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1、坠落防护 速差自控器1 范围本文件规定了速差自控器的技术要求、测试方法、检验规则、标识和制造商提供的信息等。本文件适用于高处作业过程中使用者体重及负重之和不大于100kg时所使用的速差器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 30862-2014 坠落防护 挂点装置GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3 术语和定义GB/T 12903界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1速差自控器 retractable type fall arres
2、ter又名收放式防坠器，串联在系带和挂点之间、具备可随人员移动而伸缩长度的绳或带，在坠落发生时可由速度变化引发锁止制动作用的装置，简称速差器、防坠器。3.2整体救援装置 integral-rescue facility 与速差器完全合为一体的机械装置，用于救援人员提升或降低被速差器悬吊的人员。3.3速差器安全绳life lines 速差器中可伸缩的绳或带。3.4缓冲器energy absorber串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。3.5连接器Connector具有常闭活门的，用于坠落系统中各组成部分之间进行相互连接与分离的部件。3.6坠落指示器fall ind
3、icator 显示速差器是否已承受过坠落冲击，为使用者提供直观指示的部件。3.7最大工作长度maximum working length 速差器安全绳可伸出的最大长度。3.8最小锁止测试质量minimum locking test mass 测试时，使速差器启动锁止功能的最小质量。3.9坠落距离fall distance从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点的最大垂直距离。3.10挂点装置 anchor device用于连接安全带与附着物（墙、脚手架、地面等固定设施）的部件。注： 挂点装置不是速差器的组成部分，但同速差器的使用密切相关。4 速差器分类和标记4.1 分类4.1.1 按速差
4、器安全绳材料及形式分类：织带速差器、纤维绳速差器、钢丝绳速差器三类。4.1.2 按功能分类：带有整体救援装置和不带整体救援装置两类（参见附录A）。4.1.3 按性能分类：具有基本性能和特殊性能两类。4.2 分类标记速差器的分类标记由产品特征、产品性能，最大工作长度三部分组成。速差器的分类标记详见表1，按表中从上至下的顺序选择相应性能进行标记。表1 速差器的分类标记产品特征织带速差器纤维绳索速差器钢丝绳速差器带有整体救援装置符号ZXGJ产品性能基本性能抗粉尘抗油污水平悬挂符号 JFYS最大工作长度以阿拉伯数字代表安全绳最大工作长度示例 1：具备基本性能的织带速差器，安全绳最大伸展长度为3m：表示
5、为“Z-J-3”；示例 2：带有整体救援装置的水平悬挂钢丝绳速差器，同时具备抗粉尘性能和抗油污性能，安全绳最大伸展长度为10m:表示为“GJ-FYS-10”。5 技术要求5.1 总则5.1.1 与速差器相连的部件应符合相应的产品标准要求。5.1.2 当制造商标明产品具有5.4中的特殊技术性能时，应符合相应条款要求。5.2 一般要求5.2.1 速差器外观和结构5.2.1.1 速差器的外观应平滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。5.2.1.2 速差器顶端挂点或安全绳末端连接器应有可旋转装置。5.2.1.3 速差器应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动的回收。5.2.2 速差器安全绳5.2.2.
6、1 速差器上安全绳出口处应无尖角或锋利边缘，应有防止安全绳磨损的措施。5.2.2.2 速差器使用的安全绳在表2所列的测试力值下应无撕裂和破断。表2 速差器安全绳测试力值要求安全绳材料类别测试力值/kN织带式22纤维绳式22钢丝绳式155.2.2.3 当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于5-0.2mm。5.2.2.4 安全绳末端应有专门用于安装连接器的环眼，绳结不能用来作为安全绳环眼使用。5.2.3 整体救援装置5.2.3.1 整体救援装置分为单向提升和可升降两种。5.2.3.2 带有整体救援装置的速差器应有控制装置，使救援人员可以控制受困人员的升降，但不能影响速差器的正常使用。5.2.3
7、.3 救援装置应有保险功能，避免无意操作。5.2.3.4 启动救援装置的时间不应超过20s。5.3 基本技术性能5.3.1 静态性能5.3.1.1 整体静态性能按6.2.1测试，在规定测试力下保持5min，测试力值见表3，应无任何元件断裂,连接器不应打开。表3 静态性能测试力值表速差器种类测试力/kN织带速差器15纤维绳索速差器15钢丝绳速差器12注：纺织材料需要更高的力，因为它们更容易磨损，比与他们相接触的金属件更容易损坏。5.3.1.2 缓冲装置静态强度a) 按6.2.2.2进行测试，施加2kN载荷，缓冲装置永久变形不应大于20 mm。b) 按6.2.2.3进行测试，非金属缓冲装置应能承受
