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1、一、工程概述二、油循环的目的油冲洗的目的就是使油的清洁度达到NAS5级或 MOOG2 级的要求，以满足EH系统正常运行的要求，保证油系统设备、管道及油质的清洁干净，为机组的安全经济运行提供保障。三、编制依据1.东方汽轮机厂及东方自控厂随机资料、设计院图纸2、设计院施工图汽机本体附属设备及辅助设备安装图J0302A 3、电力建设施工质量检验及评价规程（汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009）4、电力建设施工质量检验及评价规程（管道及系统 DL/T5210.5-2009）5、电力建设施工及验收技术规范（汽轮发电机组 DL5190.3-2012）6、电力建设安全工作规程DL5009.1-200
2、2 四、冲洗范围供油系统、驱动阀门的执行机构、危急遮断系统等五、试运组织组长：杨勇副 组 长：李伟、齐进财施工负责：李敬海安全监护：刘建胜技术负责：刘志强质量监督：陈继文滤油人员：李泽群、曾祥玉等六、冲洗方案首先利用抗燃油装置主油泵对抗燃油系统管道进行一次冲洗，待冲洗合格后再对各油动机进行二次冲洗，二次冲洗合格后方可对系统进行恢复。七、冲洗应具备的条件冲洗的前提条件必须满足：供油装置安装到位，前箱内部套（包括：危急遮断器、危急遮断装置、危急遮断装置连杆、遮断隔离阀组、机械停机电磁铁、手动停机机构）安装完成，遮断超速压力开关组件，所有的油动机、操纵座、滤油器组件、蓄能器组件等安装完成，检查确认
3、EH油管路安装正确无误，所有焊缝均检查探伤合格。八、油循环冲洗采取的临时措施1、抗燃油冲洗临时系统管道安装完善。2、抗燃油系统各油动机冲洗堵板安装完。3、抗燃油滤油器临时滤网安装完。九、油循环冲洗步骤名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 12 页 -油箱首次充油为了保持液位处于现场液位计的可视范围中（油箱高液位报警距离油箱顶100mm，低液位距离油箱顶420mm，低低液位距离油箱顶480mm，油箱总高 700mm），应在系统无压的情况下将油箱充到高液位标记，当系统建立压力并向蓄能器充油后，液位将有所下降，当油位处于低液位报警液位以上时，不要向油箱加油。1.初次充油a)确
4、认阀门位置符合要求。b)接通控制箱电源。c)将充油软管与 2#循环泵充油阀连接。d)将充油软管的吸油端插入油桶至离油桶底面约50mm 处，这样可防止将油桶中的沉淀物吸入油箱。e)开启 2#循环泵充油阀，关闭油箱底部循环泵的对应吸油口。f)将 2#循环泵控制开关置于“投入”位置并按其启动按钮。g)当一只油桶接近抽空时，停止2#循环泵，关闭充油阀。h)换另一只油桶，重复以上操作直到油箱油位达到高油位标记。i)轻轻地将充油软管提起使泵将软管中油吸干净，操作泵控制开关将泵停止，关闭充油阀。j)将充油软管从充油阀上拆下，给充油阀装上堵头以保持清洁。k)将油箱下部的 2#循环泵吸油口开启。l)将 2#循环
5、泵控制开关置于“投入”位置并按其启动按钮，在启动主油泵之前，循环回路至少应连续运行8 小时。2.一次冲洗（系统冲洗程分两步完成：系统管路冲洗（一次冲洗）、油动机内部冲洗（二次冲洗）。在 EH 系统中的油动机分为开关型和连续型，因此在一次冲洗和二次冲洗中有不同的要求。现用高压主汽阀油动机D600C-431000B（连续型）和 D600C-432000B（开关型）为例分别加以说明。（注：所有的连续型油动机、开关型油动机均符合以下的说明）1)为满足一次冲洗的条件，应从高压遮断模块取下四个电磁阀及油口上的节流孔，更换为电磁阀冲洗板，检查节流孔的孔径为0.8mm。将高压遮断模块上的形成中间压力的节流孔取
6、出，检查节流孔的孔径为0.8mm。将压力油入高压遮断模块的法兰式节流孔板更换为通径10mm 的节流孔，并检查该节流孔板孔径为3mm。2)为满足一次冲洗的条件，开关型油动机应做如下的准备：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 12 页 -拆下切断阀冲洗板（YJM132-5000），在切断阀冲洗板下安装堵头（YJM132-0033）；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）检查电磁阀冲洗板下是否有异物存在，如果有异物清理干净，复装电磁阀冲洗板；拆下冲洗阀，在冲洗阀的下面取出节流孔，重新安装冲洗阀。检查所有冲洗板、冲洗阀下O型密封圈的安装情况如下图：3)为满足一次冲洗的条件
