谐波减速器公司质量管理制度_参考

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1、谐波减速器公司质量管理制度目录一、 公司简介3公司合并资产负债表主要数据4公司合并利润表主要数据4二、 产业环境分析5三、 行业壁垒:技术门槛高,品牌效应强,设备投资大5四、 必要性分析9五、 全面质量管理的核心观点10六、 全面质量管理的定义13七、 产品及相关术语16八、 质量及相关术语20九、 质量是人类生活和社会稳定的保障30十、 质量是增强综合国力的重要途径31十一、 质量数据与分布规律33十二、 过程质量控制的特点36十三、 控制图的基本原理41十四、 控制图应用的程序45十五、 过程能力48十六、 过程能力的计算和评价49十七、 质量管理体系文件的编制与试运行51十八、 质量管理

2、体系的评价和改进54十九、 ISO9004:2009主要内容56二十、 管理体系成熟度等级61二十一、 质量管理八项原则66二十二、 质量管理体系基础69二十三、 供应商的关系管理76二十四、 采购供应的质量职能79二十五、 顾客服务的质量管理83二十六、 产品销售的质量职能86二十七、 组织机构、人力资源分析87劳动定员一览表88二十八、 法人治理结构89二十九、 SWOT分析103一、 公司简介(一)基本信息1、公司名称:xxx集团有限公司2、法定代表人:廖xx3、注册资本:1300万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx市场监督管理局6、成立日期:2010

3、-5-147、营业期限:2010-5-14至无固定期限8、注册地址:xx市xx区xx(二)公司简介公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障,坚持合规是底线、合规高于经济利益的理念,确立了合规管理的战略定位,进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项的合规论证审查,加强合规风险防控,确保依法管理、合规经营。严格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求,重点领域合规管理不断强化,各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立,广大员工合规意识普遍增强,合规文化氛围更加浓厚。公司不断建设和完善企业信息化服务平台,实施“互联网+”企业专项行动,推广适合企业需求的信息化

4、产品和服务,促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用,业通过信息化提高效率和效益。搭建信息化服务平台,培育产业链,打造创新链,提升价值链,促进带动产业链上下游企业协同发展。(三)公司主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额3798.663038.932848.99负债总额1392.421113.941044.32股东权益合计2406.241924.991804.68公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入17483.1813986.5413112.39营业利润2749.192199.352061.

5、89利润总额2248.211798.571686.16净利润1686.161315.201214.04归属于母公司所有者的净利润1686.161315.201214.04二、 产业环境分析实现地区生产总值xx万亿元、增长xx%,总量排名全国城市第xx、上升xx位,全社会固定资产投资增长xx%,社会消费品零售总额增长xx%,一般公共预算收入同口径增长xx%,城乡居民人均可支配收入分别增长xx%、xx%。xx年地区生产总值增速继续保持高于区域态势,一般公共预算收入同口径增速与经济增长趋势基本一致,就业局势保持总体稳定,万元地区生产总值能耗、主要污染物排放进一步降低。三、 行业壁垒:技术门槛高,品牌

6、效应强,设备投资大1、技术壁垒:材料、设计、工艺、装配研发投入大,积累周期长谐波传动技术包括:总体结构、柔轮、刚轮、凸轮、柔性轴承、交叉滚子轴承、齿形、波发生器、加工制造和试验方法等10个分支。从专利申请数量的角度来看,总体结构、波发生器、柔轮和加工制造是谐波减速器技术的研发重点。谐波传动技术伴随太空探索的需求而产生,借助机器人、工业自动化等下游行业的兴起快速成长,发展过程离不开基础材料和加工工艺的进步,总体分为三个阶段。萌芽期(1955-1976):谐波传动技术起源于美国,伴随着航天领域的需求而产生,但当时的基础材料和加工工艺远不成熟,应用领域少,市场空间不足,因而谐波减速器的技术研究成果及

7、专利申请数量较少,且几乎全部集中在美国,当时的日本对谐波传动也有少量研究。成长期(1977-2009):随着数控机床、自动化、工业机器人等行业的快速发展,各国开始布局谐波减速器的技术研发,以哈默纳科为代表的日本企业和相关研究机构成为研究主力。得益于长期制造领域的积累,当时的美国和德国在谐波传动领域也进行了大量研究,这个阶段的专利数量呈现逐年递增的态势。高速发展期(2010-至今):得益于数字化、信息化领域的技术进步,加上亚洲地区机器换人、工业自动化的发展大趋势,谐波传动技术的研究突飞猛进,专利申请数量爆发式增长。中国以绿的谐波、来福谐波、中技克美为代表的众多企业及其他研究院所纷纷加大了对谐波减

8、速器的研发投入,2015年达到了申请高峰。谐波减速器的寿命是衡量其质量好坏的最直接指标,直接决定了机器人的正常工作时长。作为谐波减速器龙头厂商哈默纳科,其最新产品理论寿命超过20000小时,且能做到在10000小时内精度不会下降。在实际应用中,谐波减速器的损坏主要包括以下几种情况:柔轮筒体的疲劳断裂:一种源于柔轮齿圈与光滑筒体连接处的齿根区域,主要是由于其在波发生器的作用下产生的弯曲效应,另一种在筒体底部法兰的过渡处,主要是由于外部载荷作用使柔轮产生的扭转应力引起的。柔轮输出端扭转刚度不足:由于柔轮是柔性构件,刚性差,很容易导致减速器输出轴扭转刚度不足,从而影响控制精度,限制其在高精密机械传动

