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1、. .砼构造装配式建筑规文件要求比照表平安工程市总站监视要点8 号文DGJ08-2117-2021JGJ1-2021GB50666-20211专项方案二一2 施工单位应制定涉及质量平安控制措施、工艺技术控制难点和要点、全过程的成品保护措施等容的专项方案，并通过审核。专项施工方案应包括现场构件堆放、构件安装施工、节点连接、防水施工、混凝土现浇施工等容。其中平安控制措施应包括预制构件堆放、驳运及吊装、高处作业的平安防护、作业辅助设施的搭设、构件安装的临时支撑体系的搭设等方面的要求。质量控制措施应包括构件进场检查、吊装、定位校准、节点连接、防水、混凝土现浇、机具设备配置、首件样板验收等方面的要求；一
2、三2、施工单位应及时编制装配式建筑施工的质量平安专项方案，并按规定履行审批手续。3.0.3 装配整体式混凝土构造施工前应编制施工方案,施工方案应包括以下容：1 构件堆放和场驳运道路施工平面布置2 吊装机械选型与平面布置3 预制构件总体安装流程4 预制构件安装施工测量5 分项工程施工方法6 产品保护措施7 保证平安、质量技术措施8 绿色施工措施方案交底：3.0.4方案落实：3.0.6应急预案：运输与堆放方案应制定预制构件的运输与堆放方案，其容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支架及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量平安保证措施。施工
3、方案施工前应制定施组/施工方案；施工方案容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及平安措施等专项施工方案-应编制专项施工方案。容条说：生产、运输/堆放、安装/连接、与萁他分局部工程配合、质量/平安要求和保证措施、现场管理机构和管理措施2平安文明措施方案一三7、施工总包单位应根据施工现场构件堆场设置、设备设施安装使用、因吊装造成非连续施工等特点，编制平安生产文明施工措施方案，并严格执行。3专家评审一三3 对于采取新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施等，其专项方案应按规定通过专家论证二四42涉及平安、节能、环境保护等工程的专项验收要求，建立单位应组
4、织专家论证4吊环吊具二三11钢丝绳钢丝绳等吊具应根据使用频率，增加检查频次，发现问题立即更换。严禁使用自编的钢丝绳接头及违规的吊具重4.0.7 预制构件吊装吊环应采用HPB300 级热轧钢筋,严禁使用冷加工钢筋制作5.2.3 构件驳运和存放时，预埋吊件所处位置应防止遮挡，易于起吊6.4.1-1 -采用可调查式横吊梁重12.1.4 对尺寸较大或形状复杂的构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进展配置。9.2.4 吊环HPB3005标识一五4、标识生产单位应对检查合格的预制构件进展标识，标识不全的构件不得出厂5.1.3 按品种、规格/分区分类存放，并设置标识
5、牌。6驳运5.2.1 预制构件的现场驳运应符合以下规定：1 车辆应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，装卸及驳运过程应考虑车体平衡2 固定驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施3 驳运竖向薄壁构件时，宜设置临时支架4 构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护5 预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运、预制墙板宜采用竖直立放驳运6 道路现场驳运道路应平整，并应满足承载力要求车辆预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。装卸装卸构件时应采取保证车体平衡的措施。运输运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施、防止构件损坏的措施-。9.4.2
6、运输1、道路运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定，场运输宜设置循环线路4固定应采取防止构件移开工倾倒的绑扎固定措施5 运输细长构件时应根据需要设置水平支架6 角部及绳索接触部门保护车辆运输车辆应满足构件尺寸和载重量要求装卸装卸构件，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施7堆场二二1、预制构件堆场应符合以下要求：1选址预制构件应设置专用堆场，并满足总平面布置要求。预制构件堆场的选址应综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素，便于运输和吊装，防止穿插作业。2堆场/围栏堆场应硬化平整、整洁无污染、排水良好。构件堆放区应设置隔离围栏，按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，其他
7、建筑材料、设备不得混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。重3方式/堆层/货架应根据预制构件的类型选择适宜的堆放方式及规定堆放层数，同时构件之间应设置可靠的垫块；假设使用货架堆置，货架应进展力学计算满足承载力要求。重5.2.2-1 预制构件的现场-存放堆垛宜设置在吊装机械工作围(重)堆场堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施12.2.1 应合理规划构件运输道路和临时堆放场地-。11.5.3-2 -垛间通道堆场堆场应平整、坚实，并应采取良好的排水措施8堆放二二1、预制构件堆场应符合以下要求：2有序-按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，其他建筑材料、设备不得混合堆放，防止搬运时相互影响造成伤害。3方式
8、/堆层/货架应根据预制构件的类型选择适宜的堆放方式及规定堆放层数，同时构件之间应设置可靠的垫块；假设使用货架堆置，货架应进展力学计算满足承载力要求。5.2.2 预制构件的现场存放应符合以下规定:1 位置预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作围2 架体预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施;3 叠放预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层数不宜大于6 层,预制柱、梁叠放层数不宜大于2 层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。构件不得直
