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1、泓域/光伏组件项目绿色建筑评价光伏组件项目绿色建筑评价目录一、 产业环境分析2二、 需求结构：大尺寸+N型+高效封装成为降本增效主流需求3三、 必要性分析6四、 项目基本情况7五、 评价单元及内容14六、 评价时点与方法15七、 绿色建筑相关政策及标准16八、 绿色建筑的特征20九、 装配式建筑发展目标和原则22十、 装配式建筑特征及实施模式23十一、 国外绿色建筑评价体系29十二、 项目经济效益分析31营业收入、税金及附加和增值税估算表31综合总成本费用估算表33利润及利润分配表35项目投资现金流量表37借款还本付息计划表39十三、 项目投资分析40建设投资估算表42建设期利息估算表43流动
2、资金估算表45总投资及构成一览表46项目投资计划与资金筹措一览表47一、 产业环境分析以“中国制造2025”和“互联网+”行动计划为引领，实施产业强县战略，推进新型工业化进程，实现工业率先发展。着力建设一流的经济开发区，打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基地为发展平台，以项目建设为发展支撑，深入推进传统特色产业转型升级和新兴产业率先发展，形成先进制造业主导的工业发展格局。到“十三五”末，力争全部工业总产值突破500亿元；规模以上企业数量每年新增15家以上，达到220家以上，规上工业增加值增速达到9%以上。（一）着力推进园区率先发展以规划为引领，完善基础设施建设，加快招商引资进度，以
3、“工业新城生态园区”为目标，助力产业转型发展、率先发展。（二）加快传统产业转型升级“十三五”期间，配合产业转型升级，逐步淘汰低端钢铁压延、低端零配件加工制造等技术含量低、高耗能低产出行业，实现传统特色制造业高端化发展。（三）推动新兴产业发展壮大坚持传统产业与新兴产业双轮驱动，大力培育壮大新能源车辆制造、汽车零部件生产、数控设备生产等新兴产业，为经济发展提供新的支撑。力争到“十三五”末，新兴产业产值占工业总产值的比重达到30%以上。二、 需求结构：大尺寸+N型+高效封装成为降本增效主流需求光伏产业作为电力工业的主流发电技术之一，降本增效是贯穿行业技术发展的主旋律。作为光伏主产业链制造端的最后一个
4、环节，光伏组件需求的发展趋势直接与产业链上游各环节发展趋势相关。大尺寸薄片化降本提效优势显著，产业链各环节加快相关布局硅片尺寸决定组件尺寸，182/210尺寸迅速普及。在光伏产业链中，硅片作为连接上游硅料和下游电池片的重要一环，其主流尺寸的变化趋势直接影响下游电池片和组件的尺寸发展趋势。相同用料下，增大硅片尺寸可以有效减少拉晶和切片的次数，从而有效降低了单位生产成本；此外，大尺寸硅片与多主栅、半片等组件提效技术相兼容，为组件提供了探寻更高效率的可能性。2018年后出现的M6（166mm）硅片和G12（210mm）硅片相较于当时主流的M2（156.75mm）硅片面积分别增加了12%和81%，近年
5、来凭借其降本增效的优势快速得到普及。2020年6月隆基、晶科、晶澳等7家公司联合倡导建立了M10（182mm)光伏硅片标准，182尺寸硅片在具有较大尺寸的同时，较210尺寸在包装运输、人工安装、载荷能力等方面具有优势，目前已成为大尺寸组件的主流选择之一。多维度降本，大尺寸组件降本增效优势显著。成本方面，大尺寸组件能够从三大维度为组件及上下游企业提供降本价值：1）通量价值成本：硅片面积的变大带来了相应的产能提升，但无需增加设备、人力和管理成本，进而使得硅片、电池片、组件的单瓦成本降低；2）饺皮效应成本：在大尺寸组件生产过程中，焊带、边框、玻璃、背板、EVA等封装材料的用量增幅小于组件面积的增幅，
6、从而为组件的封装、运输等BOS成本带来了大幅的节约；3）块数相关成本：在组件生产及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆、安装施工成本等只与组件块数相关，与组件面积大小无直接关系，由于块数相关成本的“零”增加，大尺寸组件的生产成本及电站建设成本会明显下降。效率方面，由于采用更大尺寸的硅片及电池片，组件中电池间距减少，电池占组件面积增加，在电池片效率相同的情况下，组件功率得到进一步提升。根据中环股份测算，在电池片效率相同，且组件排列均为72半片版型的情况下，210mm组件较166mm组件在成本上可以节省0.105元/W，同比减少14.46%；效率方面210mm组件较166mm组件可提升
7、0.6%左右。大尺寸需求快速增长，各环节加快相应产品布局。从硅片环节来看，166mm尺寸硅片是现有电池产线可升级的最大尺寸方案，作为近2年的过渡尺寸，2021年仍占市场主导。随着大尺寸在各环节成本优势凸显，主流硅片厂商也纷纷加快了大尺寸硅片的布局，根据CPIA数据，2021年182mm和210mm尺寸硅片的市场份额合计达到了45%，同比+40.5pct。各硅片厂商的大尺寸产能将于2022年陆续放量，且部分企业已将产线全部转为182mm、210mm等大尺寸，2022年将成为大尺寸硅片主流化元年，182mm和210mm尺寸硅片的市场份额合计有望达到75%左右，同比+30pct，并在之后持续提升。从
8、电池片环节来看，2021年兼容大尺寸的电池片产能迅速增长，达到266GW，因设备兼容性，兼容至210mm尺寸电池的产能达到173GW。根据PVInfoLink预测，2022年182mm和210mm尺寸的电池产能将达到431GW，同比+62.03%，且此后将延续递增趋势。从组件环节来看，大尺寸组件新增产能释放速度和大尺寸电池基本保持一致，2021年182mm和210mm尺寸的组件产能增长至292GW，2022年有望增长至445GW，同比+52.40%。薄硅片有利于降低硅耗，未来有望成为主流趋势。在相同面积下，将硅片做薄可以有效降低单片耗硅量，薄片化已成为硅片环节的主要降本途径之一。硅片厚度与产品