8、22 kN的载荷，不应断裂。5.3.2 整体动态性能 按照6.3测试，经高温（502）、相对湿度（855）%；低温（-202）、浸水（水温（1030）预处理后做整体动态冲击试验，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN，坠落距离不大于2.0m，应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。5.3.3 速差器安全绳全部拉出状态下的动态性能按6.4测试, 速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN，应无任何元件断裂,连接器不应打开；如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。5.3.4 提升和下降性能按6.5或6.6测试，救援装置应无脱落和损坏，且滑移距离不大
9、于50mm。5.3.5 收缩性能按6.7测试，速差器均应能自如收回全部安全绳。5.3.6 耐腐蚀性能按6.8测试，所有的金属材料不应出现红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。5.3.7 自锁可靠性按6.9测试，速差器均应正常锁止。5.4 特殊技术性能5.4.1 总则5.4.1.1 产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。5.4.1.2 具有特殊性能的速差器在满足特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术性能。5.4.1.3 具有特殊性能的速差器不要求具有全部特殊性能或某种特定组合。5.4.2 抗粉尘性能速差器应按6.10进行粉尘处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。5.4.3 抗油污性能
10、速差器应按6.11进行油污处理，并按6.14测试锁止后应无滑移。5.4.4 水平悬挂性能5.4.4.1 总则水平悬挂的速差器需进行边缘测试，试验在规定的边缘上进行。5.4.4.2 锁止性能按6.13.3测试，速差器应能自锁，且坠落距离不大于2.0m。5.4.4.3 动态性能按6.13.4测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN，坠落距离不大于2.0m，应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。5.4.4.4 动态强度按6.13.5测试，应无任何元件断裂,连接器不应打开。如果速差器带有坠落指示器，指示器应能正常工作。5.4.4.5 静态强度按6.13
11、.6测试，在规定测试力下保持3min，测试力值见表4，应无任何元件断裂,连接器不应打开。表4 静态性能测试力值表速差器种类测试力kN织带速差器4.5纤维绳索速差器4.5钢丝绳速差器3注：纺织材料需要更高的力，因为它们更容易磨损，比与他们相接触的金属件更容易损坏。6 测试方法 6.1 总则6.1.1 测试应使用量程适当的检验仪器，对部件外观的检查应在光照良好的条件下进行。6.1.2 速差器含有多个连接点时，每个连接点都应进行测试。6.1.3 如制造商规定的使用环境超过标准6.2条款的预处理规定范围，应按制造商的声明的使用环境参照本标准6.2条款进行预处理。6.1.4 如果测试为破坏性测试，则使用
12、新的样品进行其他项目测试。6.1.5 如制造商规定的工作载荷超过100kg，应按制造商声明的工作载荷进行测试。6.2 静态负荷测试6.2.1 整体静态符合测试6.2.1.1 测试设备力加载设备,量程不小于30 kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。6.2.1.2 测试步骤c) 将速差器安全绳完全拉出，并用夹子夹住安全绳避免缩回，距速差器1.0m处切断安全绳；d) 在速差器顶端与安全绳末端之间施加测试力, 并确保自锁功能不启动；e) 按表1加载测试力，织带与纤维绳索拉速差器拉伸速率不超过150mm/min，钢丝绳速差器拉伸速率不超过30mm/min；f) 保持测试力5min，卸载
13、后观察是否有元件断裂。6.2.1.3 带有整体救援装置的速差器，应先按照制造者的说明书启动救援装置，再按6.2.2测试。6.2.2 缓冲装置静态强度6.2.2.1 测试设备力加载设备,量程不小于30 kN，分辨力不低于1N，加载过程中不应对试样产生冲击。6.2.2.2 缓冲装置永久变形测试步骤a) 沿坠落方向施加试验荷载 kN，加载时间 min；b) 释放试验荷载后，测量永久变形。6.2.2.3 非金属缓冲装置静态强度测试步骤沿坠落方向施加试验荷载 kN，加载 min，记录损坏情况。6.3 整体动态性能测试6.3.1 预处理6.3.1.1 高温将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（502
14、），相对湿度（855）%的环境内放置24h，取出后在5 min内按6.3.4测试。6.3.1.2 低温将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，在温度（-202）的环境内放置24h，取出后在5 min内按6.3.4测试。6.3.1.3 浸水将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住，浸入温度为（1030）的水中24h，取出后在5 min内按6.3.4测试。6.3.2 测试图例速差器动态性能测试示例如图1。 a)释放前状态 b）释放后状态1 测试挂点；2 释放装置；3 传感器；4 速差器；5 速差器安全绳；6 测试重物；H 坠落距离。图1 动态性能测试图6.3.3 测试重物质量（1001）kg的金属圆柱体，公称直径为（20010）mm，顶端中心有吊环。6.3.4 测试步骤a) 将速差器安全绳全部收回，安装在试验架上；b) 将安全绳拉出600mm，夹住避免缩回，将100kg测试重物挂在安全绳末端；c) 将测试重物提升600mm，距挂点水平距离不超过300mm；d) 释放测试重物，测量并记录力值和距离H；e) 测试重物静止后，观察试样情
