《数控加工题库》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工题库（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、初级职业技能鉴定样例1 零件图名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 8 页 -评分标准考核目标1.能正确装夹零件，设置刀具参数和工件零点偏置。2.能使用刀具半径补偿功能对内外轮廓进行编程和铣削3.能对键槽进行编程和铣削。4.本零件重在考察程序的录入，工件的装夹。工艺分析与加工操作提示1.工艺分析本零件由十字槽、凸起、圆角R 等组成，其几何平面以二维平面为主，有少量的圆弧面，如圆角R15，R5.其主体可由三部分组成。第一部分，十字槽形状，尺寸要求比较严格，为043.0016mm，名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 8 页 -第二部分，即四方结构，
2、其边长要求为550.023mm 第三部分，为大四方轮廓，其边长要求为750.037mm 根据以上部分，综合分析，一是十字槽与小四方台之间的对称度公差为0.04mm，二是小四方台与大四方台之间的对称度公差为0.04mm，从以上分析可知，该零件至少要两次装夹才能完成全部加工内容，每次装夹都要确定定位或找正基准。工件在使用平口钳装夹过程中，应对工件进行找正。找正时，将百分表磁性表座固定在主轴上，百分表触头接触工件，在前后或左右方向移动主轴，从而找正工件上下平面与工作台面的平行度。如果不平行，则可用铜棒轻敲工件进行纠正，然后重新找正。为了保证工件的精度，一般采取粗铣半精铣 精铣的加工步骤，并且在精铣时
3、采用顺铣的方法，可提高尺寸精度和表面质量。应用最少的时间读懂零件评分标准，并对加工内容与得分率进行分析，显而易见，前六项为得分最高。通过对零件图精度要求及评分标准的消化，在工艺分析的基础上，从实际出发，确定加工思路，要遵循工序集中的原则，工序越少越好，加工顺序为粗铣外轮廓至60mm x 60mm，深 10.5mm-铣 75x75 及 4-R15 圆弧-铣 55mm x 55mm 外轮廓-铣十字槽2加工准备a详阅零件图，并检查坯料的尺寸；b编制加工程序，输入程序并选择该程序；c用平口钳装夹工件，伸出12mm 左右，用百分表找正；d安装寻边器，确定工件零点为毛坯上表面的圆弧中心，设定零点偏置；e安
4、装 20mm 粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。粗铣外轮廓至60mm x 60mm，深 10.5mm 铣 75x75 及 4-R15 圆弧a 掉头装夹，钳口加持9mm 左右，用百分表找正。b 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面中心，设定零点偏置。c 安装 20mm 粗铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣轮廓，留0.5mm 单边余量；d 安装 20mm 精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.1mm 单边余量；e 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。铣 55 x 55外轮廓a掉头装夹，用平口钳装夹工件，加持10mm 左右，用百分表找正；b安装寻边器，确定工件零点
5、为坯料上表面1.0mm 的圆弧中心，设定零点偏置；c安装 80mm 面铣刀并对刀，设定刀具参数，粗精铣上表面。至尺寸。d安装 20mm 精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.1mm 单边余量；e工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。铣十字槽a 安装 12mm 粗铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序b 粗铣十字槽，留0.5mm 单边余量；c安装 12mm 精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣十字槽，留0.1mm 单边余量；d实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。注意事项a精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量；b铣削加工后，需用锉刀或油石去毛刺；c铣削加工后，
6、需要锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和铣削。编程、操作加工时间名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 8 页 -a编程时间：90min（占总分30%）。b加工时间：150min（占总分70%）工量刃具清单序号名称规格精度单位数量1Z轴设定器500.01个12带表游标卡尺11500.01把13深度游标卡尺02000.02把14外径千分尺0250.01把15内径千分尺35500.01把16杠杆百分表00.80.01个17寻边器10mm0.002个18粗糙度样板N0 N112级副19半径规R7 R14.5套110塞尺0.010.5H9个111立铣刀12mm个212面铣
7、刀80mm个113平口钳QH125个114磁性表座个115平行垫铁副1工量刃具清单 尺寸为（450.03）X（400.03）X15；长度方向侧面对宽度方向侧面和底面的垂直度公差为0.05。材料为 45钢。表面粗糙度为 Ra1.6毛坯16参考程序（FANUC 0i）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3 次调用相同的程序进行加工即可。精加工时换12mm20mm 的精铣刀(1)铣凸模程序%O0001 N5 G54 G90 G00 G40 G49 G80 N10 S500 M03 N15 G00 Z30 N20 X50 Y-40 N25 Z1 N30 G01 Z-5.5 F200
