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1、GB/T 28759XXXX25附 录 A（资料性）重大危险清单本附录列出了本文件所涉及机器的重大危险清单，内容包括经风险评估识别为本类机器需要采取措施消除或减小风险的重大危险，以及危险状态或危险事件示例。机器的重大危险清单见表A.1。表 A.1重大危险清单序号危险类型危险区域、危险源*危 险*危险状态或危险事件示例本文件对应条款1机械危险机器零部件的尖角或锐边扎伤；划伤在安装、维修或清理过程中与机器直接接触时，机器外露零部件（如：皮带机密封罩、检修门、盖板等薄板件）的尖角、锐边，对人员造成伤害。4.2.1.1.2大型机器和重型零部件的吊装和搬运挤压；碰撞在吊装和搬运混砂机、双盘冷却器、振动沸
2、腾床，以及料仓等大型机器和重型零部件时，由于机器稳定性差等原因造成意外倾翻或移动危险。4.2.12由于未设置起吊装置，或者起吊装置或吊点位置设计不合理，引起偏重，造成不能正常起吊或意外倾翻、滑动或掉落危险。4.2.1.3混砂机、砂冷却机挤压；卷入安装在混砂机、双盘冷却器等机器外部的电机/减速机运转时，传动机构对调试或维护人员带来危险。4.2.2.3挤压；碰撞混砂机工作时，筒体内搅拌和辗压部件处于运转状态：从机器上方或出料口处取样、或从机器外部清理出料口、或清理连续式混砂机的螺旋时，造成操作人员手部受伤。表 1,1.1松砂机挤压；剪切带式松砂机或轮式松砂机运行过程中，在型砂入口和卸料点，松砂带或
3、松砂轮与外壳之间形成一个夹点：造成操作人员手部或上肢/下肢受伤。表 1,1.4振动沸腾烘干/冷却装置、振动筛、振动破碎机、振动再生机等振动设备冲击；挤压电动激振器未装防护罩，高速旋转的偏心块对人员造成伤害。4.2.2.4表 2,1.2表 3,1.3GB/T 28759XXXX26表 A.1重大危险清单（续）序号危险类型危险区域、危险源*危 险*危险状态或危险事件示例本文件对应条款1机械危险冷却滚筒挤压；卡住；卷入冷却滚筒运行时，滚圈与托轮、筒体齿圈与驱动链条、驱动轮与从动轮之间的相对运动，给操作或维护人员带来危险。表 2,1.4磁选机挤伤；卷入带式磁选机运行时因需要排除故障或检修时，手部或手臂
4、被卷入皮带与滚筒之间造成损伤。表 3,1.1滚筒筛挤压；卷入；碰撞滚筒筛工作过程中，在驱动端与主轴的连接处，或者打开观察窗；或在设备启动前未关闭观察窗，操作、维护、清洁和排除故障时会对操作者造成伤害。表 3,1.4搓擦/搅拌擦洗式再生机挤压；剪切；卷入设备检修过程中，或意外启动，机器的驱动机构及转动部件产生挤压、剪切危险，造成人员手部受伤。表 4,1.1带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机挤压；卷入设备运行过程中取样时，或检修中，机器的驱动机构等活动部件回转和/或自转产生缠绕危险，造成人员手臂受伤。4.2.2.3表 6,1.1带式输送机碰撞固定输送带托辊的紧固件松动，导致托辊从支架脱开、滚落，对
5、人员造成伤害。表 6,1.2砂处理平台刺伤；划伤平台护栏或钢梯扶手未清除的焊点、未处理的焊缝毛刺、材料切割毛边等对人员手部造成伤害。4.2.9表 6,4.1绊倒；滑倒；坠落平台或通道地板因存在凸起物、或相邻地板间存在高度差，造成人员绊倒、摔伤、坠落，甚至是高空坠落。4.2.9表 6,4.2平台护栏强度不够或高度设计不合理，给人员带来坠落危险。4.2.9表 6,4.2平台或通道地板、钢斜梯踏板未考虑防滑设计；或平台地板或存在积砂，造成人员滑倒、摔伤、坠落，甚至是高空坠落。4.2.9表 6,4.2砸伤从平台上掉落下的物料或物件会对平台下正在操作、维修或其他人员造成伤害。4.2.9表 6,4.32电
