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1、压型钢板施工方法1、施工准备工作:1.1彩色压型板轧制、安装之前必须绘制施工排版图，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。1.2根据设计图纸详细核对各类材料的规格和数量。对损坏了的压型金属板、泛水板包角板应及时修复或更换。1.3各类施工机具应齐全，并能正常运转。1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。加工压型金属板的卷板应符合压型金属板设计施工规程YBJ216-88中表1的规定:卷板尺寸的容许偏差（mm）项 目允许差备 注钢卷板镰刀弯25量测标距为10m波浪高度8波峰与水平面的竖向距离制作压型板采用专用压型机在现场压制成型。1.5成品检验A.压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样
2、检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块;原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。B.压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。C.涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。D.压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。E.压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。1.6堆放：A.压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。B.不得在压型金属板上堆放重物。C.压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。D.压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%
3、的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。1.7制作前应对图纸进行详细的自会审工作，存在的问题及时解决。1.8屋面为轻型复合板作排板，计算出板的数量进行加工订货。2、压型钢板制作、安装:2.1压型钢板制作前，应由技术人员向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员了解工艺要求及标准。2.2制作以图纸为依据，施工应严格按图执行，并执行钢结构施工及验收规范的要求。2.3压型钢板安装前，应先与上道工序确定安装基准线的位置，安装过程中应仪器跟踪测量，边调整边安装，确保钢结构件的安装准确度。2.4在制作、安装过程中损伤的漆膜应及时修补，不可推到最后修补。3、压型板安装
4、3.1安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设活动的作业脚手架,并确定压型金属板的安装基准线。3.2墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。3.3压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：A.墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。B.压型金属板从墙面的一端开始铺设。墙面第一张压型金属板对准安装基准线铺设。C.墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。D.在墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时
5、，必须核实洞口的尺寸和位置。E.连接件的安装应符合下列要求：安装墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。F.垂直吊运及临时堆放屋面构件计划用塔吊或吊车吊至屋顶。每次吊运不可太多，复合板每一捆板张数10-15张为宜，且在屋顶堆放时每堆临时放置的重量每平方米内不得大于150kg/m2。屋面堆放的复合板底部应垫枕木或木板，并垂直于檩条方向置于横梁支托上部。屋顶上临时堆放的复合板等件要及时铺设，如当日铺设不完的，必须在屋面上封好。G.复合板铺设必须按照排版图进行施工。屋面作业人员在作业时应穿软底鞋，在经常行走的地方铺设垫板，防止复合板漆面磨损，应尽量站在檩条处，严禁踩压型板波峰，以防止复合板变形而影响
6、复合板质量。安装完的复合板上不得集中堆放过重物品，必须用的工机具构件应分散放置，下部垫以木板和草绳。铺设完毕的屋面上铺设木跳板作为通道，防止将屋面板踩坏或将漆膜划伤。屋面板上应无施工残留物或污物。屋面板应分别按下表要求验收。彩板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法1屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相邻两块 彩板端部错位彩板5.0彩板8.0彩色板卷边板件最大波浪高彩板3.0彩板6.02墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 且20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 且20.0相邻两块压型板的下
7、端错位5.0钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度3.4配件安装:3.4.1泛水板均应逆主导风向铺设。3.4.2泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计图纸的要求设置防水密封材料。3.4.3山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。3.5门窗安装:3.5.1门窗安装前应根据门窗图纸，检查的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。3.5.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。3.5.3安装带副框的门窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并调
8、整至横平竖直。副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好滑块。洞口与副框、副框与门窗拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。3.5.4安装不带副框的门窗时，门窗与洞口用螺栓或自攻螺钉连接，用密封膏密封门窗与洞口的缝隙，最后剥去保护胶条。3.6施工工艺流程:3.7竣工验收:3.7.1压型金属板围护结构的竣工验收应按照设计文件的规定进行。3.7.2压型金属板围护结构竣工验收时，应提交下列资料：3.7.2.1压型金属板、泛水板、包角板的出厂合格证。3.7.2.2连接件的出厂合格证。3.7.2.3防水密封材料的出厂合格证。3.7.2.4压型金属
9、板围护结构的设计图纸及设计变更通知单。3.7.2.5压型金属板围护结构的竣工自检记录。3.7.2.6钢材的材质证明。3.7.3压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求：3.7.3.1目测墙面平整，墙面下端成一直线。3.7.3.3目测连接件在纵横两个方向分别成一直线。3.7.3.4目测泛水板、包角板各成一直线。3.7.4连接件应无松动。3.7.5压型金属板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。3.7.6墙面压型金属板上应无施工残留杂物或污物。3.7.7墙面压型金属板结构应按下表1的要求验收。墙面压型金属板验收标准:序号检查项目允许偏差(mm)备注1压型金属板的垂直性h/1000且20h为墙面高度2墙面包角板的垂直性h/1000且203相邻两块压型金属板的下端错位5
