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1、 的工程实习报告范文合集10篇 一、实习目的 1、联系水准仪的安置、整平、瞄准，能够测量出任意两点的高差，把握水准仪的操作使用及保养方法，熟识水准路线的布设形式； 2、把握经纬仪对中，整平，瞄准，把握水平角与竖直角的测量，把握经纬仪的操作使用及保养方法； 3、通过实习，娴熟地把握课堂理论学问和实践操作技能； 4、把握钢尺量距的方法； 5、使用经纬仪和水准仪测绘地形图 6、娴熟地把握小区域平面掌握和高程掌握的布设及测算方法，把握大比例尺地形图的测绘方法； 7、提高动手力量和分析问题、解决问题的综合力量，为今后参与工作打下坚实的根底； 8、培育喜爱专业、喜爱集体和艰难奋斗的精神，逐步形成严谨务实、
2、团结合作的工作作风和吃苦耐劳的劳动态度。 二、实习设备 DS3型微倾式水准仪、DJ6型光学经纬仪、水准尺、30m钢尺、标杆、绘图纸、铅笔、橡皮等。 三、实习任务 1. 掌握点高程测量 2. 竖直角度测量 3. 水平角度测量 4. 导线长度测量 5. 闭合导线业内测量 6. 数据的整理、计算 7. 地形图的测绘 四、实习的内容与要求 1. 平面掌握测量 图根平面掌握测量一般采纳闭合导线。 （1）踏勘选点：依据测图的目的目的和测区的地形状况，拟定导线的布置形式，实地选定导线点并设立标志。踏勘选点时留意： l 相邻点间要通视，便利测角和量边； l 点位要土质坚实的地方，以便于保存点的标志和安置仪器；
3、 l 导线边长要大致相等，以使测角的精度匀称； l 导线点应选择四周地势开阔的地点，以便于测图时充分发挥掌握点的作用； l 导线点的数量要足够，密度要匀称，以便于掌握整个测区。 （2）水平角观测：导线转角用经纬仪测2个测回。 （3）边长测量：导线边长可用经纬仪视距法测量，要求进展来回测量。 （4）导线成果计算：首先件检核外业测量数据，在观测成果合格的状况下，进展闭合差调整，然后由起算数据推算个掌握点的坐标。 （5）留意事项:照准目标要消退视差，观测水平角用纵丝照准目标，观测竖直角用横丝照准目标。 读取竖盘读数时，竖盘指标水准管气泡必需居中。 2、高程掌握测量 (1)外业测量 外业测量用DS3级
4、水准仪按四等水准测量的要求进展。 （2）内业计算 在外业观测成果检核符合要求后，依据一个已知点的高程和观测高程进展闭合水准路线的成果平差计算，推算出各个水准点的高程。 （3）留意事项 读取中丝读数之前，必需使水准管气泡居中；水准尺要直立。 3、地形图的测绘 （1）图纸的预备 首先用对角线法绘制方格网，然后展会掌握点。展点后要做检查，用比例尺在图纸上量取相邻掌握点之间的距离和实测距离相比拟。 （2）碎步测量 碎步测量采纳经纬仪协作量角器法，依据视距测量的原理，通过测量并计算出立尺点与测站点间的水平距离和高差，按极坐标法将个立尺点展绘在图纸上并注明高程。 a) 碎步点的选取原则：地物取其形状轮廓希
5、线转 点，地貌取其地形线上的坡度变化点。碎步点间隔要求图上2-3cm间隔一个点，即最大间距为15m。 b) 测图时的最大间距：地物点应小于60m，地貌点应小于100m. c) 地形测图时，应遵守1：500、1：1000、1：20xx比例尺地形图图示中的有关规定。 d) 留意事项： l 测图时，仪器对中误差不应大于图上的0.05Mmm(M为测图比例尺)； l 安置仪器时，以较远掌握点定向，较近掌握点进展检查； l 每测十几个碎部点后，应做归零检查，用经纬仪重新瞄准定向点，检查水平读盘的读数是否为0。0000，其归零差不超过4； l 在平坦地区，条件允许时可采纳经纬仪“平读法”。“平读法”的步骤为
