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1、電腦數值控制車床工丙級技能檢定學科題庫(1100)2001/04/08(O)1 使用游標卡尺度量工件槽寬時，應量取其最小讀數。(O)2 使用游標卡尺度量內外徑時，應儘量靠近主尺之根部。(X)3 游標卡尺本尺與游尺間搖晃鬆動是正常的現象，可準確的度量出內外徑。(O)4 使用外分厘卡度量工件外徑時，應量取其最小讀數。(X)5 外徑分厘卡及內徑分厘卡由025 公厘每隔 25 公厘一支，一般可測量的最小讀值為 0.01 公厘。(X)6 將外徑分厘卡主軸固定，像外卡一樣使用，可以加快測量速度。(X)7 使用深度分厘卡度量工件槽深，其基座可不必與槽底平行。(X)8 使用深度分厘卡度量深度時，為求精確度量，
2、應多旋轉棘輪幾圈。(X)9 一般內徑分厘卡，用來度量孔徑較用來度量槽寬，易產生誤差。(X)10 螺紋樣柱係用於檢驗螺栓。(X)11 內孔直徑為公厘，則不通過端樣柱之直徑為29.96 公厘。(O)12 孔徑尺度為直徑公厘，則通過端樣柱之直徑為29.96 公厘。(X)13 圓周上刻有凹槽者，為檢查外徑的通過樣圈。(O)14 不通過螺紋塞規若能旋入螺帽，則該螺帽於裝配時會產生鬆動現象。(O)15 螺紋塞規通端沿螺紋全長切一條溝槽，以避免旋入時卡住並作為髒物及切屑排出的通路。(O)16 樣圈係用於檢驗外徑，其外徑周緣無凹槽者表示為通過端。(O)17 三線度量法可準確度量三角螺紋的節徑。(X)18 三線
3、度量法主要目的是可準確的度量出螺紋的牙角。(O)19 用三線度量法度量M20 2.5 之螺紋節徑，其節徑18.376 公厘，標準圓棒直徑 1.5 公厘，則三線度量值為20.71 公厘。(X)20 三線量規配合外分厘卡，可準確度量三角螺紋的底徑。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 16 页 -(X)21 利用三線法度量三角螺紋節徑時，可不必考慮三線直徑的大小。(O)22 錐度 1:5 的錐角，大於錐度 1:10 的錐角。(X)23 工件錐度 1:2 小於錐度 1:10。(X)24 工件尺度之精度要求為30 0.02 公厘，則其許可差值為0.02 公厘。(X)25 固定螺
4、紋分厘卡適用於各種節距大小螺紋之節徑度量。(X)26 度量鑽孔深度，應從孔之錐頂靜點算起。(X)27 鑽削不通孔，其深度之度量應從孔底之錐頂算起。(O)28 螺紋樣柱係用於檢驗內螺紋。(X)29 公制精度 0.05 公厘之游標卡尺，其最小讀值為0.02 公厘。(O)30 使用游標卡尺度量內徑，應量取最大讀值。(O)31 操作原點復歸時，必須原點復歸指示燈亮才算完成。(O)32 電腦數值控制車床當啟動電源後，最好作機械原點復歸的動作。(O)33 機器操作中突然斷電，重新開機後，需再作機械原點復歸操作。(X)34 機器操作中途，按下緊急停止開關後，仍可繼續操作。(O)35 電腦數值控制車床換刀時，
5、必需回到機器原點或安全換刀位置才可換刀。(O)36 電腦數值控制車床之正確起動操作順序，為先開啟電源開關後，再開啟控制系統。(X)37 當按下電源 ON時，可同時按 CRT面板上之任何鍵。(O)38 電腦數值控制車床之操作一般分為控制器面板操作及運轉面板操作。(O)39 絕對值是刀具移動之各點，以座標設定原點為基準的座標值。(X)40 增量值是刀具移動之各點，以座標設定原點為基準的座標值。(X)41 以絕對座標指令撰寫的程式要比增量座標指令撰寫的程式精準。(O)42 刀具的補正，主要是在刀具磨耗或更換刀具時使用。(O)43 操作面板上之功能鍵，係用來設定刀具的補正值。名师资料总结-精品资料欢迎
6、下载-名师精心整理-第 2 页，共 16 页 -(X)44 因電腦數值控制車床有切屑自動排除裝置，所以使用後，不必清潔機器。(O)45 操作面板上鍵，可用來重新設定或取消警告(ALARM)訊息。(X)46 電腦數值控制車床屬自動車削，只要按下鍵，可不必注意車削狀況。(O)47 單節執行時，操作面板上的按鍵應選擇在標示處。(X)48 按下鍵時，在執行複式切削循環時，每按一次啟動鈕僅執行一個單節。(X)49 使用單節執行 G28、G29、G30指令時，於經過指令點座標位置不會停止。(O)50 當單節刪除鍵開啟時，程式單節前有 記號，讀到之後，該單節程式被忽略不執行。(O)51 單節刪除鍵未被按下，