7、，连续型油动机应做如下的准备：拆下切断阀冲洗板（YJM132-5000），在切断阀冲洗板下安装堵头（YJM130-0033）；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）检查电磁阀冲洗板下是否有异物存在，如果有异物必须清理干净，复装电磁阀冲洗板；检查所有冲洗板、冲洗阀下O型密封圈的安装情况如下图：在转接板组件上应做如下的准备：a)将转接板组件上的GB77-M5X6-A2-70 内六角平端紧定螺钉从转接板组件上取下，取出堵头（YJM132-0031）。一次冲洗时冲洗阀手柄保持中位。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 12 页 -4)启动主泵调整油压进入系统冲洗a)检查加热
8、器和所有泵控制开关均处于OFF位。b)检查油箱油位到正确的位置。c)油温不低于 20，若低于 20，应启动加热系统。d)关闭 1#、2#EHC 泵出口截止门。e)调低 1#、2#EHC泵的压力设定到最低。即松开压力补偿器中的锁紧螺母，将调整螺杆调整到最大长度。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 12 页 -f)启动 1#EHC 泵。g)缓慢地调高 1#EHC 泵的压力设定，使系统的压力为6.0MPa。h)停止 1#EHC 泵。i)启动 2#EHC 泵。j)缓慢地调高 2#EHC 泵的压力设定，使系统的压力为6.0MPa。k)缓慢开启2#EHC泵出口截止门，开启到一半时
9、检查系统有无泄露点。如有泄露点，关闭出口截止门，停泵处理漏点。若无泄露点则全部打开出口截止门。然后启动1#EHC泵，开启出口截止门。两台EHC 泵同时进行大流量冲洗。l)一次冲洗时应遵循从远到近，从高到低的原则根据现场的情况先冲洗两个中压调节阀油动机，再冲洗两个中压主汽阀油动机然后是高压调节阀油动机，高压主汽阀油动机。每次只冲洗两个油动机以保证系统是足够的冲洗压力和流量（压力保证位3-4MPa，温度维持在505），冲洗开始阶段依次开启滤油器上游截止阀、下游截止阀、旁路截止阀（如下图），把压力油引入油动机。冲洗 1 小时后关闭旁路截止阀，过滤网冲洗。每对油动机冲洗8 到 10 个小时。m)安全油
10、冲洗在整个冲洗的过程中始终在进行。所以要注意检查管路是否有泄露。n)当所有油动机2 个 2 个一起冲洗完一遍后开启所有高压蓄能器排放阀和隔离阀冲洗8 小时。o)同时开启右边的5 台油动机同时冲洗24小时。p)同时开启左边的5 台油动机同时冲洗24小时。q)同时开启全部 10台油动机同时冲洗24 小时。r)取样化验，在油质没有合格前应该重复i.1.11到 i.1.15步骤，直到油质达到MOOG2 级或 NAS5级。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 12 页 -3.二次冲洗一次冲洗油质达到MOOG2 级或 NAS5级后再进行二次冲洗。a)先关闭所有的滤油器上下游截止阀，
11、停高压油源主油泵。将高压遮断模块上的冲洗板拆下，复装电磁阀及油口上的节流孔，复装法兰式节流孔板（孔径3mm），复装高压遮断模块上的形成中间点的节流孔（孔径0.8mm）。b)检查机械遮断阀与机械遮断连杆之间的位置关系，如下图：c)为满足二次冲洗的条件，开关型油动机应做如下的准备：1)拆 下切 断阀 冲 洗 板（YJM132-5000），在 切 断 阀 冲洗 板下 安 装正 式的 节流 孔 0.8（YJM132-0009）并安装切断阀；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）复装电磁阀和 D600B-转接板组件；如下图名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 12 页 -2）
