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1、XXXXXXXXXXXXXXXX 验证前风险评估XXX 车间厂房、设施风险评估Page:1of5 编号：XXX车间厂房、设施风险评估报告报告起草部门责任人签名报告日期质量保证部分析员XXXX 药业股份有限公司审核部门责任人签 名审核日期冻干车间工艺员设备机电部分线经理质量保证部 QA 批 准 人责任人签 名批准日期质量保证部经理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 5 页 -XXXXXXXXXXXXXXXX 验证前风险评估XXX 车间厂房、设施风险评估Page:2of5 一、概述：Xxx 车间位于生产区中部，东邻XX 生产车间，西邻 XXX 车间，西南面 XX 车间，其
2、北面为原料生产车间。车间北部为物流通道，通道为混凝土硬路面。XX 车间生产厂房为二层（局部）框架结构，XX 生产车间位于一层，抗震设防烈度为7 度。XXX车间总建筑面积为1668m2，空气净化总面积为513 m2，其中 D 级洁净区面积为120m2，C级洁净区面积为 162 m2无菌 B 级洁净区面积为 231m2,局部 A 级洁净区面积为 18m2,洁净区气流组织为紊流。XXX 车间空调系统由B 级，C 级和 D 级三个空调系统组成,是按照 GMP 要求设计、制造、安装的。三个系统机组集中安装在空调机房，机组设有蒸汽加热、加湿，冷冻水表冷及除湿，能够调节洁净房间的温湿度；B 万级空调区设计风
3、量25000m3，/小时，该系统覆盖 11 个房间，C 级空调区设计风量15000m3，/小时，该系统覆盖16 房间；D 级空调区设计风量15000 m3，/小时，该系统覆盖11 个房间。送风口类型：S1500m3/h 设计风量，风口面积320320mm2；S21000m3/h 设计风量，风口面积484484mm2；S31500m3/h 设计风量，风口面积630630mm2；S41500m3/h 设计风量，风口面积1175580mm2；Sb百级层流罩厂房按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。洁净区墙体围护用彩钢板建成，墙体表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和
4、消毒。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚的交界处均为弧形，能够减少灰尘积聚和便于清洁。洁净区地面采用环氧树脂自流坪，平整光洁，耐消毒，易清洁。洁净室(区)内各种管道采用不锈钢管道，风口以及其他公用设施，在使用中不易聚集灰尘，避免了出现不易清洁的部位。洁净室(区)照明采用吸顶式洁净灯，不易聚集灰尘。主要工作室的照度不低于300 勒克斯，厂房有应急照明设施。空气经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三级净化进入洁净室(区)。B 级内药品、内包装材料暴露区域均有层流保护，层流罩风速在0.36-0.54m/s。洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封良好。空气洁
5、净级别不同的相邻房间之间的静压差大于10 帕，洁净室(区)与室外大气的静压差大于10 帕，并装有微压差计指示压差。洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。温度控制在1826，相对湿度控制在 45%65%。B 级无菌区内不设水池和地漏。D 级洁净室(区)内安装的水池、地漏 S形水封良好，不会对药品产生污染。溶配间、称量间均安装有捕尘罩，能够防止称量操作时粉尘的扩散，避免了交叉污染。不同空气洁净度级别的洁净室(区)之间的人员及物料出入，有防止交叉污染的措施。厂名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 5 页 -XXXXXXXXXXXXXXXX 验证前风险评估XX
6、X 车间厂房、设施风险评估Page:3of5 房人员通道、物料通道等有防止昆虫和其他动物进入车间挡鼠板、诱蚊灯等设施，能够避免动物及昆虫进入控制区。二、风险评估标准风险系数分水平定义严重性（S）10 严重影响直接影响产品质量，此风险导致产品不能使用，直接违反GMP原则，危害人体健康。7 高直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。5 中等影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回，未能符合一些 GMP原则，可能引起检查或审计中产生偏差。3 低尽管不存在对产品或数据的相关影响，但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整
