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1、 GB/T 26518XXXX 1 附 录 A（规范性）复合强度试验方法 A.1 仪器设备 A.1.1 拉力试验机：量程2000 N，精度 1%。A.1.2 拉伸专用夹具，上、下粘结钢块面积均为 40 mm40 mm，厚度 8 mm10 mm。上粘结钢块与拉力机连接应有活动余量，如以球形连接头连接。A.2 试验条件 A.2.1 试验室温度：（232），相对湿度：（5010）%。A.2.2 试样在试验室温度下停放时间不应少于 24 h。A.3 试件制备 A.3.1 粘结钢块底面用砂纸磨除浮锈，四个侧面薄抹黄油或凡士林后备用。A.3.2 裁切 50 mm50 mm 的片材试样五片。A.3.3 用快
2、干环氧胶粘剂涂于片材试样表面，使胶充分浸渗入纤维层，上、下表面分别与粘结钢块粘合并使粘结钢块于中心位置对齐，压实后刮去周边溢出的多余胶液，平置 24 h 以上（见图 A.1）。标引序号说明：1粘结钢块；2快干环氧胶；3片材。图 A.1 复合强度试件示意图 A.3.4 切除粘结钢块四周多余片材，使试件试验尺寸为 40 mm40 mm，共制备五个试件。GB/T 26518XXXX 2 A.4 试验步骤 将拉伸专用夹具按图 A.2 安装到拉力机上，以 5 mm/min 的速度加荷至试件破坏，记录最大荷载值。标引序号说明：1粘结钢块；2快干环氧胶；3片材；图 A.2 拉伸专用夹具安装示意图 A.5 结
3、果表示 复合强度按下式计算，精确至 0.1 MPa。AFR 式中：R复合强度，单位为兆帕（MPa）；F试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿（N）；A粘结面积，1600 mm2。以五个试件试验数据的中位数做为复合强度的结论值。GB/T 26518XXXX 1 附录B （规范性）接缝不透水性试验方法 B.1 试验原理 本方法检测的接缝不透水性为模拟高分子增强复合防水片材实际应用状况，复合配套粘结料的接缝不透水性，接缝部位宽度为 100mm。方法检测了在一定条件、时间养护后，在防水片材接缝部位施加规定的水压力，测试接缝部位抗水压渗漏的能力。B.2 试验装置 B.2.1 装置上腔：由上腔体、上腔法兰盘、加
4、压注水口、压力表、排气口组成，其中上腔体外径为320 mm，高度为 100mm，上腔法兰盘边缘均布 12 个公称直径为 12 毫米螺纹透孔、螺纹透孔的中心距为 360mm，上腔法兰盘外径为 380 mm，上腔法兰盘厚度为 20mm，尺寸如图 B.1 所示。上腔体应能稳定承受 0.5MPa 压力。标引序号说明：1上腔体；2加压注水口；3压力表；4排气口；5上腔法兰盘；6法兰盘沟槽。图B.1 接缝不透水性试验装置上腔 B.2.2 装置下腔：在以下腔中心为圆心、直径为 50 mm 的圆上均布 4 个内径为 6 mm 的透水观察口，边缘均布 12 个公称直径为 12 毫米螺纹透孔，材质为 Q235，外
5、径为 380 mm 的普通碳素结构钢板。尺寸如图 B.2 所示。GB/T 26518XXXX 2 标引序号说明：1钢板；2螺纹透孔；3透水观察口。图B.2 接缝不透水性试验装置下腔 B.2.3 水源：能持续提供 0.5 MPa 水压的水源。B.3 试验条件 试验室温度：（232），相对湿度：（6015）%。B.4 试件制备 在下腔钢板上铺设厚度为 2mm 的环形橡胶密封圈，在密封圈表面粘贴胶带。裁剪 3 块直径为 390 mm 的圆形片材，在圆形片材上对应螺纹透孔位置开孔，开孔直径为 13mm，然后在圆形片材中心开孔，开孔直径为 20mm。在圆形片材上下表面对应法兰紧固位置涂布薄层密封材料，待
6、密封材料固化后在，在下表面密封材料上粘贴胶带。随后将 390 mm 的圆形片材对中采用 1.3mm 配套胶粘料粘结在钢板上，放置固化 36h 后去除密封圈和密封材料表面的胶带。裁剪 3 块直径为 220 mm 的圆形片材，对中采用 1.3mm 配套胶粘料粘结在 220 mm 的圆形片材上表面。试件制备如图 B.3 所示。GB/T 26518XXXX 3 标引序号说明：1 390 mm圆形片材；2 220 mm圆形片材；3配套胶粘料；4薄层密封材料；5密封圈。图B.3 接缝不透水性试件制备示意 B.5 试验步骤 标准条件下养护 168 h 后，用螺栓紧固上下腔体，注水排除腔体中的空气，然后以 0
7、.1MPa 为起始压力，缓慢增加水压到 0.3 MPa，保持（302）min，记录试验结果。B.6 试验结果 全部3个试件均在规定时间内不出现渗漏，则试验结果为无渗漏。GB/T 26518XXXX 4 附 录 C（规范性）剪切状态下的粘合性能试验方法 C.1 试验仪器 拉力试验机：应能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%80%间，精度1%；拉伸速度应达到（10010）mm/min，测长装置测量精度1 mm。C.2 试验条件 试验室温度：（232），相对湿度：（6015）%。C.3 试件制备 裁取尺寸（纵向横向）为 200 mm300 mm 片材两片，将与片材配套的胶粘剂按生产厂商
8、要求的方法配制后涂在片材上，涂胶面积为 100 mm300 mm，按图 C.1 进行粘合。将粘合好的片材在标准试验条件下放置养护 168 h（若片材卷曲影响粘合，可用平面重物压覆）。然后按图 C.1 所示裁取五块 300 mm50 mm 的试件。C 4 试验步骤 将试样夹在拉力试验机上，拉伸速度为（10010）mm/min，夹具间距 150 mm200 mm，记录试件最大拉力 P。C.5 结果计算 拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度表示，按下式计算，精确到 0.1 N/mm。=bp 式中：拉伸剪切强度，单位为牛顿每毫米（N/mm）；P最大拉伸剪切力，单位为牛顿（N）；b试件粘合面宽度，50 mm。C.6 结果表示 片材的拉伸剪切强度以五个试件的算术平均值表示。在拉伸剪切时，若所有试样粘合面未脱开而断裂，则判为“粘合面外断裂”。GB/T 26518XXXX 5 单位为毫米 图 C.1 剪切状态下的粘合性试件