7、程式遇到有/記號時，該單節照常被執行。(X)52 手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應置於自動(AUTO)位置上。(X)53 模式選擇鈕置於手動(JOG)狀態下為自動操作模式。(O)54 電腦數值控制車床之進給率調整鈕，宜依切削狀況作適當調整。(O)55 進給率調整(FEEDRATE OVERRIDE)選擇200時，在自動操作加工過程中，進給率增加為原來的2 倍。(X)56 在自動操作加工過程中，指令所設定之主軸轉數，一般可經由主軸轉數調整鈕調整，其範圍自0100。(X)57 快速定位選擇鈕之速度調整範圍自0 至 200。(O)58 螺紋車削中，進給率調整無效。(X)59 於螺紋切削循環操作
8、中，若調整面板上之切削進給率時，應有效果。(O)60 車削前檢驗程式，宜先作機械鎖定(MACHINE LOCK)及空車測試(DRY RUN)。(X)61 空車測試(DRY RUN)時，程式內的進給率指令有效。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 16 页 -(O)62 程式作空車測試(DRY RUN)時，程式執行速度由進給率調整鈕控制。(O)63 電腦數值控制車床所設定之參數，非必要時不可任意更改。(X)64 參數值(PARAMETER)可任意更改。(O)65 資料保護鑰匙可保護程式，以免無意中被修改。(X)66 電腦數值控制車床上車削外徑，第一次刀具設定，須小於其外徑
9、尺度。(X)67 若無轉盤讀帶機，而改採轉動輥輪驅動紙帶時，可不必考慮紙帶進給方向。(O)68 由紙帶輸入程式，程式前後端常加上ER(EIA 語碼)或(ISO 語碼)。(O)69 將記憶在電腦中的程式呼出，重新編輯時，模式選擇鈕應置於上。(X)70 以 MDI模式輸入之程式，執行完後會自動被儲存於電腦中。(X)71 主軸調整率(SPINDLE OVERRIDE)用於調整主軸之進給率。(X)72 主軸正反轉更換時，無需先停止主軸可直接變換正反轉。(O)73 以尾座進退開關來調整尾座進退時，主軸需在停止狀態下。(O)74 一般情況下，電腦數值控制車床安全門未關時主軸無法啟動。(O)75 選擇性停止
10、鍵(OSP)被按下時，程式執行至M01時會將主軸、刀具、切削液等動作停止。(O)76 機械鎖定鍵(MACHINE LOCK)ON時，程式執行中 CRT螢幕畫面上的座標數值會變動但機械不會移動。(O)77 自動切電鍵(APF)ON時，程式執行至 M30後會自動切電停機。(O)78 夾頭指示燈(CLAMP)亮時，主軸才能旋轉否則無法動作。(X)79 手動機械原點復歸時，一般先復歸Z 軸再復歸 X軸。(X)80 機械原點座標之座標值可直接以手動輸入方式將X、Z 座標值歸零。(O)81 毛胚件表面較粗糙，可使用硬爪夾持，但要注意夾持之偏心度。(X)82 粗胚鑄件使用硬爪夾持，可不必考慮其夾持偏心度之大
11、小，逕行車削。(X)83 軟爪均未施行淬火處理因而容易發生變形，故不適合精密加工。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 16 页 -(X)84 車削粗胚材料或未加工鑄件，宜選用軟爪。(O)85 調整油壓夾頭之夾持壓力時，應考慮工件的直徑大小。(O)86 依工件的形狀，來考慮夾持工件的內徑或外徑。(X)87 工件重量大、小與調整油壓夾頭之夾持壓力無關。(O)88 修整軟爪時，應考慮所要夾持工件的直徑。(O)89 精度要求高之工件最好使用軟爪，並車削適當的圓弧來夾持較佳。(O)90 一般夾爪的種類，可分為硬爪和軟爪兩種。(O)91 車削軟爪時，應注意三個軟爪一定要鎖緊。(O