12、为满足二次冲洗的条件，连续型油动机应做如下的准备：a)拆下切断阀冲洗板（YJM132-5000），在切断阀冲洗板下安装正式的节流孔0.8（YJM132-0009）并安装切断阀；拆下电磁阀冲洗板（YJM132-4000）复装电磁阀和 D600B-转接板组件；如下图：在转接板组件上应做如下的准备：将转接板组件上的GB77-M5X6-A2-70 内六角平端紧定螺钉装入转接板组件，不用装堵头（YJM132-0031），大流量冲洗。如下图名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 12 页 -b)调整系统的油压使达到11.4MPa的额定工作压力。c)让复位试验阀组上的复位阀1YV带电，
13、使润滑油进入活塞缸的右侧，推动活塞向右运动，活塞带动顶杆，转块在扭弹簧的力矩作用下逆时针翻转，使机械遮断阀的阀芯处于挂闸位置（如下图）；（也可以用撬杠将杠杆扳到挂闸位置。）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 12 页 -d)让高压遮断模块上4 个电磁阀带电，遮断安全油的排油，建立安全油。观察安全油压应为 11MPa。（如果电磁阀不具备带电条件，请加工专用工装将4 个电磁阀的阀芯顶住，效果相同）。e)以上步完成后开启所有的油动机滤油器上下游截止阀，关闭油动机滤油器旁路截止阀。f)人工扳动冲洗阀手柄使油动机的活塞上下活动以冲洗油动机的内部，每个油动机上下来回活动 10 次
14、；二次冲洗时同样应遵循从远到近，从高到低的原则根据现场的情况先冲洗两个中压调节阀油动机，再冲洗两个中压主汽阀油动机然后是高压调节阀油动机，高压主汽阀油动机。二次冲洗完成后检查油质是否已经达到MOOG2 级标准，若不合格请重复上述过程。4.采样1)采样时注意保持环境的清洁，避免周围空气中的颗粒进入采样容器，正确的采样方法为：用干净的塑料薄膜盖住采样瓶口并扎紧，采样时先打开采样阀冲洗采样管，然后用采样管刺破覆盖采样瓶的薄膜，采样的油量到采样瓶容量的70%即可，以便化验时能够充分摇匀。2)采样时为了真实反映系统中的清洁度，除了在采样口采样外还可以在多处进行采样。方法一：可以将主泵的压力调低，将出口集
15、成块到油箱的管接头松开，缓慢开启该油路上的隔离阀采样。以上较真实反应系统清洁度的为方法一。3)若油箱内较脏，可以将油放入干净的容器，用丙酮，干净的白绸布和面粉对油箱进行清洗。十、油循环冲洗的基本要求1.滤油人员在油循环的过程中，应用木棒间歇性敲打管道，以便使管道上的杂质脱落。2.滤油人员应事先进行培训，熟悉油循环的各系统，在值班过程中应及时的记录大流量滤油机的各种数据。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 12 页 -3.冲洗过程中油量不能过大，防止造成轴承箱漏油。4.在油循环的每个阶段，都要开启主油箱排烟风机，除去油中的油烟、水份。5.冲洗过程中应定期检查主油箱的回油
16、滤网，防止滤网堵塞油箱外溢。九、安全注意事项1.所有油循环人员上岗前必须经过交底，滤油现场应拉设警戒绳，闲杂人员禁止入内。2.滤油现场应配备足够的消防器材，同时悬挂“滤油重地、严禁烟火、防火重点部位”等标示牌。3.油冲洗开始后，其施工区域内不得有保温、电焊、火焊等工作。4.滤油现场道路畅通，夜间照明充足。5.在滤油现场附近动用电气焊时必须办理动火作业票并做好防护措施。6滤油机必须进行隔离，安排专人进行监护。十、危险因素及预控措施序号工艺流程危险因素预控措施责任人1 管道安装磨光机漏电使用前对磨光机进行绝缘检查，不合格的不能使用。李恒学2 倒链的使用链条断裂对倒链进行拉力试验合格后方可使用刘建胜3 电机试转无防护罩安装防护罩李敬海4 电机与泵联轴器连接电机启动连接时办理停电工作票并派专人监护李敬海7 滤油引发火灾现场备足消防器材，严格执行动火作业票制度。刘建胜8 临时管道拆除引发火灾将管道内部的油全部放净方可进行动火。刘建胜十一、环保注意事项1、滤油过程中注意监护，对渗漏的油要及时清理干净，避免污染地面。2、注意保护好管道、设备油漆，防止被油污污染。3、滤油结束现场要清理干净。4、滤油过