7、性或可跟踪性。此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响。1 没影响尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响，但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响可能性（P）10 基本确定基本确定，每次均会发生。7 极高必然的问题，几乎每次都发生。5 高反复出现的问题，通常会发生。3 中偶尔出现的问题，有时会发生。1 低不太可能出现的问题，或很少发生。检测度（D）5 不可能不可能检测到4 极低问题总是检测不到，没有可行的检测手段，可认为是无法检测到的3 低问题有时能被检测到，但是更倾向于检测不到。2 中出了问题有方向能检测到，发生的时候很有可能检测到。1 高只要出了
8、问题就能被检测到。总风险评估系数（RPN）RPN 风险水平评估30 低可接受 30，90 中考虑改进措施 90 高不可接受，或需要整改RPN：总风险=S P D 三、找出评估风险点名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 5 页 -XXXXXXXXXXXXXXXX 验证前风险评估XXX 车间厂房、设施风险评估Page:4of5 通过人、机、料、法、环几个方面进行排查:评估内容风险的规避措施风险等级结论岗位操作人员该岗位的操作人员，都经过岗位职责、设备操作、设备清洗、个人卫生、生产前检查、生产后清场的培训，并经考试合格后方可上岗低可接受风险厂房设施地面地面应为整体式、无缝地面
9、。无孔、易于清洁和消毒。若不符合要求则会影响产品质量。低可接受风险内墙应为整体式、无缝内墙。光滑、无孔、易于清洁和消毒。低可接受风险天花板应为整体式、无缝内墙。光滑、无孔、易于清洁和消毒。低可接受风险建筑结合部、建筑缝隙密封墙-地结合处：圆角外开处理、与地面构成一体、拐弯处斜接处理。墙-墙结合处：圆角外开处理、与天花板构成一体、拐弯处斜接处理。建筑密封应用硅胶密封。低可接受风险门、窗门应满足建筑标准。典型的门旋转方向应与气流方向相反。门视窗平整，门缝有密封材料（易清洁）。窗框与内墙面应平齐。固定玻璃窗。所有连接处无缝，光滑。低可接受风险防鼠、防虫、防蚊蝇设施应设有挡鼠板和防虫、防蚊蝇设施。灭蝇
10、灯的安装位置影响灭蚊蝇效果。中需评估并采取措施。五金结构件少用五金件或金属构件。隐蔽式闭门器和门把手能便于清洁。五金结构件一般选用：不锈钢或金属电镀材料。低可接受风险地漏A、B 级不允许设置。C、D 级必须使用带盖的地漏。盖子材料应耐腐蚀。并与地面平齐。地漏应设置水封，有防倒流装置。低可接受风险照明无脱落、结合部垫片密封、无裂缝。节能灯T5 或T8，嵌入式安装，裱护结构与天花板平齐。暴露表面应能耐受清洗剂的侵蚀。主要工作室照明的照度值不宜低于 300LX，辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室不宜低于150LX。中需评估并采取措施。相应图纸及GMP 文件施工完成后的实际平面布置图、洁
11、净区设计图、洁净区施工图应与施工图一致，工艺平面布置应与设计图和施工图一致；医药工业洁净区厂房设施的设计应严格遵守 GMP 的相关规定。低可接受风险环境厂房布置及周围环境医药工厂厂址应选择在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域；应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等严重空气污染，水质污染，振动或噪声干扰的区域；应位于最大频率风向上风侧。低可接受风险道路厂区主要道路应贯彻人流与货流分流的原则。洁净低可接受风险名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 5 页 -XXXXXXXXXXXXXXXX 验证前风险评估XXX 车间厂房
12、、设施风险评估Page:5of5 厂房周围道路面层应选用整体性好，发尘少的材料。绿化草坪医药工业洁净厂房周围应绿化，减少露土面积，不应种植散发花粉或对药品生产产生不良影响的植物。低可接受风险三、对提出的风险点进行评估风险单元风险点、危害存在的风险评估起始RPN 验证侧重点、风险消减措施消减后评估RPN S P D S P D 照明组件风险点：主要工作区域照度值低于300LX，辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室低于 150LX。危害：影响操作，可能导致措施。5 3 2 30 在日常监测管理规程中明确定期的照度检测，消除照度降低不被发现的可能。5 2 1 10 灭蚊蝇灯风险点：1、灭蚊蝇灯灯光变弱导致对蚊蝇的诱导效果变差；2、灭蚊蝇灯的安装位置影响对蚊蝇的杀灭效果。4 4 3 48 1、灭蝇灯达到使用寿命的 70%即进行更换；2、灭蝇灯根据蚊蝇进入车间的可能路线进行安装。4 2 2 16 四、结论通过人、机、料、法、环几方面的质量风险点排查，对厂房设施中照明、灭蝇灯风险点采取风险消减措施后，风险值在可接受范围内，按照风险消减措施执行，确保风险被有效消减，验证确认结束后针对风险消减措施实施情况对各风险点进行再评估。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 5 页 -
