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1、111.1 课前导读课前导读 n销售订单逐步形成，插单、急单、补单随之而来，销售订单逐步形成，插单、急单、补单随之而来，销售单价下降压力不断增大，生产及物流安排越趋销售单价下降压力不断增大，生产及物流安排越趋于不顺畅，生产作业流程混乱，导致过早、过量生于不顺畅，生产作业流程混乱，导致过早、过量生产，断料、呆料、停工待料，工时增多。产，断料、呆料、停工待料，工时增多。n精益准时生产管理正是通过其核心思想和机制把市精益准时生产管理正是通过其核心思想和机制把市场业务部、生产计划及物料部、生产制造部、场业务部、生产计划及物料部、生产制造部、PE 部等联结为一体，在需要的时间按需要的量生产所部等联结为一
2、体，在需要的时间按需要的量生产所需的产品需的产品精益生产方式精益生产方式JIT 核心思想，追求快核心思想，追求快速反应、零库存、零浪费（不产生价值工作都是浪速反应、零库存、零浪费（不产生价值工作都是浪费）费）天马行空官方博客：http:/ 课堂讲解课堂讲解 n重复制造重复制造是指大批量的生产环境是指大批量的生产环境目前我国许多企业均采用此种生产模式，例如，汽车、电目前我国许多企业均采用此种生产模式，例如，汽车、电冰箱、电视机及空调机等的生产均属于这种生产类型。冰箱、电视机及空调机等的生产均属于这种生产类型。n重复制造的特点重复制造的特点是：是：n生产过程和生产管理简单化。生产过程和生产管理简单
3、化。n工艺路线固定。工艺路线固定。n生产线的生产能力固定。生产线的生产能力固定。n产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。产也是周期性重复的。n物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物料统计信息的道生产工序。生产组织工作通常取决于物料统计信息的情况。情况。天马行空官方博客：http:/ 世纪世纪70 年代，丰田汽车公司的大野耐一通借年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的此将丰田的交货期和产品
4、质量提高到了全球领先的地位地位nJIT 物流是精益思想物流是精益思想的表现，是一组活动的集合，的表现，是一组活动的集合，其目的在于原材料、在制品及产成品保持最小库存其目的在于原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零件从上一道工序准时到达下一道工序，并被下一道件从上一道工序准时到达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移。工序迅速加工和转移。411.2.1 JIT 概述概述1.准时生产的含义准时生产的含义准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）
5、地提供给加工单元（或准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。加工线），零部件准确无误地提供给装配线。特点：特点：n所提供的零件必须是不多不少，所提供的零件必须是不多不少，n不是次品而是合格品，不是次品而是合格品，n不是别的而正是所需要的，不是别的而正是所需要的，n提供的时间不早也不晚。提供的时间不早也不晚。511.2.1 JIT 概述概述2 看板系统看板系统n当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零部件。同时下达下一段时间的需求量，需要的那些坯件或零部件。同时下达下一段时间
6、的需求量，这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。n对于整个系统的总装线来说，由市场需求来适时、适量、对于整个系统的总装线来说，由市场需求来适时、适量、适度地控制，并给每个工序的前一道工序下达生产指标，适度地控制，并给每个工序的前一道工序下达生产指标，现场上利用看板（一种透明塑料封装的卡片或是醒目的标现场上利用看板（一种透明塑料封装的卡片或是醒目的标志物）来协调各工序、各环节的生产进程。看板由计划部志物）来协调各工序、各环节的生产进程。看板由计划部门送到生产部门，再传送到每道工序，一直传送到采购部门送到生产部门，再传送到每道工序，一直传送到采购部
7、门，看板成为指挥生产控制生产的媒体。门，看板成为指挥生产控制生产的媒体。n实施看板后，管理程序简化了，库存大大地减少，浪费现实施看板后，管理程序简化了，库存大大地减少，浪费现象也得到了控制象也得到了控制 611.2.1 JIT 概述概述n使用最多的看板有两种：使用最多的看板有两种：传送看板传送看板（拿取看板）和（拿取看板）和生产看板生产看板（订货看板）。（订货看板）。n它们一般都做成它们一般都做成10cmx20cm 的尺寸，的尺寸，n传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，的种类和数量，n而生产看板则标明前一道工序应生产工件的种类而生产
8、看板则标明前一道工序应生产工件的种类和数量。和数量。711.2.1 JIT 概述概述n实例：实例：一个由三道工序组成的生产流程，即零件加工工序、一个由三道工序组成的生产流程，即零件加工工序、部件装配工序及产品装配工序。每道工序前后设有部件装配工序及产品装配工序。每道工序前后设有两个存件箱甲和乙，甲箱存放前工序己制成的、为两个存件箱甲和乙，甲箱存放前工序己制成的、为本工序准备的在制品或零部件，乙箱则存放本工序本工序准备的在制品或零部件，乙箱则存放本工序己加工完成、以备下道工序随时提用的在制品或零己加工完成、以备下道工序随时提用的在制品或零部件。部件。811.2.1 JIT 概述概述n其他的看板其
