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1、培训议题n一、近期质量事故的分析n二、关于化妆品产品质量的相关概念n三、培训的目的n四、培训的内容n五、如何保证产品的质量一、近期质量事故分析n针对近期出现甚至反复出现的质量事故，我们要反思的问题：n质量监督管理的问题出在哪里？n生产管理的问题出在哪里？n管理人员的意识及管理程序有没有问题？n各级人员各岗位的培训情况如何？n执行力存在哪些问题？n责任心在哪里？质量事故中人为差错产生的原因主要是：人员心理、生理疲劳、精神不够集中等引起 工作责任心不强 工作能力不够 培训不到位二、关于化妆品产品质量的相关概念n1.明白质量的形成及质量管理n质量是生产出来的，而不是检验出来的，质量管理是全员参与的全
2、过程的管理-质量在每一个人身边n2.质量职责nQA/QCn生产生产n设备设备n仓储仓储n采购采购一定要认真对待自己一定要认真对待自己的质量职责！的质量职责！n3.了解化妆品的相关定义n污染污染：在产品内出现的任何外来物质。n清洁清洁：去除污物、残渣、污垢、油脂或其它物质。n包装线清场包装线清场：清除包装线上与前一生产操作有关的所有物料，以防止任何的混淆-最容易出问题的地方最容易出问题的地方n返工返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。n纠正预防措施（纠正预防措施（CAPACAPA）：任何旨
3、在消除不符合或不良的偏差的因素，以防止其再次发生的行动。n培训培训：通过对员工持续的教育或指导操作以使其符合公司岗位所要求的技术。三、培训的目的n1.1.知道应该怎么做知道应该怎么做n n2.2.知道不应该怎么做知道不应该怎么做 n n3.3.生产过程坚持将细节做对生产过程坚持将细节做对四、培训内容四、培训内容-卫生管理卫生管理n人最大的污染源进入一般区和洁净区，进入一般区和洁净区，更换衣服前，更换衣服前，必须洗手必须洗手；手上会携带大量手上会携带大量 细菌、病菌，不仔细细菌、病菌，不仔细 清洁会给产品带来污清洁会给产品带来污 染，造成严重的后果染，造成严重的后果没人愿意吃没人愿意吃抠着脚丫的
4、人做出的早点吧抠着脚丫的人做出的早点吧1.人员卫生人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源人的人的皮肤皮肤不穿袜子，光着不穿袜子，光着脚到处走危害更脚到处走危害更大；大；人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源我们要注意且必须做到：我们要注意且必须做到：1.1 应经常洗澡、理发、刮胡须、剪指甲、换洗衣服，保持个人清洁卫生。1.2 直接接触化妆品生产的操作人员不得化妆、不得佩带饰物与手表1.3 在工作中如有身体不适或外伤要及时到医疗部门检查治疗，一旦发现患有传染病、隐性疾病、精神病、外伤伤口、皮肤病及过敏等要及时上报主管领导，调离工作岗位，绝不能继续从事直接接触化妆品的工作或与之有关的工作。1.
