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1、机械刀具实训心得 机械实训心得体会第一篇、热加工实训心得体会 机械刀具实训心得 一、焊接 （一）基础知识 焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合 的一种连接方法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构， 可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当 也会产生缺陷、应力、变形等。 1 焊条组成和作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。 （1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化 学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同
2、用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧 焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。 （2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按 一定比例配制而成。其主要作用是： 1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞 溅等。 2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属 起保护作用。 3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的 合金元素，改善焊缝质量。 4.焊条电弧焊的特点和应用范围 （1）焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度
3、高，热量集中，因此 焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣， 机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条 电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条 电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊 接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电 弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。 （二）焊接实训目的 (1)了解焊接生产工艺过程、特点和应用； (2)了解焊条电弧焊的安全
4、操作方法;焊条的组成、作用； (3)了解常用焊接接头形式、坡口种类； (4)了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用； (5)了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项； (6)熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。 （三）焊接工具 弧焊机、焊条、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤 （四）焊接实训内容 1、利用切割机割取15cm左右的钢条两块； 2、正确点燃焊条并焊接钢条； 3、观察焊 缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹； 4、重复练习焊接多次并 交出作品。 （五）注意事项 1 弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧 焊机应避 免受潮,并能防止异物进入。 2 弧
5、焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机 二次侧的一个点也应当接保护导体。 3 移动焊机必须停电进行。 4 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中 工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。 二、铸造 （一）基础知识 铸造是熔炼金属，制造铸型,并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件 的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。 铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方 法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少 加工余量，降低成本。 铸造
6、的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济 的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。 铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸 型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90左右。 1手工工造型 手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活，工艺装备 （模样和砂箱等）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。 但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度 及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。 铸造生产具有如
7、下优点： （1）可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、 机床床身、机座等。 （2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都 能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于 铸造。其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。铸件质量可以从几克到数百吨；铸件 的壁厚可由0.3mm到1m左右；铸件的批量不受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中， 铸造的优越性尤为显著。 （3）所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节约金 属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。 砂型铸造的
8、主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、 落砂清理和检验等。 三.铸造生产常见缺陷 由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原因十分复 杂。往往同一种缺陷由不同原因造成，而一种原因又可能形成多种缺陷。为了确保铸件质量， 减少和防止缺陷的产生，首先应正确判断缺陷类型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相 应的预防措施。 （二）铸造实训目的 （1）了解砂型铸造生产过程； （2）了解零件、模样和铸件； （3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用； （4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺； （5）了解常见铸造缺陷的特征； （6）初步学会
9、使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。 （三）铸造工具 砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子 （四）铸造内容 1、将沙子碾细，不得有堆状； 2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂； 3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀； 4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并 吹净模具表面，立好小铁柱，再倒上沙子锤紧； 5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模 具，从铁柱小孔去除深8mm左右，宽铁柱直径的槽； 6、最后修补取模过程留下的缺陷。 三、金属的热处理 （一）基础知识篇二：实训心得体会 实训心得体会 时间飞快，我就要大学毕业了，我的大学
10、生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前， 但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们 知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早， 但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生 产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体 化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制 造公司实习对我们来说非常重要。 一、 实习目的 通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻 炼我们综合运用所学的
11、基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力， 把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一 定的基础。 二、实习内容 (一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用 1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动 要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要 使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分 表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不
12、平的零件是错 误的。 3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。 即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量(千分表可小一点，有 0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉 动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定 后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出 指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。 4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指 针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当
13、指针顺时针摆动时， 说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。 检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使 百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最 小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量， 但必须将偏心套装在心轴上进行测量。 偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用 间接测量偏心距的方法。测量时，把v形铁放在平板上，并把工件放在v形铁中，转动偏心 轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动， 测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e： 偏心距的间接测量方法式中 e 偏心距(mm); d 基准轴外径(mm); d 偏心轴直径(mm); a 基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。 用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计 算时会产生误差。 5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定 在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线a和上母线b进行检验， 记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须
