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1、锅炉安装、修理、改造检验作业指导书XXXXXX有限公司2022锅炉安装、修理、改造检验作业指导书适应于承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉及导热油锅炉键入作者姓名键入公司地址目录1.主题内容及适用范围32.引用标准33.锅炉设备及附件的质量检查34.基础检查和划线质量检查45.钢架安装质量检查46.锅筒、集箱和受热面管安装质量检查57.水压试验质量检查98.附件安装质量检查99.燃烧设备质量检查1010. 辅机安装质量检查1111.炉墙砌筑和绝热层质量检查1212.烘炉、煮炉质量检查1213.质量检验和评定记录1313锅炉安装、修理、改造检验作业指导书1.主题内容及适用范围1.1 为保证锅炉安装、修理、
2、改造的施工质量，制定本检验工艺。1.2 本标准适用于承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉的安装工程的质量检验。锅炉修理、改造工程的质量检验参照执行本标准的相应条款。1.3 锅炉安装、修理、改造工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。对于额定蒸汽压力3.82MPa的锅炉安装应执行电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”（DL/T5047）；额定蒸汽压力3.82MPa的锅炉安装应执行锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）。1.4 检验用的测量器具应经检验合格，并在有效检定期内。1.5 从事锅炉安装、修理、改造施工的质量检查人员应经专业技术培训
3、和考试合格取得相应专业资格证书后，方可担任质量检验工作。2.引用标准2.1锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）2.2锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047）2.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007）3.锅炉设备及附件的质量检查3.1 根据装箱清单核对设备和零部件的名称、型号和规格、数量、随机附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。3.2 目测检查设备外观质量,不得有机械损伤、锈蚀、焊缝表面不得有气孔、裂纹和分层等缺陷。3.3 设备的清点检查应由甲、
4、乙双方代表共同参加进行。验收合格后，填写验收记录，办理移交手续。4.基础检查和划线质量检查4.1 锅炉安装前，应根据基础验收记录用直尺、卷尺、水平仪、经纬仪对基础的坐标位置、不同平面的标高；平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸、平面的水平度、垂直度、预埋地脚螺栓标高及中心距、预埋地脚螺栓孔中心位置和深度及孔壁铅垂度、预埋活动地脚螺栓锚板标高和中心位置及锚板与混凝土面的平整度进行复测，并应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-)附录C或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。4.2 用0.5细钢丝、重锤、钢卷尺进行基础划线，其柱子间距、标高相
5、应对角线应符合电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） (DL/T5047)或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。5.钢架安装质量检查5.1 保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架的几何尺寸，形状正确，所以钢架在安装前应按图纸及规范要求用卷尺严格检查几何尺寸，并符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)的要求。5.2 用卷尺、线坠检查锅炉钢架组合件各立柱间距离、各立柱间的平行度、横粱间平行度、组合件相应对角线，横粱与立柱中心线相对错位、护板框内边与立柱中心线距离、顶板的各横梁间距、与
6、立柱中心线相对位置应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-)的规定。5.3 检查钢架焊接应符合焊接作业指导书的要求，确保焊接质量和焊后尺寸。平台、撑架、扶梯、栏杆的焊接应牢固，符合设计要求。5.4 使用高强度螺栓安装时，应按照制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收。5.5 钢架安装应检查各柱子的位置、任意两柱子间的距离；以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测量与其它柱子的高度差，用经纬仪或线坠、卷尺、水平仪检查，柱子的垂直度、各柱子相应两对角线的长度之差、横梁标高和水平度、护板框或桁架与立柱中心线距离、顶板各横梁间距、顶板标高、大板梁的垂直度、平台标
7、高、平台与立柱中心线相对位置应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。5.6钢架找正后，应及时进行二次灌浆，灌浆前应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，底座表面不得有油污、焊渣和杂物等。 6.锅筒、集箱和受热面管安装质量检查6.1 锅筒、集箱的安装6.1.1锅筒、集箱安装前，目测检查其表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹，气孔和分层等缺陷，检查锅筒，集箱两端水平和垂直中心线 的标记位置应准确， 6.1.2 用外卡钳或游标卡尺检查胀接管孔的直径圆度、圆柱度应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB
8、50273-2009）的要求。同时检查胀接管孔的表面质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.1.3 锅筒、集箱的安装用拉钢丝，挂线锤、水平仪、卷尺、经纬仪测量的方法检查主锅筒的标高、锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向和距离、锅筒及集箱全长的纵向水平度、锅筒全长的横向水平度（也可用U型管的方法找其水平度）、上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离、上锅筒与上集箱的轴心线距离、上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离、上下集箱之 间的距离、集箱与相邻立柱中心距离、上下锅筒横向中心线相对偏移、锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移等均应符合锅炉安