9、他的看板，如用于工厂和工厂之间的，如用于工厂和工厂之间的外协看板外协看板，用于标明生产批量的用于标明生产批量的信号看板信号看板，用于零部件短缺场，用于零部件短缺场合的合的快捷看板快捷看板，用于发现次品、机器故障等特殊突，用于发现次品、机器故障等特殊突发事件的发事件的紧急看板紧急看板等等 911.2.1 JIT 概述概述n使用看板必须遵循以下的规则使用看板必须遵循以下的规则（1）下一道工序应当准时到前一道工序领取适量的）下一道工序应当准时到前一道工序领取适量的零件。零件。为此，必须保证平稳的生产、合理的车间布置为此，必须保证平稳的生产、合理的车间布置及工序标准化。及工序标准化。（2）前一道工序必
10、须及时、适量地生产后一道工序）前一道工序必须及时、适量地生产后一道工序所需的产品。所需的产品。如果要同时生产几种不同类型的产品，如果要同时生产几种不同类型的产品，其生产必须严格遵守看板订货或接收的顺序。为了其生产必须严格遵守看板订货或接收的顺序。为了实现这一点，前一道工序必须多次进行生产准备，实现这一点，前一道工序必须多次进行生产准备，因此快速生产准备变得非常必要。因此快速生产准备变得非常必要。10n快速生产准备意味着将生产准备尽可能地减少快速生产准备意味着将生产准备尽可能地减少（Set UP Reduction,SUR)，其主要思路是将，其主要思路是将在线和离线的生产准备活动分开，并尽可能地
11、将在在线和离线的生产准备活动分开，并尽可能地将在线活动转变为离线方式完成。线活动转变为离线方式完成。n要具体实施要具体实施SUR，首先要将所有的生产准备工作列，首先要将所有的生产准备工作列成清单，包括所需机器设备，注明准备步骤、所需成清单，包括所需机器设备，注明准备步骤、所需工具，说明包括哪些活动，每项工作要做到什么地工具，说明包括哪些活动，每项工作要做到什么地步，哪些属于离线，哪些属于在线等等。有了详尽步，哪些属于离线，哪些属于在线等等。有了详尽的清单，可以避免准备工作丢三落四，且可以据此的清单，可以避免准备工作丢三落四，且可以据此清单分析研究哪些在线活动可以细化，以便使其中清单分析研究哪些
12、在线活动可以细化，以便使其中更多的部分转移到离线完成。更多的部分转移到离线完成。11(3）绝对不能将次品和废品送给下一道工序。很显）绝对不能将次品和废品送给下一道工序。很显然，废次品送到下一道工序，必定会造成后一道工然，废次品送到下一道工序，必定会造成后一道工序停工待料，从而使整条生产线瘫痪。序停工待料，从而使整条生产线瘫痪。（4）看板的数量必须减少和控制到最少。因为看板）看板的数量必须减少和控制到最少。因为看板流通数量的多少，是衡量一个生产线能够减少库存流通数量的多少，是衡量一个生产线能够减少库存程度的标志，最少看板的数量意味着最少的库存量。程度的标志，最少看板的数量意味着最少的库存量。12
13、(5）看板应起到对生产幅度的微调作用，这样才能）看板应起到对生产幅度的微调作用，这样才能适应市场需求的小幅波动。从适应市场需求的小幅波动。从JIT 拉动式的特点看拉动式的特点看出，生产计划的变更只需提供给总装线，其余各工出，生产计划的变更只需提供给总装线，其余各工序只要通过下一道工序收到看板的变化，就可及时序只要通过下一道工序收到看板的变化，就可及时响应市场需求的微小变化。响应市场需求的微小变化。1311.22 JIT工作方式及特点工作方式及特点 1拉式作业方式拉式作业方式拉式作业与推式作业有不同的物料移动指令拉式作业与推式作业有不同的物料移动指令。n推式作业方式是根据推式作业方式是根据MPS
14、和和MRP下达生产加工订下达生产加工订单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。上一工序完工后生产工票与加工完成个工作中心。上一工序完工后生产工票与加工完成的物品向下一工序传递，物料是从上一工序向下一的物品向下一工序传递，物料是从上一工序向下一工序推动传递的；在上一工序未完成前，下一工序工序推动传递的；在上一工序未完成前，下一工序只是等待物料、组件加工。这样，会形成一定的生只是等待物料、组件加工。这样，会形成一定的生产物料库存，因而称为产物料库存，因而称为“推式作业推式作业 14n拉式作业拉式作业的物料移动是来自下一道工序，的物料移动是
15、来自下一道工序，JIT 作业安排实行作业安排实行适时、适量、适地安排生产，当总装计划下达后，后一工适时、适量、适地安排生产，当总装计划下达后，后一工序向上一工序领取本工序所要的组件进行组装。当上一工序向上一工序领取本工序所要的组件进行组装。当上一工序的加工组件数量不能满足下一工序的组装要求时，产生序的加工组件数量不能满足下一工序的组装要求时，产生需求信息。需求信息。J-IT 生产中常用生产中常用“看板看板”来传递工序之间的需来传递工序之间的需求信息与库存量，每个求信息与库存量，每个“看板看板”只在上下工序之间传递，只在上下工序之间传递，每道工序之间都有每道工序之间都有“看板看板”。这种物料需求
16、指令方向来自。这种物料需求指令方向来自后一工序，由后一工序向前一工序传递加工与需求指令。后一工序，由后一工序向前一工序传递加工与需求指令。“看板看板”的目的的目的是为了控制在制品库存，即需要时才进行生产，是为了控制在制品库存，即需要时才进行生产，物料才被拉动。拉式作业大大地减少了在制品库存及排队物料才被拉动。拉式作业大大地减少了在制品库存及排队等候的时间，并简化了优先级控制与能力控制，简化了工等候的时间，并简化了优先级控制与能力控制，简化了工序跟踪，减少事务处理的工作量，因而可以降低管理费用。序跟踪，减少事务处理的工作量，因而可以降低管理费用。15n下面讲述推一拉的区别。下面讲述推一拉的区别。n这里有两个概念必须澄清，这里有两个概念必须澄清，第一个是第一个是MRP和看板比较，和看板比较，MRP 是推，看板是拉，这是推，看板是拉，这主要是指执行层。主要是指执行层。MRP 是按生产订单执行，看板是是按生产订单执行，看板是前一工序按后一工序的指令或消耗执行。前一工序按后一工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可