6、气危险设备调试或维护触电机器调试过程中，意外接触带电部件，造成人员触电危险。4.2.5.1机器调试或检修过程中，已断开的电源在调试或检修人员不知情的情况下被意外接通，造成人员触电危险。4.2.14.14.2.14.2GB/T 28759XXXX27表 A.1重大危险清单（续）序号危险类型危险区域、危险源*危 险*危险状态或危险事件示例本文件对应条款2电气危险设备调试或维护电灼伤触电引起手部或人体其它部位表皮组织局部烧伤。4.2.54.2.14火灾电气线路过载或短路，造成线路发热而引起火灾。4.2.54.2.14振动设备触电电动激振器引接电缆在设备运行过程中受到机械损伤，造成电缆绝缘破坏，设备机
7、体或底座可能变为带电部件，给人员带来触电危险。4.2.5.5表 2,2.1表 3,2.1表 4,2.13热危险烘砂机烫伤空气加热装置或热气流给人员带来烫伤危险。4.2.10表 2,3.1热法砂再生设备烫伤热法再生炉炉体以及物料转卸处存在高温区域，存在烫伤风险。4.2.10表 5,1.1爆炸使用燃气的热法再生炉如控制逻辑有误或元器件失灵存在爆炸风险。4.2.13.4表 5,2.1热砂烫伤未冷却的热法再生砂、落砂机回砂皮带机上的高温旧砂对人员存在烫伤风险。4.2.12.8表 5,2.3煤粉库自燃；火灾煤粉在一定温度和空气不流动前提下容易自燃，引起火灾。4.2.13.1表 6,3.14振动危险振动设
8、备、砂块破碎机注：振动源为设备运行过程。不适；意外事故设备运行时产生的振动对身体造成伤害；机械振动可能会对设备基础、尤其是钢结构平台或支撑造成疲劳损坏，导致意外事故。4.2.11.14.2.11.2表 2,4.1表 4,3.15噪声危险振动设备、松砂机、筛砂机、砂块破碎机、气力输送装置，鼓风机和除尘风机等注：主要噪声源为设备运行过程。耳鸣；疲劳；听力损失；意外事故操作人员长期在噪声环境下工作，将感到不适、紧张，造成听力降低、压力、耳鸣或听觉意识丧失。由于在噪声环境中，语言交流和声音信号受到干扰，因而噪声也可能导致意外事故。4.2.11表 1,2.1表 2,4.1表 3,3.1表 4,3.16磁
9、场危险磁选机磁场干扰磁选机所产生的磁场会对心脏起搏器之类装置有干扰，因而对安装有心脏起搏器的人员会带来危险。表 3,4.17材料/物质产生的危险粉尘、粘结剂、有害气体呼吸困难；窒息；吸入粉尘；呼吸道疾病在砂处理车间，尤其是在粉料斗/仓、气力输送装置、各工艺或输送设备转卸扬尘点，在型砂制备和砂再生整个生产过程，始终存在吸入粉尘（特别是石英粉尘）的危险。4.2.12.44.2.12.5表 1,3.1表 6,4.4GB/T 28759XXXX28表 A.1重大危险清单（续）序号危险类型危险区域、危险源*危 险*危险状态或危险事件示例本文件对应条款7材料/物质产生的危险粉尘、粘结剂、有害气体吸入废气；
10、呼吸道疾病；皮肤过敏在混砂机混制树脂砂、或者树脂砂旧砂再生过程中，在加料和卸料期间，由于呼吸和皮肤接触，苯酚甲醛树脂、糠醇树脂以及空气中的甲醛、苯酚、糠醇等有害物质都对健康造成损害。4.2.12.3表 1,3.2放热反应在混砂机混制树脂砂过程中，树脂和硬化剂直接混合时将引起放热反应：当机器无砂料或管路接错时，将有火灾和爆炸危险；吸入有害气体对呼吸道造成伤害；皮肤接触会引起烧灼。4.2.13.5表 1,3.3散落砂滑倒；摔伤在设备、筒仓和砂斗周围的散落砂导致人员滑倒、摔伤危险。4.2.12.10材料、零件、工具抛射；飞溅；冲击；剪切；刺伤松砂机运行过程中产生砂粒抛射危险。表 1,3.4砂冷却机、
11、筛砂机和机械再生机等设备的密封罩、检修门、观察窗等部位存在砂子飞溅、对眼睛造成伤害的危险。4.2.12.9铁磁材料从磁选机上卸料时无防护装置，将对人的眼睛和身体产生伤害。注：砂中的废金属料，在磁选机旋转时可能会造成危险。表 3,5.1砂块破碎机在运行过程中，碎砂块可能被抛出；或者由于松脱、折断或碎裂，高速旋转的锤头等零件可能被甩出，给操作或其他人员造成危险。4.2.12.9表 3,5.2气流再生机砂流加速管、再生室壳体等部件，以及密封件，由于磨损等原因造成砂粒飞溅。表 4,4.1离心再生机的下挡圈的翅片容易因磨损、折断而飞出，给周边人员带来危险。表 4,4.1煤粉、干法砂再生产生的树脂膜粉尘等
