生产线关键岗位职责（多篇）

《生产线关键岗位职责（多篇）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产线关键岗位职责（多篇）（79页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、生产线关键岗位职责（多篇）推荐第1篇：生产线主管岗位职责 1.负责生产线日常工作。2.协助场长做好其他工作。3.负责执行饲养管理技术操作规程，卫生防疫制度和有关生产线的管理制度，并组织实施。4.负责生产线报表工作,随时做好统计分析，以便及时发现问题并解决问题。5.负责猪病防治及免疫注射工作。6.负责生产线饲料、药物等直接成本费用的监控与管理。7.负责落实和完成场长下达的各项任务。8.直接管辖组长，通过组长管理员工。 推荐第2篇：生产线班长岗位职责 生产线班长岗位职责 直属上级：车间主任 间接上级：生产经理 岗位（职务）：生产线组长 职责范围： 1、提前10分钟到达车间，负责定期召开班组会，点到

2、、点评昨日工作中存在的问题，今日注意什么问题，今日的工作任务是什么并宣贯公司规章制度和通知。 2、在车间主任指导下，开展每天的生产线管理工作，严格执行“不合格配件不组装，不合格半成品不组装，不合格成品不入库”的“三不”原则。 3、按照周生产计划、日生产计划（贴在看板上），提前安排生产线各道工序的物料和配件准备工作，负责现场排产以及所辖范围内的所有人员调度和管理工作,组织生产线展开安全生产、文明生产。 4、督促跟踪物料员必须依据计划单要求、到仓库领取物料。领取的物料及时送到车间内按需要区域摆放并标示产品物料名称，严禁在生产过程中出现缺东少西，影响生产。 5、负责标准记录本班组的生产日报表和计件数

3、据统计。 6、现场辅导员工各项实操技能，确保生产线能平衡运作。监督各个工序严格按照质量和产能要求操作生产，使生产线处于正常、高效生产状态。 7、发现生产线组装不顺畅，即刻查明原因解决问题，解决不了马上汇报直属上级，直属上级应以最快速度寻求解决，确保生产线正常有序生产。 8、负责小批量不良品的处理。出现生产异常和质量异常事件（包括回料损耗或数据）及时报告上级。 9、负责督促本班组员工要穿工作服上班，适时制止所辖班组员工各项违规行为，并加以正确指导。按规定的程序、权限办理请假、辞职、离职及奖惩等事宜。 10、负责班组现场6S管理，对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、

4、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。 11、完成上级交办的临时任务。 12、如没有认真履行上述职责，按公司生产现场管理规定及有关规定处理。 公司管理部 2022 年8月1日 推荐第3篇：生产线转运工岗位职责 1.负责将生产出的合格纸板转运到排湿区进行排湿后转入堆放区，存放整齐、规范，对碰伤纸板负责。存放时,流转卡一律朝向人行道。2.负责现场清洁卫生。 推荐第4篇：混凝土搅拌站生产线的岗位职责 一般混凝土搅拌站中工作人员主要有：搅拌站站长、技术员、操作工等，各个岗位都有岗位职责。今天郑州宙斯混凝土搅拌站机械网为你介绍技术员的工作内容，主要有以下几项： 1、原材料的进场检验（包括水泥、粉煤灰、矿粉、

5、砂、石、外加剂等）； 2、混凝土开盘（按工地需要调整并确定生产配方）； 3、混凝土出厂质量控制（开盘后取样观察混凝土各项性能指标是否符合出厂标准，如不符合及时作出调整）； 4、搅拌站中生产的混凝土质量保证工作（取样试块抗压强度试验、抗折强度试验、抗渗试验、以及一些耐久性试验，一般的商砼站只进行抗压强度试验，并绘制强度曲线）； 5、工地现场跟踪服务（确保混凝土在工地有良好的工作性能，否则要进行调整）； 6、配合比资料的制作； 7、参与配合混凝土搅拌站实验室主任完成配合比的设计及试配调整； 宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体

6、系认证，产品荣获“河南省免检产品”主要混凝土搅拌机、水泥仓水泥罐、大中小型混凝土搅拌站等多次荣获“河南省名牌”。 混凝土搅拌站报价 推荐第5篇：生产线拉长工作职责： 生产线拉长工作职责： 1.提前15分钟到工作岗位: 检查工作环境的“5S”执行情况.检查当日生产工具是否齐全,生产设备是否正常; 确认当日生产任务,技术资料,材料是否准备就绪，生产线拉长工作职责：。 2.确认当日出勤状况及生产任务状态 确认作业员的着装,是否影响安全操作.确认有无请假和旷工,根据生产任务和纳期状况,确认人员是否不足.向上司报告是否考虑计划加班或者从其它生产线借调人员。 3. 提前了解当日制品的制作标准,仔细指导作业

7、员做好每一道工序,并且不定时的巡查每一工序的制作状态.确认制品品质,了解作业员对作业标准的理解状况,检查工序内不良品,及时找出不良原因并提出改善对策。 检查机器设备,工具的点检和保养。 确认生产计划执行情况和生产进度,及时调节产能状态,以满足生产计划的需要.随时检查作业流程是否顺畅。 随时注意安全生产状况.注意观察作业人员的情绪状态,有异常时随即向上司报告。 4. 一日工作完毕,整理整顿清洁作业现场,做好当日的生产报表,记录好工作人数,工作时间,生产数量,不良数量,材料损耗,设备稼动损耗,人员工时损耗.生产效率. 当日制成合格品全部入库，工作总结生产线拉长工作职责：。 确认第二日的工作内容,作

