《评估现有水轮机检查清单、评估实例、设备清单、项目组织、部件剩余寿命、技术规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《评估现有水轮机检查清单、评估实例、设备清单、项目组织、部件剩余寿命、技术规范（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、GB/T 28545-XXXX 附件 A(资料性附录)评估现有水轮机的检查清单 表 A.1-A.24 以对照表的形式给出了在评估现有水轮机时应考虑的各个方面。这些是在“关切的方面”、“可能的原因或原因”和“可能的视察/行动”标题下提出的。在表格的右边栏中，检查、测量和分析都在虚线上方，维修和翻新行动在虚线下方。表 A.1 水轮机埋件的评估座环 适合于混流式、转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 固定导叶的裂纹 由卡门涡引起的压力脉动/压力浪涌/水力共振(低、中、高周疲劳)混凝土中由于碱骨料反应引起的变形 因磨损或磨蚀导致结构整体性变坏 设计或制造工艺差缺陷导致结构承载
2、薄弱 材料缺陷 调查以前的修理情况（数量及频度）测量噪声和振动用于确定噪声频率(FFT)目测检查 对固定导叶和上下环板的接头进行无损探伤 对流态、材料和应力进行分析 -进行补焊修理修复 修正水力翼型 泥沙磨损 固定导叶翼型不佳 水中含有磨蚀沙粒 目测检查 调查以前的修理情况（数量及频度）与现代设计进行比较分析 流态分析 -焊接修复表面 修正水力翼型 采用抗磨护层 腐蚀 表面涂层不当及其引起的损坏 含有侵蚀性的水质 目测检查 喷沙处理、采用合理的涂层 水力损失 固定导叶翼型不佳 表面光洁度粗糙 流态分析 与现代设计进行比较分析 -喷砂/打磨光滑 对水力翼型改型 刷漆 法兰结合面的径向渗流 因混凝
3、土变形使径向法兰的状态变坏 封焊处的疲劳裂纹(如原来法兰螺钉把合力不足)目测检查 -处理密封或从结构上进行焊接修理 GB/T 28545-XXXX 65 表 A.2 水轮机埋件的评估 蜗壳或半蜗壳 适合于混流式、转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 座环区域裂纹；在钢板或焊接接头部位 混凝土中由于碱骨料反应引起的变形 因磨蚀导致结构承载能力降低 由于承压循环/压力波动/水力共振（低、中、高循环疲劳）目测检查；对损坏部位及数量绘图注明 对蜗壳/座环的接头及其它可疑处进行无损探伤 应力分析 查询以前的修理情况（性质、范围及频度）-调整导水机构的关闭时间 焊接修理 进人门连
4、接铰链损坏 腐蚀 目测检查和无损探伤检验（如可能）-焊接修复和材料可焊性及热变形研究 焊接修理 对可更换部位进行更换 表面光洁度降低严重 腐蚀 微生物 甲壳动物 表面涂层不当或脱落 目测检查 -喷砂清理和应用合理的护层 混凝土水力通道表面劣化 混凝土质量差(总体或局部)目测检查 -混凝土修复 壁厚受损 水中有泥砂 腐蚀与磨损的联合作用 测量钢板厚度 应力分析 -涂刷防腐涂层 涂刷防锈涂层 调整导叶关闭规律或降低机组功率或两者都采用 蜗壳加固 进人孔渗漏或进人门失灵 腐蚀 门密封垫或法兰表面损坏 门调整不好 门铰损坏 轴套磨损 对封水表面进行目测检查 -更换密封垫 采用新的封水设计 对封水面进行
5、修理 更换或修理门锁的轴套和/或销子 修改门铰设计 GB/T 28545-XXXX 表 A.3 水轮机埋件的评估基础环（转轮室）适合于混流式、转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 裂纹 设计不当 制造缺陷 压力脉动 转轮擦伤基础环 焊接修理不当 进行目测检查和无损探伤 应力分析 -焊接修理 基础环加固 补气(混流式)机组轴线找正和平衡 基础环与混凝土间有空隙 压力脉动 混凝土中由于碱骨料反应引起的变形 初始混凝土和/或锚固失效不良 锤击检查，绘制空隙图 压力脉动的测量 -管住环氧或水泥注浆 增加辅助锚固 漏水 装配缺陷 设计不当 螺栓松动 目测检查 确认螺栓是否拧紧