12、)92 若工件長度大於直徑7 倍時，應使用尾座來支撐。(O)93 工件之直徑分別為100 公厘與 30 公厘，而其長度均為300 公厘，若其尾端需鑽削中心孔讓尾座支撐時，其中心孔大小尺度應不同。(X)94 油壓夾頭夾持工件作重車削工作時，因壓力較大可不必考慮夾持長度。(O)95 當工件需重車削時，必須考慮夾持工件的長度及壓力。(O)96 使用軟爪夾持工件時，應注意所夾持之長度。(O)97 電腦數值控制車床所使用的夾頭一般為油壓夾頭。(X)98 油壓夾頭夾持不同材質之工件，其夾持壓力不必調整。(X)99 油壓夾頭夾持工件時，夾爪開、閉行程，以其油壓夾爪總行程的1 倍為宜。(O)100 直徑較大的
13、工件，其離心力亦大，故必須調高夾爪夾持壓力。(O)101 裝配內孔刀具時，應考慮孔徑大、小與車削行程。(X)102 重車削應選用刀鼻半徑較小的車刀片。(X)103 切削加工時儘可能選擇刀尖角度較小之刀片為佳。(O)104 被覆氮化鈦刀具，較同材質之未被覆碳化物刀具更耐磨耗。(O)105 多被覆層刀片較相同材質之單被覆層刀片，更具耐磨耗性。(X)106 被覆刀片之母材成分之不同，於高速切削時不會影響其切削性能。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 16 页 -(O)107 比切削阻力，係表示單位切削面積(切削深度進給量)為 1 平方公厘時，之切削阻力。(O)108 切削鋼
14、料之比切削阻力大於切削銅料。(X)109 車削深度為 4 公厘時，不論工件係鋼料或銅料其車削阻力均相同。(O)110 裝置內、外徑車刀桿時，均須使用適當之扭力鎖緊。(X)111 內徑車刀桿，所伸出的有效長度，應比工件的車削長度短。(O)112 裝設刀具時，應先停止主軸轉動，較為安全。(X)113 電腦數值控制車床宜儘可能採用35 度尖角的刀片來粗、精車削工件。(X)114 由於刀具中心高度的限制，不能倒置刀具於刀座上。(O)115 由於刀具中心高度的限制，因車削加工需要，可倒置刀具於刀座上。(O)116 正斜角方形捨棄式刀片，一般可使用4 個刃口。(X)117 採用負角的捨棄式車刀桿，使用方形
15、刀片，其車削刃口有4 次可用。(X)118 刀片編號為 TNMG160408L，可以更換使用 8 個刀刃。(O)119 選用負角型捨棄式刀具，提高切削速度可改善切削性。(O)120 捨棄式刀片之規格其第一位代號表示刀片形狀。(X)121 刀片編號 RCMX1204MO中之R，代表刀片形狀為四方形刀片。(O)122 電腦數值控制車床因具有補正機能，裝置捨棄式刀具可不必使用樣規校正。(O)123 電腦數值控制車床刀塔上的編號其目的之一，是協助操作者按程式指令配置刀具。(X)124 非連續車削，應選用具有斷屑裝置之車刀。(O)125 作連續車削加工時，應選用具有斷屑裝置之刀具。(X)126 刀鼻半徑
16、較大者，不適用於重車削或不連續車削。(X)127 配置內孔刀具於轉塔刀座上時，宜視孔的深度來決定刀具伸入長度，可不必考慮刀柄末端後伸之長度。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 16 页 -(O)128 附有斷屑裝置之捨棄式刀把可配用無斷屑槽之捨棄式刀片。(X)129 切削鑄鐵時，一般選用附有斷屑槽的刀片以利切屑處理，使表面加工美觀。(O)130 一般車削工件，欲得良好的精加工面，可選用正斜角刀具。(X)131 含鈷之?花鑽頭，其鑽削速度較不含鈷之相同材質之鑽頭為低。(O)132 P 類碳化物刀片之耐衝擊性比K類差。(O)133 壓板式捨棄式刀柄，若使用無孔型刀片，則可作一定程度的重切削。(O)134 鑽頭之螺旋角愈大，斜角也愈大，則切削扭矩有減少的趨勢。(O)135 軟材料的鑽孔，一般選用螺旋角較大的鑽頭，硬脆的材料則選用螺旋角較小的鑽頭。(O)136 碳化物超硬刀具，依I.S.O 等級而言，號數愈小則耐磨耗性愈大。(O)137 碳化物超硬刀具，依I.S.O 等級而言，號數愈大則韌性愈大。(O)138 碳化物超硬刀具鈷含量多時，其常溫硬度較低。(O)139 碳
