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1、.目录一、编制依据二、工程概况三、吊装方法简述四、吊装受力计算五、施工方案安排六、主要操作程序及施工技术要求七、平安技术措施八、机具、索具和材料表九、吊装施工组织措施一、 编制依据1.1 大型设备吊装工程施工工艺标准SH / T 3515-20031.2 工程建立安装工程起重施工标准HG 20201-20001.3 建筑机械使用平安技术操作规程JGJ 33-20011.4 实用起重吊装手册1.5 现场作业条件等技术参数1.6 拟使用履带式起重机、汽车式起重机性能参数表二、 工程概况序号设备名称规 格(mm)重量(t)净重数量基座标高备注1第一变换炉3800117601+m变换冷却2第二变换炉4
2、000122601+m变换冷却3脱硫塔2600489501121+m低温甲醇洗4脱碳塔2600/3000703031+m低温甲醇洗5二氧化碳闪蒸塔3000413401+m低温甲醇洗6硫化氢浓缩塔2500/3000704451+m低温甲醇洗7热再生塔2800485001+m低温甲醇洗合计7三、 吊装方法简述3.1 H2S浓缩塔吊装：3.1.1 场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进展处理。3.1.2 两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。3.1.3 吊装方法：设备为整体吊装。为确保吊装平安并结合现场实际情况，拟采用一台1000t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备根底中心约40
3、m，采用双索双兜的方法将钢丝绳索具与设备筒体拴牢后，断续起钩使索具接近临界受力状态，适时调整两条索具的长度，使其受力均匀。提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；在设备裙座的位置上捆绑钢丝绳索具，300 t溜尾起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台起重机同时起钩，待设备尾部距离地面约300500 mm时，300 t起重机停顿起钩，并配合主吊车做回转动作，同时主臂适当进展变幅，使设备在空中逐步完成90度翻转动作，当设备处于直立状态后，落下300 t起重机的吊钩，松开并
4、解除索具；在3塔中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在根底座上。吊装作业平面示意图详见附图1。3.1.4 设备就位安装：设备根底应事先进展找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在根底座的垫铁上,并立即带上地脚螺栓的螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，此时位于正交方向上的两台经纬仪的测量人员进展找正观测，安装施工人员根据设
5、备的倾斜情况，敲击垫铁进展设备的垂直度调整。符合标准要求后，立即拧紧全部地脚螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。3.2 第二贫甲醇换热器吊装3.2.1吊装方法：设备为整体吊装。为确保吊装平安并结合现场实际情况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备根底中心约45m，采用吊耳进展吊装，提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具，25t溜尾汽车式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台起重机同时起钩，待设备尾部距离地面约300500 mm时，溜尾25 t汽车式起重机停顿起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进展变幅回转，当设备处于直立
6、状态后，落下溜尾25 t汽车式起重机松开并解除索具，1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在混凝土根底EL11.0的根底座上。当安装施工人员将该段设备与根底进展可靠联接后，主吊起重机慢慢落下吊钩，工作人员解除索具，移走吊钩。3.设备就位安装：设备根底应事先进展找平，将定好位的螺栓焊接在钢构造框架上，放置好隔冷块，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在隔冷块上,并立即带上螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，用铅锤线找好设备垂直度，符合标准要求后，立即拧紧全部螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解
7、除索具。3.3.1场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进展处理。3.3.2 两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。3.3.3吊装方法：设备为分段吊装，先进展下段的吊装，为确保吊装平安并结合现场实际情况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备根底中心约26 m，采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后，提升吊钩使索具处于临界受力状态；300 t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台台起重机同时起钩，待设备尾部距离地面约300500 mm时，溜尾300 t履带式起重机停顿起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进展变幅回转，当设备处