12、易燃物爆炸；火灾；烧伤在气力输送煤粉的料仓和设备中，由于物料输入产生的粉尘或爆炸性混合物，或产生未被发现的自燃或静电而引起爆炸，造成烧伤或火灾。4.2.13.14.2.13.7表 6,3.1离心再生机、搓擦式再生机等干法砂再生设备内以及平台周边积累了大量的树脂膜粉尘，一旦设备附近有电气焊作业或其它火星，极易引燃，引起火灾。表 4,4.2GB/T 28759XXXX29表 A.1重大危险清单（续）序号危险类型危险区域、危险源*危 险*危险状态或危险事件示例本文件对应条款7材料/物质产生的危险料仓内粉尘和砂料吸入粉尘；缺氧；窒息；掩埋在料仓内清除阻塞或维护期间，由于存在大量粉尘，空气不流通，或者还
13、可能产生有毒气体，存在吸入粉尘，并导致缺氧和窒息的危险。4.2.12.54.2.12.7表 6,4.4在破除料仓结拱、清除阻塞或清理料仓内壁时，可能会发生物料崩塌或内壁粘结的砂子突然脱落、将人掩埋的危险。注：特别是用于粘土砂造型工艺的大型砂库。4.2.12.10表 6,4.5高压流体或带压空气管路喷射；爆裂搓擦式再生机轴封采用压缩空气密封，橡胶软管可能会出现脱落或爆裂的危险。4.3.5.4气力输送装置连接件密封以及管路、接头等磨损，或使用过程中由于固定螺钉松脱，导致胶管爆裂或脱落，引起高压气流喷射，脱落的胶管也会对周边人员产生危险。表 6,2.18忽视人类工效学原则产生的危险操作空间与人体尺寸
14、不协调；机旁按钮的设计或位置不合适；不合适的局部照明；过度用力；不健康的工作姿势不适；紧张；疲劳设备安装或维护过程中，人工搬运机器或部件，持续重复用力，造成疲劳。砂块破碎机等设备采用人工上料，重复动作，紧张、劳累。4.2.15.1位于平台或地坑的设备未设置机旁控制/急停按钮，或机旁控制/急停按钮位置设置过远，给调试或排除设备故障带来不便，造成紧张和心理压力。4.2.4.2接近机器的固定设施设计不合理，如砂处理钢结构平台或通道上方的净空高度不够，或者通道宽度过窄、楼梯或阶梯设计不合理，造成人员通行不便、碰伤或过度消耗体力，并且增大坠落风险。4.2.9砂处理工作区域，特别是平台底下、除尘风机房等位
15、置，作业照明条件不足，给观察和操作带来不便，容易引起事故。4.2.15.4在发送罐地坑进行清理、维护或排除故障时，由于照明不良、通风不畅、高粉尘，导致人员呼吸困难、跌倒等危险。4.2.12.74.2.15.4表 6,2.3GB/T 28759XXXX30表 A.1重大危险清单（续）序号危险类型危险区域、危险源*危 险*危险状态或危险事件示例本文件对应条款9能量供应或控制系统故障造成的危险设备调试、维护或运行中：能源供应无规律中断；机器非预期的重启；控制系统失效；安全防护装置失灵所有由非预期的危险动作导致的危险：意外停止动作或启动；停止功能失效；机器稳定性突然丧失；压力液体或气体意外喷出；工件或
16、物料意外甩出设备调试或维护期间，将会有人员进入辗轮或转子混砂机、双盘冷却器、冷却/烘砂滚筒等机器内部，进行调整/检修/清理等工作，原先断开的电源复又接通，设备意外启动，对正在机器内部工作的人员造成挤压、碾压、碰撞或剪切危险。4.2.14.14.2.14.2表 1,1.2表 2,1.3热法再生用流化床焙烧炉：燃气加热装置点火程序和控制系统出现故障，可能会引起流量变化和爆炸事故。4.2.6.2表 5,2.1砂块破碎机罩盖联锁装置失效，罩盖意外打开，但设备继续运行，高速旋转的转子以及可能从破碎机内被抛出的砂块，对人员造成危险。4.2.3.2.14.2.6.2表 3,5.2斗式提升机或带有一定爬坡角度的带式输送机负载运行过程中意外停机，导致快速逆转，对人员造成挤压、卷入伤害。4.2.6.6表 6,1.3由于电子控制系统元件故障和控制阀或电驱动装置的不受控指令而导致的意外启动，对在危险区内工作的人员造成危险。4.2.6.24.2.6.64.2.6.910与机器使用环境有关的危险平台、地坑、坑边孔洞注：该平台指的是不属于本文件范围成套设备组成部分的砼或钢平台。跌落；滑倒；摔伤平台、地坑周边无护栏或