9、中的应用。齿面磨损:在外部负载较大时,齿面可能会形成磨损,研究表明啮合参数选择不当是其强烈磨损的主要原因,因而对柔轮材料、啮合齿形有较高要求。柔性轴承失效:通常发生破坏的地方在于椭圆凸轮的长轴处,内外座圈沟道的疲劳点蚀,主要该位臵受变形力和啮合力的双重作用。国产谐波减速器的精度和工作寿命之所以很难做到全球龙头哈默纳科的水平,背后是谐波减速器行业很高的技术壁垒,主要表现在以下四个方面:材料方面:目前,国内厂商虽然能供应相应的原材料,但由于材料的颗粒度、刚度和硬度等指标不足,相较于国外日本、德国等国家的高端材料有较大差距。日本哈默纳科的专用材料涵盖二十余种金属粉末,具备特定的粒度和配比,未申请专利

10、的情况下,就形成了产品高性能的护城河。尤其是柔轮,受力环境复杂,基础材料决定了其性能的好坏。柔轮属于杯型薄壁直尺圆柱形齿轮,相较于普通齿轮,工作过程中受到的应力十分复杂,这些应力需要通过大量的建模和试验去探索。2、固定资产投资壁垒:设备投资大,回报周期长厂房、设备等固定资产占比高,产能扩建投入较大。对于谐波减速器新厂商,需要有较强的产品供应能力,而相关厂房扩建需要较高的初期资金投入。设备前期投入很大,之后如果销量上不去,产品积压,会因设备闲臵、固定资产折旧带来更大的损失。谐波减速器下游行业基本都是大客户,如果设备投入少,产能不足,可能会无法接到订单。假设引入瑞士的一台中高端谐波减速器生产设备,

11、精度能达到1微米以上,但是要售价要上千万元,如果增设一条中等以上精度的终端产线,投入至少要上千万,并且进口设备的交期很长,普遍在10个月以上,最久可达15个月。哈默纳科近五年固定资产周转率逐年走低,最低跌至0.91。2015年来,哈默纳科有明工厂和穗高工厂厂房扩建,相关设备陆续到位,2017-2020年,其“物业、厂房及设备”资产大幅度上升,固定资产周转率从3.49大幅度降低至0.91。2021年固定资产周转率增加,系疫情恢复,全球经济复苏,哈默纳科营收大幅提升所致。绿的谐波近五年固定资产周转率最低跌至1.18。绿的谐波2017-2020年“固定资产+在建工程”平稳增长,2017-2018年,

12、固定资产周转率仍有上升,系营收增加所致。2018-2019年固定资产周转率下降较低,系营收降低所致。3、品牌壁垒:试机验证周期长对于下游机器人等设备商来说,一旦选定了减速器品牌,便不会轻易更换。作为机器人核心零部件,减速器的价值占比较高,根据OFWeek的数据,再工业机器人中,减速器价值量占比达到35%。减速器的质量问题往往来源于长时间使用的疲劳损坏,如果下游厂商引入质量不达标的新品牌减速器,产品在使用1年后出现大规模质量问题,会带来较大规模的损失。因而,下游厂商大规模引入新品牌减速机前,需要经过1-2年的质量验证,通过试机来验证品牌的可靠性,一旦选定品牌,往往不会轻易更换。新的谐波减速器厂商

13、很难进入市场,唯有具备合格的质量、更低的价格以及更好的售后服务。四、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升

14、级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。五、 全面质量管理的核心观点从1961年菲根堡姆的定义到1994年ISO9000标准定义,以及1998年日本戴明质量奖评审委员的定义,可见全面质量管理理论随时代发展而与时俱进,结合质量管理大师对全面质量管理的观点,可以将全面质量管理的核心观点归结为以下几点。1、满足顾客需求,使所有相关方获益组织应关注、识别、满足顾客和其他相关方的需求和期望,包括当时的、潜在的和未

15、来的需求,确保使所有各相关方均能获益。这不仅是指消费者,而是各种各样的顾客,包括组织的所有者、组织内的员工、组织外的供方、合作伙伴、银行、有关团体和社会等所有相关方。(1)满足顾客需求。一个企业没有顾客,就意味着失败。这是市场经济环境中的基本常识。因此,企业经营活动的基本准则是使顾客满意,顾客是当今企业参与竞争的重要因素。一个成功的企业,一定有一个令顾客满意的运作体系。这个体系始终约束着企业的经营活动要以顾客满意为宗旨,从顾客角度、以顾客的观点来分析和思考问题。(2)广义的顾客含义。从广义的概念出发,顾客分为内部顾客和外部顾客,组成了企业的顾客结构。内部顾客是指作为企业的组成部分,同时又直接受企业经营活动影响的个人和组织(部门、小组等)。内部顾客是一个广义的概念,包括企业内部从业人员,如基层员工,部门主管,经理;也包括股东。内部顾客也可以分为工序顾客、职能顾客、职级顾客三个类型。工序顾客是指在企业的生产经营活动中,生产和服务流程的各个环节之间存在着互为顾客的关系,上下工序互为顾客。职能顾客是指不同层次上的组织单元互为职能顾客。职级顾客是指在企业内部,纵向上下级互为顾客的关系。外部顾客是指非企业(组织)的组成

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