8、 N35 G41 G01 X39 Y-30 D1 F50 N40 X-30 N45 Y30 N50 X30 N55 Y-30 N60 G00Z1 N65 G40 G01 X40.5 Y-32 N70 G01 Z-11 F200 N75 G41 G01 X39 Y-30 D1 F50 N80 X-30 N85 Y30 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 8 页 -N90 X30 N95 Y-30 N100 G00 Z1 N105 G40 G01 X40.5 Y-32 N110 G00 Z100 M05 N115 M30%(2)铣 75 X 75 及 4-R15 圆弧主程
9、序（毛坯掉头安装加工）%O0002 N5 G54 G90 G00 G40 G49 G80 N10 S500 M03 N15 G00 Z30 N20 G00 X50 Y-48 N25 Z1 N30 G01 Z-4 F200 N35 G41 G01 X38 Y-37.5 D1 F50 N40 X-22.5 N45 G02 X-37.5 Y-22.5 R15 N50 G01 Y22.5 N55 G02 X-22.5 Y37.5 R15 N60 G01 X22.5 N65 G02 X37.5 Y22.5 R15 N70 Y-22.5 N75 G02 X22.5 Y-37.5 R15 N80 G00 Z
10、1 N85 G40 G01 X20 Y-48.5 N90 G01 Z-8 F200 N95 G41 G01 X38Y-37.5 D1 F50 N100 X-22.5 N105 G02 X-37.5 Y-22.5 R15 N110 G01 Y22.5 N115 G02 X-22.5 Y37.5 R15 N120 G01 X22.5 N125 G02 X37.5 Y22.5 R15 N130 Y-22.5 N135 G02 X22.5 Y-37.5 R15 N140 G00 Z1 N145 G40 G00 X20 Y-48.5 N150 G01 Z-12 F200 N155 G41 G01 X38
11、 Y-37.5 D1 F50 N160 X-22.5 N165 G02 X-37.5 Y-22.5 R15 N170 G01 Y22.5 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 8 页 -N175 G02 X-22.5 Y37.5 R15 N180 G01 X22.5 N185 G02 X37.5 Y22.5 R15 N190 Y-22.5 N195 G02 X22.5 Y-37.5 R15 N200 G00 Z1 N205 G40 G00 X20 Y-48.5 N210 G00 Z100 M05 N215 M30%铣上表面程序%O0003 N5 G54 G90 G40
12、G49 G80 N10 S500 M03 N15 G00 Z30 N20 G00 X72 Y0 N25 Z1 N30 G01 Z0 F200 N35 X-72 F100 N40 G00 Z100 M05 N45 M30%铣 55 x 55 及 4-R5 程序%O0004 N5 G54 G90 G40 G49 G80 N10 S500 M03 N15 G00 Z30 N20 G00 X42 Y-38 N25 Z1 N30 G01 Z-5 F200 N35 G41 G01 X30 Y-27.5 D1 F50 N40 X-25 N45 G02 X-27.5 Y-22.5 R5 N50 G01 Y25
13、 N55 G02 X-27.5 Y22.5 R5 N60 G01 X22.5 N65 G02 X27.5 Y22.5 R5 N70 G01 Y-22.5 N75 G02 X22.5 Y-27.5 R5 N80 G00 Z1 N85 G40 G01 X20 Y-38.5 N90 G01 Z-10 F200 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 8 页 -N95 G41 G01 X30 Y-27.5 D1 F50 N100 X-25 N105 G02 X-27.5 Y-22.5 R5 N110 G01 Y25 N115 G02 X-27.5 Y22.5 R5 N120 G0
14、1 X22.5 N125 G02 X27.5 Y22.5 R5 N130 G01 Y-22.5 N135 G02 X22.5 Y-27.5 R5 N140 G00 Z1 N145 G40 G01 X20 Y-38.5 N150 G00 Z100 M05 N155 M30%铣十字槽程序%O0005 N5 G54 G40 G49 G90 G80 N10 S500 M03 N15 G00 Z30 N20 G00 X1.5 Y-36 N25 Z1 N30 G01 Z-4 F200 N35 G41 G01 X8 Y-28 D1 F80 N40 Y35.5 N45 X-8 N50 Y-28 N55 G00
15、 Z1 N60 G40 G00 X-1.5 Y-36 N65 G01 Z-8 F200 N70 G41 G01 X8 Y-28 D1 F80 N75 Y35.5 N80 X-8 N85 Y-28 N90 G00 Z1 N95 G40 G00 X-8 Y18 N100 G41 G01 X-8 Y8 D1 F80 N105 Z-4 N110 X-17 N115 G03 X-17 Y-8 R8 N120 G01 X17 N125 G03 X17 Y8 R8 N130 G01 X-8 N135 G00 Z1 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 8 页 -N140 G40 G0
16、0 X-8 Y18 N145 G41 G01 X-8 Y8 D1 F80 N150 Z-8 N155 X-17 N160 G03 X-17 Y-8 R8 N165 G01 X17 N170 G03 X17 Y8 R8 N175 G01 X-8 N180 G00 Z1 N185 G40 G00 X-8 Y18 N190 G00 Z100 M05 N195 M30%点评1.考点分析a 通过工件图样考察操作者的识图读图能力，b 通过铣削十字槽及方台，考察操作者对保证形位精度，尺寸精度的基本工艺方法掌握程度。c 通过工件设计各种形状，考察操作者对刀具补偿，最大效率去除余量的工艺方法掌握情况。对切削三要素的掌握程度。以及装夹找正的锻炼。2.操作要点本零件侧重于练习零件尺寸的控制，工件装夹及找正的训练。分析毛坯状态，确定工件哪一部分加工量最小，哪一部分加工量最大,用最快的速度去除多余的余量。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 8 页 -