5、4 因病离岗的工作人员在疾病痊愈、身体恢复健康以后，要持有医生开具的健康合格证明方可重新上岗。人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源1.5 随时注意个人清洁卫生，至少每2日洗一次澡。每周洗12次头，不掉头屑，勤理发剃须，勤剪指甲，勤换内衣。1.6 每日上岗前必须按规定穿戴好清洁、无菌、完好的洁净服、洁净鞋，戴好口罩、手套。1.7 随时注意保证手的洁净，注意消毒。干手用烘手机，手在清洁以后，不再做与工作无关的动作，不再接触与工作无关的物品。1.8 离开工作场地时（包括吃饭、上厕所），必须脱掉工衣、工帽、工鞋。1.9 不得在生产区吃东西。1.10 工作服按洁净区及非洁净区的要求定期清洗。人人生产
6、区最大的污染源生产区最大的污染源n人的头发头发应该全部头发应该全部包在帽子里，包在帽子里，注意个人卫生注意个人卫生人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源n水滴如呼吸、咳嗽、喷嚏和口水洁净区，任洁净区，任何情况下杜何情况下杜绝摘下口罩绝摘下口罩人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源n化妆和化妆和饰物饰物脚链会给产品带来污染源的脚链会给产品带来污染源的人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源n化妆和手饰化妆和手饰洁净区里不允许戴戒指、手表等人人生产区最大的污染源生产区最大的污染源出料口如此包装出料口如此包装2.环境卫生环境卫生-一般生产区一般生产区n2.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无渗
7、漏，无不清洁的死角。n2.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。n2.3 一切非生产用品不得带入工房，不得在工房内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动。n2.4 生产中的废弃物应有指定的存放地点及容器，每日必须及时清理到规定的垃圾堆放站，并立即将容器清洗干净，若有必要需进行消毒。n2.5 生产区内各操作工序的卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，清洁。用具使用后及时清洗干净，操作区不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对产品生产环境的污染。2.环境卫生-洁净区2.6 洁净区的各气闸及所有闭锁装置应完好，两侧门不能同时打开。2.7 工作时门必须关紧，尽量
8、减少出入次数。2.8 洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。2.9 不必要的物品不允许带入洁净区。所用各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可放入洁净区。2.10 洁净区清洁间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外，还应保持清洁间通风、干燥；清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥，防止产生霉菌。清洁剂、消毒剂应替换使用，以免微生物产生耐药菌株。2.11 记录所用纸笔不发尘，不能用铅笔、橡皮、圆珠笔，而应用钢笔或黑色中性笔。洁净区内不设告示板、记事板。2.环境卫生-洁净区2.12 洁净区空调宜连续运行，保
9、持室内正压，防止受外界的污染。2.13 洁净区每天必须有足够的时间用于清洁与消毒。更换品种要保证有足够的时间间歇清场、清洁与消毒。环境n生产场所生产场所不得吸烟、不得吸烟、吃食品，吃食品，不得存放不得存放与生产无与生产无关的物品关的物品及私人用及私人用品。品。环境n洁净区n地面不洁净，达不到洁净区的要求。洁净区地面垃圾洁净区地面垃圾环境卫生n洁净区死角卫生不容忽视3.设备卫生3.1 设备主体要清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏，作到轴见光，沟见底，设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂物。3.2 设备管道应按照规定的设备操作、维护、保养规定定期检查、维修、清洗、保养。3.3 设备及管道
10、的保温层要求全部包扎平整、光洁，不得有颗粒物质脱落，并能承受冲洗清洁、消毒而不渗漏。注意清洁剂、消毒液的配制、使用，清洁设备的专用抹布。总的来说，化妆品产品卫生管理必须做到以下几点：1.不能对人体健康造成损害2.不能变质3.每个生产阶段应在最好的卫生条件下进行4.厂房、装置、器具和仪器应保持干净和在良好的工作状态下5.保护所有物料/产品以防污染四、培训内容-物料管理1.仓库管理涉及到对物料、产品的入库、存放、保管、发放、核查等多种工作程序。2.仓库管理的关键点：n2.1 物流管理：n物料标准规定中“性状、颜色、气味、状态”要求；n验货中必须关注项目“名称、批号、规格、生产日期、有效期、包装”等