6、-更换螺栓 修理或更换基础环 圆度不合格 混凝土由于碱骨料反应引起下部结构变形（AAR）测量圆度和叶片外端部间隙 检查机组对中 -调正下部混凝土结构 重新调整叶片外端部间隙 基础环变形、不对中或倾斜(对混流式水轮机为底环支撑处变形)装配缺陷 混凝土由于碱骨料反应引起的下部结构变形 测量(混流式水轮机)转轮的轴线与基础环的位置关系 -机组大修，重装机组重新找正中心 非正常磨损 转轮摩擦基础环内壁 目测检查 机组找正检查和纠正 确认转轮叶片外端部间隙 -修理基础环 腐蚀 水质腐蚀 不合适的护层 目测检查 -喷沙清理和应用合适护层 GB/T 28545-XXXX 67 泥沙磨损 水中悬移质泥沙 材料
7、选择不当 目测检查 -抗磨护层(金属喷涂或焊接)修理或更换 空蚀损坏 运行条件 叶片设计 转轮叶片间隙 检查并绘图标明空蚀部位 确认转轮叶片间隙 复核运行条件 -修理受损表面 抗空蚀护层(金属喷涂或焊接)性能和环境方面的因素 叶片外缘间隙过大 确认转轮叶片外缘间隙 -将基础环调整至高于或低于叶片轴线 GB/T 28545-XXXX 表 A.4 水轮机埋件的评估 尾水管 适合于混流式、转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 扭曲/变形 混凝土碱骨料反应性 -更换尾水管里衬 尾水管里衬背后脱空或里衬与混凝土之间分离 压力脉动（部分或高负荷时涡核引起）混凝土由于碱骨料反应引起
8、的变形 一期混凝土浇筑不当和/或锚固失效 锤击检查；绘图标明脱空点(区)测量压力脉动 -灌注环氧沙浆或水泥沙浆 增加辅助锚固 空蚀破坏 选用材料或护层材料不当 在正常负荷或水力条件以外区域运行 电厂运行方式改变 转轮或导叶翼型不当引起水流扰动 全面目测检查 流态分析 与现代设计进行比较分析 测量壳板厚度 -恢复过流表面状况 喷砂清理和重新涂刷 采用抗空蚀护层 裂纹 锚钩或里衬外部加强筋脱开 由于部分负荷和高负荷时的涡带引起的压力脉动 全面进行目测检查 调查以前的修理情况（数量及频度）测量壳板厚度 队进人孔门部位和与基础环的连接处进行无损探伤 测量压力脉动 -对部分节段更新或表面修整(焊接、打磨
9、并重新灌浆)腐蚀和/或磨损 水中含催化腐蚀的微生物 浸没循环的次数 带腐蚀性的水中由于材料匹配不当伴随有或没有电解腐蚀 水中含有磨蚀颗粒 目测检查 测量壳板厚度 -喷砂并应用抗腐蚀和抗磨蚀涂层 应用抗腐蚀或和抗磨蚀的表面保护层或在高流速区采用钢里衬 效率或功率低于正常值 设计不当 新的运行条件(负荷范围或水力条件)流态分析 与现代设计进行比较分析 -对钢板/混凝土型线进行改型 对基础环进行改型 GB/T 28545-XXXX 69 尾水管表面与形状受损 由于混凝土浇筑质量差引起流道内混凝土脱落掉块 由于磨蚀颗粒和/或混凝土的空蚀 持续的高速腐蚀(二次流)尾水里衬下部空化 目测检查 检查并绘图标
10、明损坏区域 -混凝土翻修 进行混凝土打磨以获得可接受的连续流线型表面 修正水力型线 GB/T 28545-XXXX 表 A.5 水轮机非埋入、非旋转部件的评估 顶盖 适合于混流式、转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 裂纹 反复加压 压力脉动或压力波动 水力共振（低、中、高周疲劳）变形 材料或设计不当 设计的机械应力过高 全面目测检查和无损探伤 应力分析 变形和振动测量 -焊补修理 顶盖补强 更换顶盖 抗磨表面或抗磨板损坏 水中含磨蚀泥砂 空蚀损坏 腐蚀和磨损联合作用 高速水流喷射通过很小间隙造成的“线条状腐蚀”与导叶发生接触 目测与尺寸检验 -修复与加工抗磨表面 安
11、装或更换抗磨板 重调装配对中找正 导叶垂直方向位置的调整 顶盖-导叶触磨 顶盖及/或底环找正不当 导叶与顶盖间隙不够 顶盖变形过大 通过导叶操作力试验评估导叶失效的风险 目测检查，探查部件结合部位的磨损和/或擦伤 全面检查导叶尺寸，检查导叶、顶盖与底环的找正情况 -重调装配对中找正 抗磨面的整修与重新机械加工 抗磨板安装或更换 转轮上止水密封(迷宫环)损坏 顶盖不对中 转轮不对中 间隙不当 混凝土因碱骨料反应引起的变形 目测检验 检查顶盖尺寸和检验转轮的对中 -修正间隙 机加工或更换转轮止水密封(止漏环)更换顶盖 更换转轮 水平面不正确 装配不当 电站发生位移 混凝土因碱骨料反应引起的变形 检