8、好第二日的工作计划安排,准备好相关的技术资料,物料,工具和设备等。 5. 随时传达上级指示,并落实执行.随时向上级报告工作进行状态.做好其它相关部门的联络,用以保证生产的顺利进行.随时注意“联络、商谈、报告”。 6.学会利用“p、D、C、A”的工作方式,计划、执行、检查确认、总结改善 目前在生产上都追求节能生产，最大限度的节约原材料。在矿山机械行业有关的生产中，制砂生产线也在追求着这个生产目标，在各个环节展开节能措施。而节能制砂机的出现让制砂生产线的节能行动更加有力。 制砂机设备和在砂石料的生产中占据的地位十分重要。这些设备的节能将会是制砂生产线的节能行动进程加快。在制砂机设备方面，河南强力已

9、经推出了新型制砂机，高效制砂机等节能设备;在方面。在原有技术的基础之上，加入节能技术生产出新型节能颚破，反击式破碎机，复合式破碎机等设备。这些节能设备的生产成功让强力制砂生产线的节能工作有力大步的前进。 在制砂生产线中往往需要配置洗选设备，这样才可以确保制砂生产线生产出来的砂效果好，这样对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。一般来讲，洗砂机是制砂生产线中最重要的一个环节。制砂生产线中砂石刚洗过砂石配置碎石如不除水含水量在2%左右。利用砂石配置后含水量之以是很低是由于接纳了特别砂石配置除水工艺。以是冲洗过砂石配置碎石可以直接供入配料仓。相当于天然失水两天后砂石配置含水量。洗砂机在制砂生产线中砂石过滤作

10、用不可忽视。 目前，在制砂生产线，石料生产线以及破碎生产线方面，河南强力的节能工作已经有了显著的成效。从客户的使用反馈情况来看，节能的举措是成功的;生产需要降低成本扩大收益，节能减排就是一个首选的措施。 推荐第6篇：组件生产线 100MWP规模太阳能电池组件生产线技术方案 100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板，根据我们筹建生产线的经验，制定方案如下： 一、场地要求：10000平米左右 可分为四个单元，这样可根据实际情况，分期上线。每单元分成前道准备（包括焊带裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，电池片分选，电池片等）、前道（包括焊接、叠层）和后道（包括层压、装框、清胶、测试以及返

11、修）三部分。车间要求洁净、空调、排烟，配电到位，0.51.2Mpa气源。打包和库房可另设。 二、生产设备： 1、激光划片机：1台/单元。主要用于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。 2、电池片分选机：1台/单元。对电池片进行抽检或全检，以及划片后的电池片测试。 3、EVA/TPT裁切机：1台/单元。完成EVA/TPT叠层前的裁剪 4、焊带裁切机：1台/单元。完成焊带的切断。 5、焊带浸泡机：1台。用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。此需独立空间，防爆、防泄漏。 6、电池片周转车：2台/单元。用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。 7、EVA物料车：2台/单元。用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩

12、余的存放。 8、焊接工作台：16台/单元。完成电池片的单焊和串焊。 9、电池串暂置架：2台/单元。用于串焊好的电池串的存放。 10、叠层测试台：8台/单元。串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。 11、玻璃车：4台/单元。用于存放叠层所需的玻璃和EVA。 12、镜面观察台：2台。对叠层好的电池组件检查，是否夹带杂物等。 13、待层压周转车：4台/单元。组件层压前的放置和运送。 14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。完成组件层压。 15、修边台：2台/单元。层压后的组件修边。： 16、组件放置车：4台。层压并修好边的组

13、件放置和运送。 17、装框机：1台/单元。完成组件装框。 18、边框打胶机：1台/单元。用于装框前的打胶。 或打胶台1台，用气动胶枪打胶。 19、接线盒打胶机：1台/单元。用于接线盒打胶安装。 或接线盒安装台1台。配用气动胶枪。 20、清洗台：4台/单元.。用于装框好的组件清胶等。 21、组件测试仪：1台/单元。完成组件测试。 22、单焊加热平台：32套/单元。用于电池片单焊的预热。 23、串焊加热模板：16套/单元。用于电池片串连焊接。 24、电池串周转盒：40个/单元。用于焊好的电池串存放，并便于流转至叠层工序。 三、资源配备 1、电力需求：三相四线，设备电力负荷kw，跟据设备布局电源（3

14、80或220）到达设 备附近，单独控制。 2、气源：0.51.2Mpa洁净干燥气源。 3、生产人员（人左右/单元） 划片：2人，分选：6人，裁剪：4人，焊接：48人，叠层16人，观察2人，层压4人，装框3人，清洗8人，接线盒安装2人，测试3人，辅助6人。库房、打包以及质检人员酌情安排。 四、生产工艺流程 单片分选-单片焊接-串连焊接-叠层铺设-层压固化-边框封装-电性能测试-组件包装 五、主要设备功能及技术参数 1、SYS50型激光划片机 功能描述： 主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割，该系统光源采用ND:YAG激光优质生光调制，数控XY工作台，在电脑控制下步进电机精确运动，专业控制软件编程、修改、设定参数灵活，工作台移动数字显示运动轨迹，工作台采用双气腔真空吸附系统，T型结构双工位胶替工作 技术参数： 激光波长：1064nm 激光平均功率：50W 激光重复频率：200HZ50KHZ（连续可调） 划片最小线宽：