8、于直立状态后，落下溜尾300 t履带式起重机，松开并解除索具，300t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在混凝土根底EL0.50的根底座上。当安装施工人员将该段设备与根底进展可靠联接后，主吊起重机慢慢落下吊钩，120吨汽车吊吊装吊篮和工作人员解除索具，移走吊钩。3.3.4 设备就位安装：设备根底应事先进展找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在根底座的垫铁上,并立即带上设备支座螺栓的螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，此时位于正交方向上的两台经纬仪的测量人
9、员进展找正观测，安装施工人员根据设备的倾斜情况，敲击垫铁进展设备的垂直度调整。符合标准要求后，立即拧紧全部支座螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。3.35 吸收塔上部和中部安装，待下部找平找正后，用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备根底中心约26 m，采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后，提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具，300 t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，三台起重机同时
10、起钩，待设备尾部距离地面约300500 mm时，溜尾300 t履带式起重机停顿起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进展变幅回转，中部120t起重机跟随主吊车的起吊，使其时刻受力20吨，使设备在空中逐步完成90度翻转动作，当设备处于直立状态后，落下溜尾300 t履带式起重机和中部120t起重机的吊钩，松开并解除索具，1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在设备下部，由湖南大工厂家空中组对。厂家组对完毕后，厂家需要专业技术人员在南北、东西两侧各放置一台经纬仪，对接直线度合格后，主吊起重机慢慢落下吊钩，工作人员解除索具，移走吊钩。四、 吊装受力计
11、算4.1 H2S浓缩塔： 4.1.1 QUY650t起重机的吊装载荷P = ( Q + q ) K1 = + 30tP：吊装载荷Q：设备总重量q：吊具、索具、工器具重量之和；K1：动载系数，取；查QUY650履带式起重机性能表，200t转台+60t车身+300t超起工况下，起重臂长84m、作业半径28m时，额定起重量为244t，选用330 t吊钩。可满足施工要求。钢丝绳索具的选择：设备吊装时的索具连接方式采用双索双兜的方法，在设备顶部加平衡梁，以确保设备头部顺利扳转，主吊点拟选定在上封头以下约2m左右的位置上。如图41所示：以吊钩为对象计算钢丝绳受力，其平衡力系如42图所示，12角 = 2ta
12、n-1(1300 / 6000) = 212.5= 25 p1 = p2 = QCos/ 2 = tCos12.5 t作用在p1和p2上的钢丝绳索具支数n = 4，取平安系数K =6m6 mQ = tq= 30ttp1 = tp2 = t25图42图41 则单根钢丝绳的破断拉力Spt6/ 4 = t。查表：纤维芯钢丝绳56637+1 , 抗拉强度1570Mp ，其破断拉力为Sp = 145 t，满足使用要求。五、 施工方案安排H2S浓缩塔就位吊装作业施工顺序：以下方案安排的设备吊装作业施工顺序，是参照总体施工方案的思路考虑的，在实际施工过程中，可能因*些施工要素出现变化或调整，则应及时对本作业
13、方案进展变更，以适应现场出现的新形势，但调整作业顺序应经过工程负责人和技术负责人的认可，并与建立单位和工程监理单位有关人员协商达成共识后实施。六、主要操作程序及施工技术要求施工准备 6.1.1 对影响设备运输及吊装的现场障碍物进展清理，作好基槽回填，对重点区域应铺设300厚碎石垫层，作业区域应防止集水，以免造成垫层土体液化，影响土体强度； 6.1.2 为保证平安施工，吊车站位下方尤其是履带和支腿处的地基强度应符合吊车性能及吊装作业的要求，否则应对地基进展加固处理。并在吊车支腿下方铺设枕木和钢板；根据现场调查所了解的情况：吊装界区内的地面均为素粘土原土层或回填层，地耐力较好。1000吨履带吊吊装
14、站位的地耐力为25吨/平米，300吨履带吊吊装站位的地耐力为15吨/平米； 6.1.3 及时获取近期气象情报，确认吊装施工期间内无六级以上大风、大雨等恶劣天气的出现； 6.1.4 施工方案应得到确认和批准，并对所有参与施工的人员进展了平安技术交底； 6.1.5 参与施工的人员按方案要求组织到位，工具、索具配置齐全、完好、性能可靠。6.2 设备就位吊装6.2.1 作业前应了解工件的重量、重心位置、安装高度及外形尺寸等技术数据；6.2.2 按照大型设备吊装技术工艺标准的要求，选择合理的索具和工具；并选择合理的吊点及吊装方式进展吊装作业；6.2.3 工件设备进入起吊程序后，吊钩的提升动作应断续进展，
15、不得连续提升吊钩，以免造成工件在水平面上的摆动，进而导致与其它物件的碰撞伤及设备；6.3.2每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，根据支座施工图，应选用24组垫铁，每组垫铁应选择一块平垫铁和同规格的两块斜垫铁，并尽量靠近地脚螺栓根部。6.3.3 每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁外表不能有油污，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，垫铁与支座的接触面应保证在70以上，垫铁应露出设备支座地板外缘1020mm。6.3.4 斜垫铁宜选用1：15的斜度，这样可保证设备的找正精度和速度。6.3.5 成对使用的斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4。6.3.6 垫铁尺寸的选择根据垫铁的分布和组数，对于洗涤塔本体安装使用的垫铁按以下公式计算：A100C(G1+G2)/(nR)mm2式中A-一组垫铁的面积，mm2；C-系数，C=
