《村草场片区胜利园片区截污管网工程BT项高压旋喷桩施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《村草场片区胜利园片区截污管网工程BT项高压旋喷桩施工组织设计（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.目 录一、工程概述11、工程概况1二、工程施工执行的标准及标准1三、施工组织管理架构1四、高压旋喷桩主要施工方法及施工工艺21、施工准备22、施工工艺流程53、主要施工技术64、施工本卷须知75、质量控制8五、确保工程质量的技术组织措施91、建立健全各项管理制度92、加强质量点的控制93、确保桩位准确性94、确保桩身垂直度105、确保桩顶标高106、提高桩顶强度107、防止缩径及夹泥108、针对淤泥质粉质粘土层防患措施109、确保桩体连续性1010、材料质量控制11六、确保平安施工的技术组织措施111、平安管理措施112、平安技术措施12七、确保文明施工的组织措施121、确保文明施工的技术组
2、织措施122、文明施工管理方法13八、确保雨季施工的管理措施14一、工程概述1、工程概况工程名称：佛山市南海区里水镇洲村、草场片区、胜利园片区截污管网工程BT工程工程地点：佛山市南海区里水镇本工程的工作井接收井外侧布置一排高压旋喷桩止水及井内注浆，高压旋喷桩注浆间距为400mm，旋喷桩直径D=550mm，搭接150mm,28天强度不小于1.8MPa。高压旋喷桩采用强度为42.5R的普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m。采用双管工艺施工。二、工程施工执行的标准及标准1、建筑地基处理技术标准JGJ79-2012；2、工程测量标准GB50026-2007；3、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB5
3、0202-2002；4、建立工程现场供用电平安技术标准GB50194-93；5、建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2012；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、建筑施工平安检查评分标准JGJ59-2011。三、施工组织管理架构由于工程工期紧，为保质保量地完本钱工程的旋喷桩施工，我司将组织具有多年旋喷桩施工经历、方案性强、质量意识强的精英力量负责旋喷桩的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及标准施工，确保工程验收到达甲方要求。旋喷桩施工管理人员架构表见附图：四、高压旋
4、喷桩主要施工方法及施工工艺1、施工准备去除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩桩缝位置，以便准确定位。将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理，根据本工程工程量的大小，配备足够的加固设备和人员等。1.1、施工设备方案、机械设备如下表序号设备名称型号数量备注1钻机*Y-64引孔2工程钻机G*Y-44高喷作业3引孔泥浆泵8泥浆循环4排浆泵DYN50-322排浆5搅拌机WJO80-14制浆液6吊车G4-10T2移钻7高压泵3DZ-S/754高压送水8空心机VFY-6/74高压送气9测斜仪2测孔斜10回浆泵HB808保持孔内满浆、旋喷钻机示意图1.2、人办资源方案2、施工工艺流程施
5、工机具布置示意图3、主要施工技术3.1、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在标准规定范围设控制桩。3.2、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格前方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔完毕后，由技术人员进展质量检查，合格前方可移位进展下一个孔的钻进。3.3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进展浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设
6、计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可前方可进展高喷灌浆施工，喷射过程中遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进展处理，处理好后再进展施工。3.4、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进展抽查检验。3.5、制浆浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下浆液扩散半径m水灰比： W:C=0.8：1质量比注浆终压Mpa2.2油压注浆速度1/min 2040分段长m单孔单段注浆量l80150L选用合格的42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，分别用体积法和喷量法计
7、算浆量，取其中较大数量作为施工喷射浆量。再根据水灰比0.8：1确定水泥的用量，参加适量的早强剂如水玻璃掺量控制在3%之内。水泥浆液配制严格按设计要求控制，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。注意：按设计配比进展浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆完毕后要统计该孔的材料用量。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水泥浆进展补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 3.6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开场送入符合
8、要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取以下措施：、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；、喷射因故障中断，应酌情处理:、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应到达预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋
9、转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停顿提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开场喷射注浆的孔段与前段搭接不小于150mm，防止固结体脱节。 3.7、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。4、施工本卷须知4.1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.54.2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。4.3、喷射注浆时要注
10、意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开场提升注浆管。自下而上喷射注浆。4.4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进展补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 4.5、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为防止固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。 4.6、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一局部浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆内有土粒、水及浆液
11、量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。假设是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固 。5、质量控制5.1、施工前先进展场地平整，挖好排浆沟，钻孔定位放样符合高压喷射注浆的设计孔位5.2、水泥在使用前须作质量鉴定；搅拌水泥浆所用的水，要符合混凝土拌合用水标准JGJ6389的规定。5.3、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远；要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，倾斜度不得大于0.3,且桩顶偏移小于5cm；5.4、注浆管分段提升的搭接长度不得小于150。5.5、在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升
12、或大量冒浆等异常情况等故障时，应停顿提升注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射缺乏，影响设计直径时，应进展复喷。5.6、为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。五、确保工程质量的技术组织措施1、建立健全各项管理制度1.1、技术交底制度：工程技术负责人向组班长及职能人员进展技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、本卷须知、新技术推广工程予以落实。组班长接到交底单后，应组织各人员进展技术要求、质量标准、本卷须知等有关内容讨论会，使每人都做到心中有数。1.2、材料试验检验制度：应按照国家有关标准、标准
13、、规程和设计要求，对材料进展试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。1.3、技术复核制度：是对重要环节进展复查、校核，以防止重大过失的一项制度。复核的工程按照有关规定进展。1.4、质量检查验收制度：为保证工程质量，建立三检与专检相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进展处理，未经检查合格者不能进展下道工序施工。1.5、技术档案制度：从施工准备开场到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得损坏，保证在交工前存
14、有完整的技术资料。2、加强质量点的控制高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反响冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态，来控制高压旋喷注浆的质量。3、确保桩位准确性桩位由专业技术人员进展放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；4、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，假设因故钻机下陷倾斜，需及时调整；5、
15、确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分假设干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；6、提高桩顶强度对桩头进展复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；7、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；8、针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。9、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能连续；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；10、材料质量控制水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验
