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1、 三 江 学 院本科生毕业设计（论文） 题 目 连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计 高职 院（系） 机械制造及其自动化 专业学生姓名 宋家锋 学号 G095152022 指导教师 陈本德 职称 高工 指导教师工作单位 三江学院 起讫日期 2012.12.172013.4.5 摘 要 本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。 该机床加工范围广，
2、适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。这是整个设计的重点,也是一个难点。 在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological
3、process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blanks shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified
4、product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production, mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule, resolving of dimension, confo
5、rming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool.During the designing we s
6、till need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design. When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the in
7、vestigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目 录第一章 零件的分析 1.1CA6140车床后托架的用途1 1.2计算生产纲领，确定生产类型1 1.3零件的工艺分析1第二章 工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式2 2.2毛坯的结构工艺要求2 2.3毛坯形状、尺寸确定的要求2 2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定2 2
8、.5基准的选择3 2.6工序顺序的安排3 2.7制定工艺路线4 2.8确定切削用量及基本公式6第三章 夹具设计 3.1定位基准的选择17 3.2定位误差分析17结束语20致谢21主要参考文献 22第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在40mm和30.2mm之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。1.2计算生产纲领，确定生产类型 零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领
9、等的关系,可确定其生产类型为中批生产。1.3零件的工艺分析 CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：1. 以40mm的孔为中心的加工表面：这一组加工表面分别为40mm, 30.2mm及25.5mm的孔，两沉头孔为20mm，两装配铰孔13mm，深孔为6mm，螺纹为M6，两销孔。其中,主要加工表面为40mm，30.2mm及25.5mm的三个孔。2. 以底面12060mm为中心的加工表面:这一组加工表面包括底面12060mm和锪平面。这两组加工表面之间的位置要求,主要是: a.40mm孔的轴线与底面的平行度为100:0.07 b.30.2mm孔的轴线与底面的平行度为
10、100:0.07 c.30.2mm孔的轴线与底面的平行度为100:0.07 d.下底面的平面度误差为0.03; e.毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为0.07;由此分析可得,对于这两组加工表面而言,可先加工其中一组表面,之后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。第二章 工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行时经常使主轴正转与反转，此时转向开关、丝杆、光杆也进行正转与反转的连续或瞬时运动。扭矩最大，强度不高因此使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故
11、可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。2.2毛坯的结构工艺要求 车床托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 1.铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 2.铸造圆角要适当，不得有尖角。 3.铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 4.加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 5.铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 1.各加工面的几何形状应尽量简单。 2.工艺基准以设计基准相一致。 3.便于装夹、加工和检查。 4.结构要素统一，尽量使用普通
12、设备和标准刀具进行加工。2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS，毛坯余量为3.05kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1. 底面（12060mm）因为其表面粗糙度比较高，所以要粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm。2. 其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸 单边 毛坯 40mm 1.5mm 37mm 3.其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔，其毛坯不能铸造出孔，参照机械加工工艺手册后确定： 25.5mm孔-钻孔到23.5mm，扩孔到24.7mm； 半精镗到24.9mm，精镗到25.5mm； 30.2mm孔-钻孔到28mm,扩孔到29.3mm； 半精镗到29.8mm，精镗到30.2mm； 40mm孔-扩孔到38.7mm； 半精镗到39.6mm，精镗到40mm；2.5基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，正确合理地选择基准，能够提高生产率，使得生产质量得到必要的保证。否则在加工工艺过程中会问题百出，出现大量的次品，甚至无法进行正常的生产加工。2.5.1粗基准的选择
