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1、GB/T 10395.1202 26 附录附录 A A （资料性）重大危险一览表 表 A.1规定了 GB/T 10395本文件涉及的各类机器已明显辨识出的重大危险、重大危险状态和重大危险事件，它们要求设计者或制造商采取专门措施减小或消除风险。表 A.1 重大危险、重大危险状态和重大危险事件列表 编号编号 危险危险 危险状态危险状态/事件事件 GBGB/T/T 10395.110395.1 的条款编号的条款编号 A.1A.1 机械危险机械危险 A.1.1 挤压危险 操纵机构 4.5.3;5.1.3.2;5.1.8;6.1 辅助进入工作位置的装置 4.7.1.1.2;4.7.1.2.5;4.7.2
2、;4.8 工作台 4.7.2 动力传动机构 6.4 工作部件 4.10 维修/保养 4.11;4.17.1;4.17.3;4.9.2;4.9.3 侧翻 5.1.2.3;5.7 剪切/挤压点 5.1.4 机器的移动 5.2 稳定性 6.2 机器的挂接 6.2.2;6.2.3;6.3 A.1.2 剪切危险 操纵机构 4.5.3;5.1.3.2;5.1.8;6.1 辅助进入工作位置的装置 4.7.1.1.2;4.7.1.2.5;4.7.2;4.8 工作台 4.7.2.2 动力传动机构 6.4 工作部件 4.10 维修/保养 4.11;4.17.1;4.17.3;4.9.2;4.9.3 侧翻 5.1.
3、2.3;5.7 剪切/挤压点 5.1.4 机器的移动 5.2 稳定性 6.2 机器的挂接 6.2.2;6.2.3;6.3 A.1.3 切割或切断危险 工作部件 4.9.2;4.9.3 A.1.4 缠绕危险 动力传动部件 6.4 工作部件 4.9.2;4.9.3 发动机的起动/停机 5.1.8 A.1.5 吸入和卷入危险 动力传动部件 6.4 工作部件 4.9.2;4.9.3 发动机的起动/停机 5.1.8 A.1.6 冲击危险 辅助进入工作位置的装置 4.7.1.2.5 可折叠部件 4.9.2;4.9.3 转向机构 5.1.3.1 GB/T 10395.1202 27 编号编号 危险危险 危险
4、状态危险状态/事件事件 GBGB/T/T 10395.110395.1 的条款编号的条款编号 A.1.7 刺伤或扎伤危险 工作部件 4.9.2;4.9.3 A.1.8 摩擦或磨损危险 操纵机构 4.5.3；5.1.3.2 电气设备 4.12 辅助进入工作位置的装置 4.7.1.1.2 A.1.9 高压流体喷射危险 液压组件 4.13;6.5 A.2A.2 电气危险电气危险 A.2.1 人体与带电零部件接触（直接接触）电气设备 4.12;5.3;6.5 A.2.2 人体与故障条件下变为带电的零部件接触（间接接触）电气设备 4.12.1 A.2.3 靠近高压下的带电零部件 高架高压电线 8.2.3
5、;8.3.4 A.2.4 热辐射或其他现象，例如由于短路、过载等而引起的熔化粒子喷射和化学效应 电气设备 4.12.2;5.3.1 A.2.5 电磁现象 电气设备 4.18 A.3A.3 热危险热危险 由可能与人接触的极高或极低温物体或材料、火焰或爆炸、热源辐射导致的烧伤、烫伤或其他伤害 工作液体 4.15 驾驶室内饰材料 5.1.6 热表面 5.5 A.4A.4 由噪声产生的危险由噪声产生的危险 听力丧失（耳聋）、其他生理异常（例如失去平衡，失去知觉）干扰语言通讯和听觉信号导致意外事件 噪声 4.3 A.5A.5 振动危险振动危险 A.5.1 不舒适，下背部疼痛 机器设计 4.4 座椅 5.