11、。（与现有表格不符的，及时修改）n卫生管理（验货时、储存中）；n称量工具管理“勺、擦布等”；n各货位卡上“复检日期”及复检的及时性；n退库包装规范性、严密性；n批的隔离放置（新仓库的包材储存有很大的隐患）；n库区安全管理等；n外来人员登记管理（增加表格）。2.2 帐物管理：收入、发出、结存都须实时入帐。同时要进行定期检查，核实来往账目，并定期清仓查库，帐、物、卡一致。2.3 库存管理：a.仓库、车间物料（包括原料、半成品、成品）必须按批集中管理，可以考虑用色条区隔。b.车间领用、仓库放置任何原料、包装材料必须按批集中存放。若车间房间有限，尽量避免多批次同时领入车间造成混淆差错。3.物料管理流程
12、3.1 验货 所有到货物料均应检查，送货单反馈的信息与实物一致，且验货时要有供应商的质量检验报告（特殊规定的除外）。验货必须做到：订货品名、规格、数量、生产日期、有效期、包装、供应商名称订货品名、规格、数量、生产日期、有效期、包装、供应商名称等内容应与送货单内容一致。等内容应与送货单内容一致。物料进厂验收流程 采购部 仓库 QC 采 购 验收入库 取 样责任：1.根据生产部下达的订单采购；2.应将实际采购订单提供给仓库责任：1.验收外观、数量、色泽、标签标识等；2.包装的完整性、密封性；3.数量核对；4.贴物料标识；5.填写入库验收记录；6.填写请验单；7.获得合格检验报告；8.贴合格标识责任
13、：1.取样；2.查看外观、色泽、气味、标签标识；3.填取样单验货记录验货发现异常情况处理流程 仓管员 仓库主管 QA主管验货外包装破损存在质量隐患换包装采取的初步措施处理 处 理处理意见物料签收所有到货物料在接收后应立即按待验要求所有到货物料在接收后应立即按待验要求存放，注明状态存放，注明状态待验状态为黄色标志待验状态为黄色标志请验货物放置、标示清楚后，及时填写货物放置、标示清楚后，及时填写请验单请验单请验单请验单、供应商、供应商质量检验报告质量检验报告原件交原件交QC入库原则及入库入库原则及入库物料必须按批（或批次）请检、取样及检验。物料经过仓管员验收、请检、质量部门取样、检验、发放“检验报
14、告”及“合格证”，仓管员才可以办理入库手续。入库时，物料移入合格品区，在物料台账卡上贴上合格证，并把物料台账卡与该物料一一对应。物料发放1.经质量部批准放行并在有效期内的物料可发放使用（特殊情况另作处理）；2.物料按有效期储存，无有效期的原料应按规定使用期限储存。储存期内，应按规定进行复检。3.物料发放由专人负责（仔细核对领料单，准确发料），若为原料，需经精确称量或计量，然后装入洁净容器中（有清洁合格标注），称好的物料应贴上标签。物料发放流程目的：1.认真落实先进先出的原则；2.及时复检到期物料（主要为原料）物料需求部门物料需求部门 仓管员仓管员 称量或包材发放称量或包材发放生产指令、领料单物
15、料核对1.仔细核对批号、数量2.仔细核对包装的配套称量原料或发放包材完成对应的记录复 核发放1.仓管员依照生产指令或领料单上所需物料、数量，逐个清点，核查包装情况、批号、规格、数量、合格证。2.物料交接时，仓管员、领料人员必须签字确认（名称、数量必须一一对应），当面点交清楚，防止差错出门，所有发料凭证，应妥善保管，不可丢失。（薰衣草标识事件，藿香精油事件）（薰衣草标识事件，藿香精油事件）四、培训内容-生产管理1.生产现场状态管理1.1 生产现场的公用器具、容器应放置在规定位置并及时清理，使用过的公用器具、容器要及时清洁，并按要求消毒；1.2 半成品应放置在指定位置，并加盖密封、有对应的标识（标
16、明品名、数量、批号、待验、合格、不合格等信息）；1.3 生产中可回收和不可回收的剩余物料要分开收集，有清晰的标记，按要求处理；1.4 若生产过程中出现不合格品，应立即隔离于指定区域（可临时划定），挂上明显的标识，同时详细填写不合格品处理申请单分送有关部门处理。四、培训内容-生产管理2、我们必须记住：n生产过程中的任何操作在于坚持按既定的SOP进行操作，防止操作的随意性带来的任何风险。n规范操作的关键点，可归纳为：n一切行为有规范，n一切操作要依法，n一切操作有记录，n一切记录可追溯。规范操作能避免任何口头指令（传递）带来的差错。注意运用“5W1H”。5W1H1H5W原则 How to do it.怎样做 Who should do it.谁来做 When to do it.何时做 Where to do it.-在哪做 What to do used.-用什么做 Write down it.记录n明确了“5W1H”，将有助于快速、准确和有效的实施操作。除此之外，在工作场所，我们还应执行定置管理。n防止污染、混淆、差错这三大风险的有效措施是在生产操作过程中严格实行定置定位标识管理。n请你
