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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：水坯隧道窑改建项目建设单位：大安区永贵机砖厂二零一八年三月前言页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品，国家提倡发展页岩砖就在于它可以利用荒山进行生产，利国利民。大安区有着丰富的页岩资源，页岩在泛霜、外观、质量等方面也优于粘土砖，热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。随着国民经济的发展，固定资产投资的增长，基础设施建设和房地产业对砖的需求不断增加，为满足市场需求，填补红砖空缺，页岩砖具有很好的市场前景。根据国家墙体新材料革新“十五”计划和 2015年发展规划纲要、四川省墙体材料革新“
2、十五”规划中的规定限制和禁止使用粘土砖作为墙体材料，积极发展新型墙体材料的有关政策的深入，安岳县建筑市场对抗折、抗压的高强度页岩标准砖的需求量越来越大。大安区永贵机砖厂于 2011 年 1 月在建成投入运行，建设地址位于大安区牛佛镇群光村九组，原有一条轮窑生产线、厂房及附属设施，年产页岩标砖（实心砖）约 4000万匹，由于砖厂设备老化程度严重，炉窑陈旧，原材料利用率下降，产能下降，已不能满足企业生产发展需求，市场竞争优势丧失，为了使企业保持市场竞争力，决定对轮窑生产线进行技改，拆除原有的轮窑并在原址新建隧道窑，对生产厂房进行改建，重新购置部分生产设备，办公生活公辅设施依托砖厂原有办公生活公辅设
3、施，项目技改后其生产规模不变，全厂年产页岩标砖（实心砖）约 4000 万匹。2017 年 6 月，项目委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制完成了水坯隧道窑改建项目环境影响报告表，并于2017年 8 月 30日，取得自贡市大安区环境保护局的批复（大环准许【2017】43 号）。目前，该项目主体设施和与之配套的环境保护设施运行正常，验收监测期间业主调整生产负荷，生产能力达到设计能力的75%以上，具备验收监测条件。本次验收范围为：主体工程：隧道窑、生产车间、矿区辅助工程：办公用房、烘房、成品堆场、原料堆场公用工程：给水、供电环保工程：废气治理、废水治理、噪声治理、固废处理验收监测内容包括：1、项目厂
4、界噪声监测；2、项目废气监测；3、项目废水处置检查；4、项目固体废物处置情况检查；表一 建设项目基本概况建设项目名称水坯隧道窑改建项目建设单位名称大安区永贵机砖厂建设项目主管部门自贡市大安区经信局建设项目性质新建改扩建技改迁建（划）主要产品名称实心砖设计生产能力年产 4000 万匹实际生产能力年产 4000 万匹项目组成建设 2 条水坯隧道窑，购置粉碎机，搅拌机，砖机等，项目技改后其生产规模不变，达到年产页岩砖4000万匹（实心砖）的生产能力。环评时间2017 年 7 月建成日期2017 年 9 月现场监测时间2018 年 3 月环评报告表审批部门自贡市大安区环境保护局投资总概算400万元环保
5、投资总概算28万元比例9.3%实际总投资400万元实际环保投资28万元比例9.3%建设项目地址大安区牛佛镇群光村九组劳动定员、工作制度项目劳动定员共18名，年工作日为 270天，每天一班作业（白天），每班工作时间为 8 小时，隧道窑保持24 小时连续工作。验收监测1、国务院 2017年 7 月 16日第 682号令关于修改建设项目环境保护管理条例的决定；2、环境保护部文件2017年 11 月 20日关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评【2017】4 号)；3、环境保护部办公厅文件环办（2015）113号关于印发建设项目竣工环境保护依据验收现场检查及审查要点的通知；4、四川