6、1.2 A.6A.6 由材料和其他物质产生的危险由材料和其他物质产生的危险 A.6.1 由于接触或吸入有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险 工作液体 4.15;5.4 驾驶室内饰材料 5.1.6 蓄电池 5.3.1 排出气体 5.6 A.6.2 火或爆炸危险 驾驶室内饰材料料 5.1.6 A.7A.7 由于机器设计时忽略人类工效学原则产生的危险由于机器设计时忽略人类工效学原则产生的危险 A.7.1 不利于健康的姿态或过分用力 操纵机构 4.5 辅助进入工作位置的装置 4.7;4.8 维修和保养 4.11;4.17.4 操作者工作位置 5.1.1;5.1.3;5.1.5.2 A.7.2 未充分
7、的考虑人的手臂或腿脚构造 操纵机构 4.5 辅助进入工作位置的装置 4.7;4.8 操作者工作位置 5.1 GB/T 10395.1202 28 编号编号 危险危险 危险状态危险状态/事件事件 GBGB/T/T 10395.110395.1 的条款编号的条款编号 A.7.3 忽略了使用个人防护装备 使用说明书 8.2.3 A.7.4 工作位置照明不足 视野 5.1.7.3 A.7.5 精神过分紧张或压力过大等 操纵机构 4.5 A.7.6 人的差错、人的行为 操纵机构 4.5 使用说明书 8.2 标志 8.3 A.7.7 不适当的人工操纵机构设计、位置或标识 操纵机构 4.5;5.1.3;6.
8、1 A.8 综合危险 独立附属部件 4.16 使用说明书 8.1;8.2 A.9A.9 意外起动，意外超行程意外起动，意外超行程/超速危险超速危险 A.9.1 控制系统失效/失调 维修和保养 电气设备 连接装置 4.11 4.12 6.5 A.9.2 中断后能源供应恢复 电气设备外部干扰 4.5;6.1 A.9.3 电气设备外部干扰 电缆 4.12.1 A.9.4 其它外部干扰（重力、风等）稳定性 6.2.1.1;6.2.1.2 A.9.5 由操作者产生的差错（由于机械与人的特征和能力不协调）操纵机构 4.5;6.1.2 辅助进入工作位置的装置 4.7;4.8 操作者工作位置 5.1 机器的移
9、动 5.2 机器的挂接 6.2;6.3 维修和保养 4.17 使用说明书 8.2.3 A.10 在最好可能条件下机器不能停止 操纵机构 4.5;4.19;6.1 发动机的起动/停机 5.1.8 A.11 工作部件转速的变化 动力输出万向节传动轴 6.4;8.1;8.2 A.12 动力供应失效 支撑机构 4.11 电气设备 4.12 连接装置 6.5 A.13 控制电路失效 电气设备 4.12;4.20 A.14 安装错误 机器的挂接 6.2;6.3 使用说明书 8.1;8.2 A.15 运行期间损坏 防护装置和屏障 4.10 支撑机构 4.11 液压组件 4.13 气动组件 4.14 A.16
10、 物体或液体的下落或抛出 支撑机构 4.11 液压组件 4.13 可折叠部件 4.9.2;4.9.3 A.17 失去稳定性/机器倾翻 稳定性 6.2 翻倾 5.1.2.3;5.7 A.18 操作者滑倒、卡住和跌倒（与机器有关）辅助进入工作位置的梯子 4.7;4.8 GB/T 10395.1202 29 编号编号 危险危险 危险状态危险状态/事件事件 GBGB/T/T 10395.110395.1 的条款编号的条款编号 由于运动导致的附加危险、危险情况和危险事件 A.19A.19 与移动功能相关的危险与移动功能相关的危险 A.19.1 起动发动机时的移动 机器动力装置 5.1.2.3 发动机的起
11、动/停机 5.1.8 A.19.2 驾驶员不在驾驶位置时的移动 机器动力装置 5.1.3 发动机的起动/停机 5.1.8 A.19.3 部件没有全部在安全位置的移动 可折叠部件 4.9.2;4.9.3 A.19.4 机器不能有效地减速、停下和固定 机器动力装置 5.1.3 A.A.2020 与工作位置有关的危险与工作位置有关的危险 A.20.1 人在进入（或处于/离开）工作位置时跌倒 辅助进入工作位置的装置 4.7;4.8 A.20.2 在工作位置排气/缺氧 排出气体 5.4.1;5.6 A.20.3 火（驾驶室的易燃性，缺乏灭火工具）驾驶室内饰材料 5.1.6 A.20.4 工作位置的机械危
