钢筋施工方案（推荐）

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1、钢筋施工方案22 50+ 4（2）纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，当设计无具体要求时，抗震等级为一、 二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E. HRB400E. HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E,其强度和最大力下的总伸长率的实测值 应符合以下规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；c.钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%o（3）弯曲性能a.按下表规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹。牌号公称直径a （mm）弯芯

2、直径（mm）HRB3356253aHRB4006-254ab.反向弯曲性能反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。反向弯曲试验：先正向 弯曲90后再反向弯曲20。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹。 3.6钢筋的存放与运输（1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。（2）钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，钢筋离地高度以不小于20cm为宜，以 防锈蚀或污染。（3）钢筋的加工场地要设置防雨棚，钢筋的堆放应按规定覆盖，严防雨淋。（4）钢筋原材进入现场后，按照施工现场总平面布置图的规划区域分规格进行堆放， 不能为了卸料方便而随意乱放，且钢筋存放须按品

3、种、规格分区堆放整齐，每垛钢筋须立 标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径及数量 等。（5）半成品钢筋分部位、分层、分段和分构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋 或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便，标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢 筋数量、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.钢筋施工工艺钢筋保护层钢筋保护层采用石材垫块、塑料垫块或混凝土垫块。其中板筋采用钢筋马凳，墙柱钢9筋采用塑料卡。序号构件类别保护层厚度(mm)垫块类型1承台40同等级混凝土垫块2地下补水水池内侧50,外侧20塑料垫块3一般柱，梁204一般墙与土接触20,不与土接触15塑料垫块5一

4、般板15钢筋马凳注：纵向受力的普通钢筋其混凝土保护层厚度(最外侧钢筋外边缘至混凝土外表的距离)不应小于钢筋的公称直径。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，各种钢筋下料长度计算如下：(1)直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度(2)弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯起段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值。(3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2*弯钩长度。上述钢筋如需搭接，应增加钢筋搭接长度。其中：a.弯曲调整值钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度30456090135光圆钢筋0.3d0.54d0.9dL75d0.38d热轧带肋钢筋0.3d0.54d0.9d2.08dO.lld弯起钢

5、筋0.34d0.67d1.22d/b.钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。c.箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)箍筋类型光圆钢筋热轧带肋钢筋增加长度27d28d4.3钢筋代换4.3.1 代换原那么(1)等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原那么进行代换。(2)等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原那么进行代换。(3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。(4)由技术部统一处理，且经设计同意后方可实施。104.3.2 等强代换代换后钢筋强度2代换前钢筋强度，按下式计算:As2fy2n22As|f

6、yg即:n2 宙fy2As2代换钢筋计算面积；AS1原设计钢筋计算面积；m代换钢筋根数；出原设计钢筋根数；d,原设计钢筋直径；d2代换钢筋直径；fyl原设计钢筋抗拉强度设 计值；fy2一一代换钢筋抗拉强度设计值。4.3.3 代换考前须知（1）钢筋代换时，要充分理解设计意图、构件特征和代换材料性能，并严格遵守混凝土结构设计规范的各项规定。（2）代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求及必要的配筋构造规定；在一般情况下，代换钢筋还应满足截面对称的要求。（3）梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面和斜截面强度。（4）同一截面内配置不同种类和直径钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大，以

7、免 钢筋受力不均。（5）有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计钢筋；当必须代换 时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么进行代换，并应满足正常使用极限状态和抗震 构造措施要求。（6）受力预埋件的钢筋应采用未经冷拉的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋；预制构 件的吊环应采用未经冷拉的HPB300级钢筋制作，严禁用其他钢筋代换。（7）同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原那么调整钢筋的间距，且钢筋直径之差 不得超过两个级别。4.4 钢筋加工钢筋加工要求（1）建立严格的钢筋生产、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（2）正式加工钢筋前，分包单位向总包上报钢筋配料单，经

8、总包审核后方可加工。 质量部、工程部对钢筋加工质量进行控制。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相 邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（3）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底， 并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收合格后，才能进11入施工现场作业面。(4)钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015) 和设计要求执行，钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表必须洁净无 损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。设计要求，对于 吊环、吊钩及预埋件采用的