6、省环境保护厅办公室关于继续开展建设项目竣工环境保护验收（噪声和固体废物）工作的通知（川环办发【2018】26 号）5、验收监测采样方法、监测分析方法、监测质量保证和质量控制要求均按照HJ 819 排污单位自行监测技术指南总则执行；6、自贡市大安环境保护局关于对水坯隧道窑改建项目环境影响报告表的批复（自贡市大安区环境保护局，大环准许【2017】43 号，2017.8.30）7、验收监测报告（四川以勒科技有限公司，2018.3）；验收监测执行标准本项目窑炉焙烧废气排放执行 砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）表 2 中“新建企业大气污染物排放限值”，其他无组织废气执行砖瓦工业大气
7、污染物排放标准（GB29620-2013）表 3 中“现有和新建企业边界大气污染物浓度限值”。标准值见表 1-1。表 1-1 环评执行标准与验收监测标准对照表类 型环评执行标准验收监测标准炉窑废气砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表 2 标准砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表 2 标准污染物标准值（mg/m3)污染物标准值（mg/m3)烟尘30 烟尘30 二氧化硫300 二氧化硫300 氟化物3 氟化物3 氮氧化物200 氮氧化物200 破碎废气砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013)表 3 标准砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620
8、-2013)表 3 标准污染物标准值（mg/m3)污染物标准值（mg/m3)颗粒物30 颗粒物30 厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准昼间噪声60dB(A)昼间噪声60dB(A)夜间噪声50dB(A)夜间噪声50dB(A)表二 项目生产工艺简介一、建设性质、规模、生产规模（1）项目名称：水坯隧道窑改建项目（2）项目性质：技改（3）建设单位：大安区永贵机砖厂（4）地理位置：大安区牛佛镇群光村九组建设规模：拆除原有的轮窑并在原址新建隧道窑，对生产厂房进行改建，重新购置部分生产设备，办公生活公辅
9、设施依托砖厂原有办公生活公辅设施，项目技改后其生产规模不变，全厂年产页岩标砖（实心砖）约 4000 万匹。二、项目组成验收工程项目组成见表2-2：表 2-2 实际建设情况表序号项目组成工程建设内容及规模备注营运期1 主体工程原料破碎间建筑面积约360m2，采用棚架结构，设置有1 台破碎机、1 台粉碎机改造厂房噪声、粉尘原料筛分间建筑面积约为280m2，采用棚架结构，设置有1 台滚筒筛改造厂房噪声、粉尘原料搅拌间建筑面积380m2，采用棚架结构，设置有 1 台搅拌机。改造厂房噪声、粉尘成型间建筑面积300m2，采用棚架结构，主要布置有给料机、切条机等成型设备。改造厂房噪声隧道窑共 2 座，长 1
10、00m，宽 11.6m，主要用于烧制拆除原轮窑后新建废气、噪声2 辅助工原料堆场占地约有 1000m2，主要用于堆存各类原材料利旧，已建成，但需进一步整改粉尘3 环保工程烟气脱硫除尘采用采用钠碱双碱法喷淋塔脱硫除尘，脱硫能力95%，除尘效率95%，处理后烟气由15m 高烟囱达标外排新建废气旱厕10m3 旱厕利旧/垃圾桶1 个垃圾桶利旧恶臭三、项目主要原辅材料项目使用的原辅材料情况见下表：表 2-3 项目主要原辅材料一览表物料名称年耗量(吨)原料来源原（辅）料页岩100000 外购煤矸石7500 外购能耗水3500 生产用水和生活用水均来自于地下井水电50 万 kw/h 当地农村电网五、工艺流程
11、1、生产工艺流程简述（1）采料项目对页岩、煤矸石全部外购。（2）配料、粉碎原料的处理对于制作高强度、高质量砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。本项目用板式给料机将原料（页岩）送入破碎机进行粗破，粗破过的料再均匀喂入粉碎机中进行细破，破碎后的原料进入成型工序。（3）搅拌破碎后的页岩、煤矸石一起进入搅拌机加水混合搅拌，搅合物料由皮带输送机送到真空挤压机挤压，搅拌要求使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。（4）制砖坯经过二次加水搅拌后的原料送入