12、险：a）与车轮接触；b）翻滚；c）物体落下，物体穿透；剪切/挤压点 4.5.3;4.7.1.2.5;5.1.4 车轮 4.7.1.1.2 动力输出万向节传动轴 4.8.2.3 支撑机构 4.11 翻倾 5.1.2.3;5.7 A.20.5 工作位置视野不足 视野 5.1.7 A.20.6 照明不足 视野 5.1.7.3 A.20.7 不适当的座椅 操作者座椅 5.1.2 A.20.8 工作位置处噪声 操作者工作位置 4.3 A.20.9 疏散措施/紧急出口不足 紧急出口 5.1.5 A.2A.21 1 由操纵系统产生危险由操纵系统产生危险 A.21.1 人工操纵机构位置不合适 操纵机构 4.5
13、;4.11.1.2;5.1.2.1;6.1.1;6.1.2 A.21.2 人工操纵机构设计和其操作模式不合适 操纵机构 4.5;5.1.3;5.1.8 A.22 搬运机器（缺乏稳定性）产生危险 稳定性 6.2 翻倾 5.1.2.3;5.7 A.23A.23 由动力源或动力传动产生的危险由动力源或动力传动产生的危险 A.23.1 来自发动机和蓄电池的危险 发动机的起动/停机 蓄电池 5.1.8 5.3 A.23.2 来自机器间动力传动机构的危险 动力传动机构 6.4 A.23.3 来自于连接和牵引的危险 机器的挂接 6.2.2;6.2.3;6.3 A.24 来自/对第三人的危险 A.24.1 未
14、经授权的起动和使用 发动机的起动/停机 5.1.8.1 A.24.2 缺乏或不合适的视觉或听觉报警装置 视野 5.1.7 GB/T 10395.1202 30 编号编号 危险危险 危险状态危险状态/事件事件 GBGB/T/T 10395.110395.1 的条款编号的条款编号 A.25 驾驶员/操作者用说明不充分 使用说明书 8.1;8.2 GB/T 10395.1202 31 附录附录 B B （规范性附录）噪声试验规范（工程法 2级）B.1 范围 本附录提供了在标准条件下有效进行噪声发射值测量的所有必要信息。使用本附录将保证在所用测定噪声发射值基础噪声标准规定的测量准确度等级范围内，测定的
15、噪声发射值的重复性。按本附录测定噪声发射值的方法是工程法（2级）。B.2 操作者工作位置处噪声声压级的测量 B.2.1 噪声发射声压级应按 GB/T 17248.2-2018 和 GB/T 17248.5-2018 的规定进行测量，并应采用 GB/T 17248.5-2018中的工程法 2级标准。B.2.2 时间加权平均声压级应在操作者位置处测定 对于低噪声设计，在频率带中的噪声发射值是有用的，可使用基础标准 GB/T 3767-2016 和 GB/T 17248.2-2018测定在频率带的噪声发射值。B.2.3 在操作者不在现场的情况下，传声器应置于操作者正常站立操作位置处高度为 1.6 m
16、0.05 m的位置，或者将座位调节在中间位置并将传声器置于相对于座位标志点（SIP）高度为 0.5 m0.05 m的位置。B.2.4 在操作者必须在试验现场进行操作的情况下，传声器应为头戴式，并置于距头部中央平面 20.0 cm2 cm的声压级较大一侧，并与眼睛在一条直线上。站立的操作者含鞋底的高度应为 1.75 m0.05 m。操作者坐着时，从坐垫平面测量的总高度应为 0.93 m0.05 m。B.2.5 在特殊类型机器的特定噪声试验规范中，应说明测量是按 B.2.3的规定操作者不在现场情况下进行的，还是按 B.2.4的规定操作者在现场情况下进行的。B.2.6 对于由外部动力源驱动的和工作位置在其它机器（例如：拖拉机）上的机器，传声器应按下列方法进行固定：a）通过三点悬挂装置挂接的机器，传声器位于通过两下拉杆端点连接线段的中点的纵向垂直平面内，距连接线段与垂直平面交点前方 1.69 m，上方 1.85 m；b）通过牵引环挂接的机器，传声器位于通过挂接环中心的纵向垂直平面内，距挂接环中心和该平面交点前方 1.20 m，上方 1.85 m。B.3 噪声声功率级的测定 B.3.1 测定噪声