6、：瞄准标尺读水平度盘读数读平距读中丝读数v计算H。 五、测量的精度要求 1距离来回测量相对误差不超过1/3000； 2水准仪高差测量中高差闭合差在容许值12n mm或40L mm范围内； 3测内角时一测回中上、下半测回角值之差不得超过40。 六、实习中引起的误差缘由及解决方法 1. 各种测量误差的来源，其主要有三个方面： （1）.仪器误差（仪器本身所打算，属客观误差来源）。 （2）观测误差（由于人员的技术水平而造成，属于主观误差来源）。 （3）外界影响误差（受到如温度、大气折射等外界因素的影响而这些因素又时时处于变动中而难以掌握，属于可变动误差来源）。 2. 削减测量误差的方法： （1）在仪器
7、选择上要选择精度较高的适宜仪器。 （2）提高自身的测量水平，降低误差水平。 （3）通过各种处理数据的数学方法如：距离测量中的温度改正、尺长改正，屡次测量取平均值等来削减误差。 工程实习报告 篇2 期盼已久的生产实习环节最终来到了，我们工业工程专业全体师生在南院3教101教师进展了实习发动。班主任龚教师对这两周的实习内容做了简要的介绍，教研室主任陈教师对实习做了具体的安排并提出了几点要求。同学们仔细记录并承诺遵守实习要求，积极仔细的投入到实习环节中来。 实习的第一站是在湖南地区享受盛名的株洲齿轮有限责任公司，一早我们包车集体到达株洲，在前校友(现株齿精益生产部主任)的细致安排下，在会议室承受了入
8、厂教育及精益生产介绍。 株洲齿轮有限责任公司是由株洲齿轮股份有限公司和湘火炬共同出资组建的合资公司，2022年十二月二十二日注册成立，是以生产重型汽车、中型汽车、稍微型汽车总成、齿轮及轴为主的大型专业化公司。主要开发和生产中重型卡车桥齿轮、中重型分动器、中型卡车变速箱、轿车变速器、发动机齿轮等产品系列。实现了产品从制坯到成品整个工序由先进技术严格掌握，齿形加工的铣、刨、滚、插、磨、珩、轧、精锻装备齐全，关键工序采纳数控机床、加工中心、组合机床，热处理全部采纳计算机掌握，以保证产品内在质量。重型卡车桥齿轮和重型分动器处于国内领先地位。一流的产品质量，优良的企业信誉，使公司赢得了一大批国内最优秀的
9、整车厂和主机厂的青睐与赞誉。公司在全国拥有20xx多个修理效劳网点，是中国汽车齿轮行业7个优秀供给商之一。 公司秉承“持续制造高于竞争对手的市场价值”的经营理念，致力于成为国内最大最强的桥齿轮、分动器专业公司和主要的OEM配套基地，成为国内先进的轿车变速器制造企业，并决心用战略去实现“为市场制造价值、为员工制造价值、为股东制造价值”的企业宗旨，立志成为国内领先、具有国际竞争力的汽车齿轮专业企业。 人力资源部的叶部长热忱的接待了我们并进展了工厂介绍，他说：“株齿公司能取得今日的成绩，是公司领导正确领导和公司全体员工辛勤工作，共同努力的结果。同时也与公司积极竟取的企业文化是分不开的。公司秉承“欢乐
10、竞争，事在人为;坚决执行，天道酬勤。”以及奉行“为市场制造价值，为员工制造价值，为股东制造价值”的信条。株齿不断改革创新并积极引进国外先进的设备技术，融为己用，坚持进展强势拳头工程，并在机械齿轮相关衍生行业进展了初步涉及。公司技术队伍建立健全，与湖南大学、中南大学进展技术挂靠，邀请国外专家到公司现场讲学。营销队伍年龄构造合理，具有另一般敏锐的市场洞察力及捕获力量，也是株齿近几年销售记录屡被刷新的保障。 听完叶部长对公司整体的简洁介绍后，我对株洲齿轮场有了比拟好的印象，感觉这是一个积极向上的企业，它有着很强的生命力。固然我们工业工程专业的实习还是要多关怀些与自己本专业相关的内容。接下来精益生产推