12、真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条直接经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，产生的废泥坯直接返回搅拌机进行二次搅拌，从而大大减少了用水量及污水的排放量。（5）装窑、烧结把砖坯装进隧道窑，砖坯烧结前需进行干燥，在干燥室中进行，利用隧道窑烧结烟气作为热源，减少煤用量及烟气排放量，干燥周期为24h，干燥后页岩砖含水率约15%；一般隧道窑焙烧炉温分三段:预热带、烧成带、冷却带。预热带：300600，隧道窑焙烧窑内燃烧产生的高温烟气在隧道窑顶引风机的作用下，沿着隧道向干燥窑方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。主要污染物为烧成带砖坯燃烧产生的高温烟气中所含的SO2和
13、烟尘等。烧成带：13001650，燃烧设备设在隧道窑焙烧窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带。砖坯为内燃砖，当经过干燥的砖坯随窑车进入烧成带时，就利用砖坯本身所含煤矸石热值继续燃烧，之后不再另行供热。砖坯自身燃烧过程产生主要污染物为SO2和烟尘等。冷却带：600800，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。冷却带主要污染物为SO2和烟尘等。（6）出窑、堆码成品设计成品合格率为95%以上，经检验合格的成品，作为产品对外销售，不合格品回到搅拌工序，再利用。产品质量由质检部门按规范定期检测
14、和不定期抽查。本项目工艺流程详见图2-1。图 2-1 营运期工艺流程及排污节点图采料配料粉碎搅拌制砖坯装窑烧结出窑堆码成品噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、粉尘废气、噪声表三 主要污染物的产生及治理措施一、大气污染物治理及排放项目废气污染源主要包括采矿粉尘、原料堆场粉尘、破碎粉尘、运输扬尘和焙烧尾气。1、无组织废气排放（1）原料堆场粉尘本项目将页岩、煤等原料堆存在原料堆棚内，顶部设置顶棚，原料堆场进行半围挡，因而可避免在大风天气条件下产生扬尘以及在大雨天因雨淋、地表径流等造成污水进入地表水体。（2）运输扬尘项目页岩、煤等原料装卸及运输过程产生扬尘。本项目通过厂区地面硬化，在厂区设置
15、软管喷头喷淋装置，在大风干燥天气实施洒水进行抑尘，并对空地进行绿化，能有效控制运输扬尘的产生。2、有组织废气项目有组织废气为砖窑焙烧过程中产生的烟气和破碎粉尘。（1）破碎粉尘针对项目破碎工序产生的粉尘装有软管喷头喷淋装置除尘、湿式作业技术，采用布袋除尘器对破碎粉尘进行除尘处理后由高于15 米排气筒排放。（2）项目焙烧废气采用经钙-钠双碱法脱硫除尘设施进行脱硫除尘处理，废气经脱硫除尘处理后由 15米高排气筒排放。企业炉窑废气治理工艺为湿式脱硫钙-钠湿式双碱法脱硫，简介如下：湿法脱硫的基本原理是把脱硫液通过喷雾装置，防带水装置等一系列关键设备，从而让烟气中的 SO2与塔中形成的水膜、水雾充分接触。
16、在洗涤液中加入碱液，水膜和水雾中的 OH-离子与 SO2溶于水后生成的 H2SO4发生中和反应，从而达到除去SO2的目的。由于传统的石灰-石膏法的最主要缺点是容易结垢并造成吸收系统的堵塞，造成结垢的主要原因是整个工艺过程都采用了含有固体颗粒的浆状物料。为克服此缺点，可以采用液态吸收的湿式脱硫方法双碱法。双碱法是先用可溶性的碱性澄清液作为吸收剂吸收烟气中的 SO2（同时洗涤烟气中的烟尘），然后再用石灰乳或石灰对洗手液进行再生。由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优势是，采用液相吸收，从而在不存在的结垢和浆料堵塞等问题；另外副产的CaSO3和石膏根据纯度要求进行再利用。钠碱双碱法是以Na2CO3或 NaOH 溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再利用石灰石或石灰作为第二碱，对吸收液进行再生，产生石膏和CaSO3。再生后的吸收液澄清后送回吸收塔循环使用。图 3.1 项目双碱法脱硫除尘工艺流程图废气通过集中烟道收集后经双碱法湿式脱硫除尘装置处理后经15m排气筒高空排放。二、废水治理及排放项目废水由生产废水、车辆冲洗废水和生活污水组成，其中生产废水主要为搅拌用水。