9、接放置于地面上4 预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行;5 预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进展验算。5.2.3 构件驳运和存放时，预埋吊件所处位置应防止遮挡，易于起吊。重堆放预制构件堆放应符合以下规定：2 预埋吊件应朝上，标识宜向堆垛间的通道3 构件支架应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致4叠放重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施5 堆放预应力构件是，应根据构件起拱值的大小的堆放时间采取相应措施墙板/堆放+运输墙板的运输与堆放应符合以下规定：1靠放架当采用靠放架
10、堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾角宜大于80 度；宜对称靠放饰面朝外，宜采用木垫块隔离；运输构件时应采取加固措施2插放架当采取插放架直立堆放或运输时，插放架应有足够承载力和刚度，并应支垫稳固。宜采取直立运输方式3叠放采取叠层平放的方式堆放或运输时，应采取防止构件产生裂缝的措施2 应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜朝上，标识宜朝向堆垛间的通道3 垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件的垫木应在同一垂直线上4 堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架5 现场堆放构件，宜按安装顺序分类
11、堆放，堆垛宜布置在吊车工作围，且不受其他工序施工作业影响的区域6 预应力构件堆放应根据反拱影响采取措施墙板/堆放+运输-宜采用插放架或靠放架直立堆放和运输。插放架/靠放架应平安可靠采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放，与竖向的倾角不宜大于10 度。9起吊设备6.1.2 装配整体式构造吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置，起重机械设备使用应符合相关规定。选择应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起吊设备10验算6.1.4 装配整体式混凝土构造吊装起重设备的吊具及吊索规格,应经历算确定。6.7.1(梁)当预制梁采用临时支撑搁置时,临时支撑应进展验算。(重)6.8.4-1(楼板)预
12、制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑,并应控制相邻板缝的平整度(重)12.1.4 吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进展设计、验算或试验检查第9.2 节验算9.2.4 吊件和临时支撑验算9.4.1 运输和堆放时的支承位置应经计算确定11吊前检查预埋件构件安装前,应按设计要求对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进展检查保险构件安装前,应核对吊装设备型号，并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器-等平安保护装置进展检查，并应符合有关规定吊索具构件起吊前，应对吊具和吊索进展检查，确认合格前方可使用。临撑安装施工前，-应复核临时支撑方案等吊具/设备-应检查复核吊装设备及吊具处于平安操作状态
13、12.2.6 天气/环境-应核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求确认4 应确认吊装设备及吊具处于平安操作状态5 应核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求9.6.4 起吊/运输检查9.6.5 堆放检查9.6.6 安装前检查12构件验收二二2 全数验收；验收容包括构件是否在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识；构件上的预埋件、吊点、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量是否符合设计要求13吊运二三1 构件吊装1钢丝绳钢丝绳等吊具应根据使用频率，增加检查频次，发现问题立即更换。严禁使用自编的钢丝绳接头及违规的吊具2加固措施起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取防止构件变形或
14、损伤的临时加固措施3吊装令应实施吊装令制度，具备吊装平安生产条件前方可吊装。指挥在吊装作业时，必须配足指挥人员，禁穿插作业且严禁吊装区域下方穿插作业，非吊装作业人员应撤离吊装区域4个人劳防用品人员在现场高空作业时必须配戴平安带6.4.2 预制构件吊装应符合以下规定:1 角度预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度,且不应小于45度2 过程预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式3 预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中4缆风绳预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳6.
15、8.3 预制楼板起吊时,吊点不应少于4 点气象遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时，不得进展预制构件吊装7.3.1 吊运预制构件时，下方制止站人，不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地1m 以,方准靠近,就位固定后，方可脱钩7.3.2 高空构件装配作业，,严禁在构造钢筋上攀爬梯子预制外墙板吊装就位并固定结实后,方可进展脱钩，脱钩人员应使用专用梯子,在楼层操作。重平安带预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面预埋件(点)扣牢。缆风绳当构件吊至操作层，,操作人员应在楼层用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层，,然后将墙板拉到就位位置。姿势预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。穿插操作人员在楼层进展操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。12.1.4 吊索水平角度