11、动部的谢部长给我们介绍了目前公司正在实行的精益生产状况。由于精益生产方式在该公司还是刚刚起步阶段，存在很多尚需改良的地方，他盼望我们工业工程专业的学生结合专业学问，用专业眼光来提出问题并给出解决问题的方案，进展现场工作分析，并填写问题发觉与解决方案表。精益生产是制造业企业谋求利益最大化必需采纳的生产方式，在国外已有多年的进展历史，并被像丰田、通用这样的国际大型制造业企业胜利运用进展。面对近几年汽车齿轮行业的毛利率持续走低和汽车市场对厂家的开发力量和交付力量要求越来越高等市场压力，公司就必需具备一流的低本钱制造力量和快速反响力量，精益生产是解决上述难题的唯一工具。因此，株齿公司于20xx年9月导
12、入精益生产，并取得了令人注目的成绩。株齿依据企业自身状况，讲推广改良过程分为了四个阶段： 第一阶段：导入期(20xx年9月12月)，在这个时期中，公司成立了精益生产推动部，举办了大量的精益生产思想和学问的培训，利用单件流、标准作业、工序内造就品质等精益生产工具，胜利地设计和实施了桥齿轮分厂的两条精益生产线。 其次阶段：试行期(20xx年1月月)，在这个时期中，按精益生产的思想完成了桥齿轮分厂设备布局，增加了5S、TPM治理、时间治理、目视治理等精益生产治理工具，桥齿轮分厂生产制造周期缩短了48%，万元产值在制品占用额度下降47%，人均效率提高30%。 第三阶段：推广期(20xx年11月06年3
13、月)，在其次阶段胜利阅历的根底上在全公司范围内推广精益生产，完成了变速器分厂、特种传动事业部VOLVO生产线的设备布局和搬迁。 第四阶段：改善和提高期(20xx年3月至今)，在这个阶段中，公司全面推行5S、TPM、标准作业、单件流、目视治理、品质改善、时间别治理等精益生产工具的应用，推行持续改善活动，人月均提案超过1条，参加率达95%，大大提高了公司的生产力量和现场活力，变速器分厂在制品下降36%，生产周期由8.95天缩短到5.7天，同时，通过在特种传动事业部实施快速换产使换产时间缩短50%，产能提高了10%，在轿车变速器事业部利用JIT、看板拉动使机加工生产生产周期由14.4天缩短到6.7天
14、，装配线生产节拍由210秒缩短到170秒。 总之，公司通过两年多对精益生产的摸索和实践取得了较大的成绩，06年销售收入由05年的2.3亿提高到4.56亿，增长速度占同行业第一。公司坚信只要充分利用好精益生产工具，坚持持续改善活动，就肯定能够不断地消退铺张、制造价值，实现07年销售收入7亿的经营目标。” 下午我们参观了生产线现场，首先到了变速器分厂。该厂全面实行看板治理。现场油料，润滑剂摆放井然有序，这与该公司正在推行的“5S”治理方式是离不开的。该厂正炽热推行“持续改善”的治理政策，也取得了骄人的成绩。例如：奔驰桥贯穿加工方式改良、6T53的后盖的改良、10T37双联齿钻孔工艺的改良等等，都很大程度上节省了原材料，缩短了加工时间，降低了产品的废品率，从而提高了生产力。生产现场照片如下： 公司正在推行的精益生产方式的确取得一些成就，但是精益生产的全面实施 不是短时间内能胜利的，不是一蹙而就的，而是要长期的坚持，严格执行，以及公司上上下下共同努力才能取得全面的成功。因此，现在工厂内仍存在这样和那样的问题。也正如我们看到的。在参观现场过程我发觉了一些的确存在的问题。 工程实习报告 篇3 学生姓名：胡光宇学号：20224320