9、钢筋，严禁采用冷加工。(5)依据钢筋表中钢筋级别、直径、外形和下料长度进行切断配料，钢筋外表应洁 净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮裂纹损伤及泥浆油污。钢筋本身有劈裂、缩头 或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员 反映，查明情况。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。对梁、柱、板交叉处钢 筋密集的节点构造，放样确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。(6)钢筋加工流水作业系统图钢筋除锈钢筋的外表应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除 干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈可以采用以下两种方法：(1)机械除锈，可采用钢筋

10、除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。对大量光圆钢筋采 用冷拉和调直除锈较为经济省力。(2)手工除锈，可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。在除锈过程中如果发现钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除 锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，那么不得用于工程。4.4.1 钢筋调直(1)调直工艺根据现场加工区作业条件，确定盘圆钢筋调直长度与钢筋下料长度，调直钢筋时，要12根据钢筋直径选用牵辐和调直模，并正确掌握牵引辐的压紧程度和调直模的偏移量。牵引辐槽宽，一般在钢筋穿过辐间之后，保证上下压辑间有3nlm以内的间隙为宜，压 辐的压紧程度要做到既保证钢筋能够被顺利牵引前进，却无明显的转

11、动，而在被切断的瞬 时钢筋和压根之间可以发生打滑。调直模偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定 要在调直前后导孔的轴心线上。定尺线材钢筋一般不用调直，对发生局部较小弯曲影响加工使用的钢筋采用卡盘校 直或人工调直使用。（2）容许偏差钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷 钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；钢筋牌号断后伸长率重量负偏差（）A (%)直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB3002

12、21W10-HRB335三16W8W6W5HRB400N152.重量负偏差（）按公式（Wo-Wd） /WdxlOO计算，其中W。为钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；3.对直径为2840mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%,对直径大于40mm的带肋钢筋， 表中断后伸长率可降低2%。钢筋切断（1）机具设备本工程所有的盘圆钢筋采用GT4-14型调直机切断，顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋 材料的切断采用无齿锯（砂轮切割机）进行下料，并保证钢筋端头平直。其它钢筋切断均 采用GQ40型切断机将钢筋切断。（2）切断工艺在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须

13、切除。a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以 减少短头接头和损耗。b.断料应防止用短尺量长料，以防止在量料过程中发生误差累计，宜在工作台上标出 尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。c.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。13d.向切断机送料时，应将钢筋摆直，防止弯成弧形。e.在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及任何运转部位，不得取下 防护罩，严禁将手置于刀口附近。f.钢筋责任师每周内要不定期地检查钢筋切断机刀口情况，发现刀片钝损，必须要求 分包单位及时更换切割机刀片。钢筋弯曲成型(1)机具设备钢筋采用GW50型弯曲成型机加工成型；吊钩、吊环和

14、预埋件锚筋委托厂家加工，不 得进行冷加工。(2)切断工艺a.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋材料牌上的标明的尺寸，用石笔将各弯 曲点位置画出。b.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2. 55.0倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的规划弯曲需要。(3)受力钢筋弯钩和弯折要求a.光圆钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的 弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时

15、，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(4)箍筋弯钩和弯折后平直局部长度a.用热轧光圆钢筋制作的箍筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍；箍筋弯钩的弯折角度为135 ,箍筋弯钩两端必须平行，长度相同，弯钩平整不 翘扭，箍筋内径尺寸符合要求，确保主筋到位和保护层厚度。b.箍筋弯后平直局部长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结 构，不宜小于箍筋直径的10倍和75mm。14dW25, R=4d (6d) d25, R=6d (8d)其余主筋箍筋梁柱纵筋（括号内为顶层边节点要求）拉筋箍筋各部位钢筋弯曲半径及弯起长度4.5 钢筋连接本工程所用钢筋直径20mn）（含）以上采用机械连接，直径20mm以下可采用绑扎搭接, 机械连接采用滚轧直螺纹连接。本工程直螺纹接头全部采用I级接头。接头设置原那么：（1）接头位置应设