9、类型和下游电池、组件等技术相关，一般N型硅片较P型硅片更薄。目前切片工艺完全能满足薄片化的需要，但薄硅片的推广还需满足下游电池片、组件制造端的需求，硅片薄片化后会产生影响后续电池片、组件环节的自动化、碎片率、转换效率等问题，因此硅片薄片化趋势将随着下游配套技术的逐步成熟而推进，有望在未来成为主流需求。根据CPIA数据，2021年多晶硅片平均厚度为178m，由于需求较小，无继续减薄的动力，预计2025年之后其厚度将维持170m左右不变；2021年P型单晶硅片平均厚度在170m左右，同比-5m，预计2030年平均厚度将降至140m左右；2021年TOPCon/HJT用N型硅片的平均厚度分别为165
10、/150m，预计到2030年将分别降至135/110m。三、 必要性分析1、提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。四、 项目基本情况（一）项目承办单位名称xx有限责任公司（二）项目联系人高xx（三）项目建设单位概况公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品服务、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多
11、更好的优质产品及服务。公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。 经过多年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。公司注重发挥员工民主管理、民主参与、民主监督的作用，建立了工会组织，并通过明确职工代表大会各项职权、组织制度、
12、工作制度，进一步规范厂务公开的内容、程序、形式，企业民主管理水平进一步提升。围绕公司战略和高质量发展，以提高全员思想政治素质、业务素质和履职能力为核心，坚持战略导向、问题导向和需求导向，持续深化教育培训改革，精准实施培训，努力实现员工成长与公司发展的良性互动。（四）项目实施的可行性1、符合我国相关产业政策和发展规划近年来，我国为推进产业结构转型升级，先后出台了多项发展规划或产业政策支持行业发展。政策的出台鼓励行业开展新材料、新工艺、新产品的研发，促进行业加快结构调整和转型升级，有利于本行业健康快速发展。2、项目产品市场前景广阔广阔的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。3、公司
13、具备成熟的生产技术及管理经验公司经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户提供一体化染整综合服务。公司通过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时根据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供了有力保障。4、建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础，根据公司发展战略的要求，通过对研发测试环境的提升改造，形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体
14、的研发中心，项目各项建设条件已落实，工程技术方案切实可行，本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力，具备实施的可行性。根据不同功能，可以将光伏组件的结构分为核心部件、电气连接装置、封装材料、封装辅材四个部分：1）核心部件电池片：从功能来看，电池片是通过将硅片加工处理得到的可以将太阳的光能转化为电能的半导体薄片，决定了光伏系统的发电能力，原理是光生伏特效应和PN结。电池片的转换效率直接影响光伏系统的发电效率，电池片生产工艺的优良直接影响光伏系统使用寿命；从成本占比来看，电池片是光伏组件成本的核心，同时也是光伏组件降本的主要途径，根据华经产业研究院统计，2021年电池片占组件成本的61.2%，
15、同比-1.2pct，主要系受到上下游的双重压力影响导致电池片价格承压下行。2）电气连接装置焊带、接线盒：从功能来看，焊带分为用于串联电池片的互联焊带和用于连接电池串及接线盒的汇流焊带，用于收集电池片转化的电流，是组件中的核心电气连接部件，直接影响组件电流的收集效率和电池片的碎片率。接线盒能够将组件内产生的电流传输到外部线路，其结构中二极管的性能具备在组件障时形成旁路通路保持正常工作（旁路二极管），以及低光照时防止电流回流（阻塞二极管）等作用；从成本占比来看，焊带环节多采用“原材料+加工费”定价模式，价格受原材料铜、锡价格波动较大，根据华经产业研究院统计，2021年焊带占组件成本的2.6%，同比
16、-0.7pct；接线盒环节较为稳定，2021占组件成本的2.6%，同比+0.1pct，成本变动较小。3）封装材料光伏玻璃、背板：从功能来看，光伏玻璃是能够利用太阳辐射发电并引出电流的特种玻璃，同时也是组件最外层的透光封装面板，主要起透光和保护作用，较传统玻璃具有含铁量低、透光率高、耐高温、耐氧化、耐腐蚀等优势，其质量直接影响组件发电效率和使用年限。背板是组件背部的封装材料，以有机高分子类材料为主，也有适用于双玻晶硅组件的无机物类材料（玻璃背板等）。背板能够保护光伏组件免受光、湿、热等外部环境的侵蚀，具备较高光反射率的背板也能提升组件整体的光电转换效率；从成本占比来看，根据华经产业研究院统计，受双玻组件渗透率提升影响，2021年光伏玻璃占组件成本的7.1%，同