12、验顶盖安放面尺寸 -机加工顶盖安放面(座环法兰面)抗磨表面及抗磨板的平直度 装配不当 磨损量不相等 全面检查机加工面的尺寸 -机加工顶盖抗磨表面或抗磨板 安装或更换抗磨板 更换顶盖 重装机组 GB/T 28545-XXXX 71 漏水 主轴密封或密封面磨损 导叶密封磨损 目测检查 -更换主轴密封 更换导叶密封 重新调节密封面 润滑（包含环境条件）黄干油脂管破裂 黄干油润滑系统故障 黄干油分配槽不当 进入周围环境的干油消耗量过大 导叶轴套磨损 全面目测检查顶盖及其衬套黄干油润滑系统 -更换导叶轴套 安装自润滑导叶轴套 改进、修理、或重安排或拆除干油润滑系统 螺栓松动或破损 装配不当 顶盖变形 螺
13、栓材料选择失当或对规定的材料考虑不够 制造和安装过程中品质控制失当 设计应力过大 非正常的压力脉动 水力共振（低、中、高周疲劳载荷）螺栓预紧力不足 目测检查法兰和螺栓，如可行则应做无损探伤 验证螺栓的理论载荷 测量振动和压力脉动 -更换螺栓 改变顶盖固有频率 改善水轮机补气状况 修改螺栓数量和/或螺栓尺寸和/或其材料/螺栓预紧力 排水不畅(排水问题)排水孔阻塞或排水不畅 排水能力不足 排水管堵塞 主轴密封和/或导叶漏水量太大 目测检验 调研过去出现过的问题 分析排水泵的抽水时间 检查导叶轴封和顶盖法兰密封 -清理排水孔和排水管 修理或更换排水泵(射流泵)修改排水系统设计 更换主轴密封或导叶密封
14、 考虑维修引起的进入通道问题 设计不当 再次维修或安全需要 与现代设计进行比较分析 -修改顶盖设计 更换顶盖 导叶控制环导向板出现的问题 导向板磨损 磨擦力大 磨擦力试验 -更换导向板或改用自润滑材料 导叶轴套磨损 底环和顶盖同轴度不好 润滑问题 由于长期或特长时间工作造成的磨损 目测检验 -机组重新对中 更换轴套或改用自润滑材料 GB/T 28545-XXXX 改进、修理、或重新安排或拆除干油润滑系统 GB/T 28545-XXXX 73 表 A.6 水轮机非埋入、非旋转部件的评价 支持盖及内顶盖 适合于转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 裂纹 设计不当 材料性能
15、不良或材料选择不当 非正常的压力脉动，压力波动 过渡过程时转轮上抬频繁 流道中有杂物 目测检查和无损探伤 应力分析 压力脉动测量 -补焊修复 加固 更换 检查转轮与内顶盖之间的间隙 漏水 装配不当 设计不当 螺栓松动 目测检查 确认螺栓状态 -更换螺栓 更换合缝面密封和/或修整密封面 过流表面磨蚀 水中有磨蚀颗粒 水力表面有不连续处 目测检查并绘图标明损坏区域 -对损坏面进行焊补修复 清除水力表面的不连续处 螺栓松动或破断 装配问题 材料性能不良或材料选择不当 螺栓预紧力不足 振动使螺栓松动 目测检查法兰把合面处的问题 测量振动和压力脉动 验证螺栓理论负荷,材料与装配力矩 验证螺栓 -更换螺栓
16、 修改螺栓材料和/或螺栓尺寸 加工顶盖把合表面和/或装配表面 排水问题 排水孔阻塞或排水不畅 排水管堵塞 主轴密封和/或导叶漏水量太大 排水能力不足 检查导叶密封,主轴密封与顶盖法兰密封 分析排水泵的抽水时间 -清理排水孔和排水管 更换或修理排水泵或射流泵 改造排水系统 更换导叶密封,主轴密封和顶盖法兰密封 进入通道问题 设计不当 新的维护或安全要求或法规 与现代设计进行比较分析 -修改 更换 GB/T 28545-XXXX GB/T 28545-XXXX 75 表 A.7 水轮机非埋入、非旋转部件的评价 底环 适合于混流式、转桨式和定桨式水轮机 涉及项目 原因或可能的原因 可采取的对策 抗磨板损坏 水中有磨蚀泥砂 空蚀损坏 “线条状损伤”与导叶触磨 目测与尺寸检验 -表面修理与机加工 安装或更换抗磨板 重调对中 调整导叶垂直方向的位置 导叶操作不灵 顶盖和/或底环对中不好 底环与导叶间的间隙不够 目测检查 全面检验导叶尺寸，检查底环与顶盖的对中 -重调对中 更换导叶轴向轴承 表面修理与机加工 安装或更换抗磨板 转轮下止水密封(止漏环)损坏(混流式水轮机)底环对中不好 转轮对中不好 设