9、装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.1.4 锅筒、集箱的支座和吊挂装置在安装前用塞尺检查接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm,支座与梁接触良好，不得有晃动现象，吊挂装置应牢固.6.1.5 锅筒、集箱就位时，检查支座的预留膨胀间隙应符合设计要求。6.2受热面管的安装6.2.1 受热面管在安装前采取目测观察，用小锤、放大镜、卡钳和测厚仪对管子表面质量进行检查，表面质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）规定；合金钢管应逐根进行光谱复查，检查光谱分析报告数据是否符合相关标准规定；对流管束安装前应进行试装检查；安装后检查管子间距，组件总宽度、管端伸
10、出长度、管子垂直度、边缘管与立柱中心距与炉墙间距应符合设计要求。6.2.2 受热面管在组合和安装前必须采用钢球进行通球检查，通球后应做好可靠的封闭措施;通球直径应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）或电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047)的规定。6.2.3 管子胀接端退火时，应检查退火温度、时间、退火长度、退火后的管端缓冷措施应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定；管子胀接前通过目测，采用测厚仪、卷尺、卡钳检查管端和管子的表面质量应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。6.2.4管子胀接前，检查
11、管端伸入汽包内壁的长度，使 它保持在规范要求的范围内，核实管道弯度是否符合实际要求。胀接应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的要求。胀接后检查管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，且不得过胀。6.3 受压元件焊接6.3.1 采用焊接方法安装，修理和改造锅炉受压元件时，应有能覆盖所焊钢种的焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的内容应符合锅炉安全技术监察规程的规定。6.3.2 对焊接锅炉受压元件的焊工进行资格确认，必须持有锅炉压力容器焊工合格证（有效期内），且与施焊的位置、材质、范围应相符。6.3.3 对焊接材料的牌号、规格进行检查，
12、须符合设计和焊接作业指导书的要求。6.3.4 焊材质量证明书、材料复试（验）报告以及焊接材料质量必须符合现行国家焊条标准的相关规定。6.3.5 焊条库的设施，焊条保管、烘烤、发放回收等符合焊接材料管理规程Q/HSG11.7-1999的要求。6.3.6 对施焊的环境进行检查和控制，应符合锅炉安全技术监察规程的规定。6.3.7 检查焊接坡口型式及尺寸、焊件组对尺寸、定位焊缝和工夹具焊接质量，应符合设计文件、相关标准和焊接作业指导书的规定。6.3.8 有焊前预热要求的焊缝，应检查预热温度并控制层间温度。6.3.9 焊接过程中应检查工艺纪律，控制焊接工艺参数符合焊接作业指导书的规定。6.3.10对有热
13、处理要求的焊缝，应检查热处理设备的性能和测温仪表的检定情况，检查热处理工艺和热处理效果，必要时进行硬度检查。6.3.11目测观察结合用放大镜、焊接检验尺、楔形塞尺对焊缝外观质量进行检查，其外观质量应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）第8.0.1条或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.3.12 焊接接头无损检验的方法、数量及质量合格标准应执行电力建设施工及验收技术规范DL5007 或锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）第4.3.12条以及锅炉安全技术监察规程的相关规定。6.3.13 锅炉受热面管子应作割样或代样
14、检查，应符合锅炉安全技术监察规程的相关规定。6.3.14 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，抽查数量应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007）第7.0.2.4的要求。6.3.15 检查锅炉受压元件的焊缝应按规定标识。6.4 过热器、省煤器、空气预热器安装6.4.1 过热器安装6.4.1.1 目测观察结合用放大镜、焊缝检测尺、直尺检查过热器集箱和蛇形管的外观质量和几何尺寸，其质量应符合设计要求。6.4.1.2 过热器单件安装过热器集箱和蛇形管全部安装完成后。借助用线锤、经纬仪、水平仪、卷尺对过热器集箱标高、集箱的不水平度、过热器集箱间轴线距离、过热器集箱与锅筒间轴线
15、距离、过热器集箱对角线、蛇形管之管距、蛇形管的垂直度、边缘管与炉墙间隙等的偏差进行检查，应符合设计要求。6.4.1.3 过热器组合件安装过热器组件组合好之后，应按设计图纸要求进行全面检查。组合质量应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)第3.4.4的要求。6.4.2 省煤器安装6.4.2.1 安装前检查各管段弯头的密封面不得有砂眼、气孔、裂纹、歪斜等缺陷，法兰结合面不得有凹坑、径向沟痕；检查省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。6.4.2.2 省煤器安装时，用经纬仪、水平仪、水准仪、卷尺检查支承架的水平方向位置、支承架的标高、支承架的纵向和横向水平度应符合锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）的规定。6.4.2.3 省煤器组件的组合后，用上述测量器具及线坠对组合件宽度、组件对角线、联箱中心距、蛇形管弯头端部长度、组件边管垂直度、边缘管与炉墙间隙进行复查，其偏差应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)表3.4.4要求。6.4.3 空气预热器安装6.4.3.1安装前的检查；首先
