楼板平整就位。3.钢柱吊装本工程采用20t汽车吊吊装。待5层楼板强度均达到设计强度后，由楼板一端用枕木搭上车
16、坡道,坡道必须支搭牢固，并注意防止吊车下坡时刹车产生的水平推力。20t吊车由地面经坡道开至楼板台上,从另一头起后退吊装16.90m钢柱,柱顶工具柱帽也一次吊起。吊点选在16.90m处，采用长、短吊索绑扎法一次起吊就位。这种方法，既可保证钢柱就位准确，松钩后不会产生偏差，又可免去人工登高摘钩。钢柱吊起后，四角用铅丝及紧固螺栓（花篮螺栓）配合经纬仪,调整拉紧后，即可进行包角焊接,此时焊接也需用注意防止钢结构受热后产生侧向变形，最好四角同时焊。群柱立起后，在+11.10m处，用杉槁在柱间绑好剪刀撑,将全部钢柱联结成一体。4.劲性柱浇筑混凝土升板前先将全部柱子浇筑至+3.90m处,这样既可加强楼板提升时的稳定，又避免顶板提升第一、二步后，停歇时间过长。待顶层板提升三步后，在顶层板底悬挂模板架及柱模板。柱模全部采用钢模,每根柱分4片，每片外形尺寸为500mmX 2100mm,由编号3015、3006、2015、2006各一块组成。角处由J0015、J0006角模连接。模板上有自制校正顶丝、整套模板及安装方法图1、图2、图3所示。这样顶板每提升一步(1.8m),柱模便合拢找正。利用屋面板做操作平台
