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1、 內 容 摘 要1.裁線初件確認項目2.人員初件確認項目3.鉚端初件確認項目4.Housing噴印初件確認項目5.排線噴印初件確認項目6.成型初件確認項目7.儀器設備,治具初件確認項目8.物料初件確認項目9.方法初件確認項目10.環境初件確認項目11.成品初件確認項目1.依裁線卡或工程藍圖確認線材料號,LOT單號(含合格標簽,廠商標 簽,環保標示),作業者記錄LOT號是否正確；2.依裁線卡或工程藍圖確認線材的上印字(含安規，AWG數，廠商);3.依裁線卡量測線材總長尺寸并記錄；4.依裁線卡用卡尺量測線材剝皮尺寸并記錄；5.用去皮鉗剝開3-5mm，檢查去皮切口處有無去傷，壓傷，去斷 芯線等不良現
2、象；6.將線材5-10PCS並排檢查線材有無落差；7.檢查線材表面有無壓痕，刮傷，及夾破皮不良現象(夾線處)；1.了解各崗位人員在上崗前是否經過上崗前培訓,對本工站之作業標准是否了解,且能識別良品與不良品;2.各崗位人員是否熟悉SOP內容,并依SOP作業,動作標准;3.稽核各崗位人員工作中的精神狀態及作業紀律.1.依裁線卡或工程藍圖確認線材/端子料號,LOT單號(含合格標簽,廠商 標簽,環保標示),作業者記錄LOT號是否正確；2.依裁線卡或工程藍圖確認線材上之印字(含安規，AWG數，廠商);3.依裁線卡確認端子背後的廠商之MAKE(以免實物與標示不符);4.用去皮鉗剝開3-5mm,檢查去皮切口
3、處有無去傷，去斷，壓傷芯線之 不良現象；5.依”端子壓著規范”確認端子高/寬度/對角尺寸對角尺寸/倒剌尺寸倒剌尺寸是否符合 標準并記錄;6.用报廢線材打端子確認端子與芯線之保持力并記錄,確認絕緣皮夾層 是否OK(搖擺方式確認H2);7.用Housing實配端子是否可自然插入；8.確認端子壓著之外觀是否OK(詳見13點)；9.依裁線卡量測線材總長尺寸并記錄；10.依裁線卡用卡尺量測線材剝皮尺寸并記錄；11.檢查線材表面有無壓痕，刮傷，及夾破皮不良現象(兩 端夾線處)；12.檢查端子機夾線輪是否夾過緊，裝偏，磨損而產生夾破 線皮；端子機刀模是否有裝防呆擋桿/擋塊.13.端子打包外觀不良現象:A區打
4、包高,打包低,B區芯線外露,芯線夾層張開,芯線伸入功能區,功能區未見芯線,端子變形,卡鉤壓平,夾層錯開,芯線后縮/超長,線材是否有夾傷破皮,芯線夾層背面有無毛邊 或毛邊大.1.依工程藍圖確認Housin料號,LOT單號(含合格標簽,廠商標簽)；2.依工程藍圖確認Housing表面的廠商標示；3.依工程藍圖量測Housing上的字體高度確認Housing噴印字體內 容的正確性，清晰度，顏色，位置，字體大小與方向并記錄；4.噴印油墨干后用手指輕微來回刮5次，或用膠紙粘貼3次后印字 不可有脫落，模糊現象;5.確認噴印治具是否防呆,以免方向,位置噴印錯誤.四.Housing噴印初件確認項目1.IPQA
5、須先確認組立圖料號/版次與富弘計劃表中是否相符,並將組立圖中“特別注解說明欄”仔細閱讀一遍,了解其重點要求;2.依組立圖確認線材料號,LOT單號(合格標簽,廠商標簽)；3.依組立圖確認噴印內容,字體顏色/高度/方向/長度/位置/清晰度/格式/濃度/碼型;4.依組立圖確認排線AWG數/供應商代碼/顏色,裁線總長尺寸,PIN數并作記錄.1.IPQA依組立圖/BOM表/作業流程確認PVC料號/LOT單號(且與發料單上LOT號一致),所用之PVC料是否為同一工令，成型有無私自代用PVC;2.確認模具模號/成型條件且記錄;成型模具擋板是否防呆/松動，檔板銷子不可墊砂紙來調整尺寸，所有銷子須用螺絲固定,不
6、可點膠水固定;M.D銷子須頂住膠芯底部,PIN孔深度一致且比PIN針長度深，IPQA初件時可用魔帶或原物料公端M.D試插檢查PIN孔有無堵塞，防止經成型後PIN下陷和沖高;3.核對PVC料時須檢查原包裝與成型機料斗內PVC料顆粒顏色,大小是否相同，防止PVC料用錯;烘料機內PVC料是否與標示相符,正常烘料必須達4H以上(特殊機種除外);4.確認外模與內模是否實配;成型外模后拆開外模檢查有無壓扁 鐵殼，如有鐵殼壓扁須及時反映，若發現是因其中一個模腔 進料點孔堵住產生,作業員須把已做好的外模拆掉檢查有未壓 扁鐵殼.5.IPQA依組立圖/作業流程確認尺寸/鑲塊內容/外型/方向/外 觀/鑲塊字體/機械
7、性能/電氣是否OK,若實物與圖面要求不符 時須由工程師知會客戶確認并簽認.若與客戶電話連絡OK可 先由廠內工程簽名生產，同時IPQA要發ECN知會工程修改資料;6.外模鑲塊須每一模穴確認，并各個模腔外模與藍圖同時對比防止其中一個或四個鑲塊全部裝反，裝錯，字體大小/深淺不一致，外模SR注意上下模裝反現象;7.所有尺寸必須設定在中間值，量測鐵殼外露尺寸必須等外模冷卻後，外模毛邊修干淨再量測，兩個檔板每一穴都必須量測;8.藍圖未要求鐵殼外露尺寸時，成型后管制:USB:12.00.25mm M.D：6.00.3mm M.D之CONN成型外模時注意外模扭動現象;9.新機種模具須有客戶簽回樣品及模具評估報
8、告，如與原模具 有差異時須及時提出找工程確認;新模具確認時注意有無刮 傷，壓傷鐵殼，夾線，檔板有無防呆，內外模是否配套，電 氣/機械性能測試，尺寸，外觀是否OK;10.在成型磁環前須用报廢線確認線材是否壓過緊而影響搖擺;11.內模成型須注意溶線/不飽模(外模壓力過大壓扁鐵殼造成電氣不良,)/沖膠/PIN(CONN)沖高(下陷)，線經頭須伸入內模1-2MM，須檢測電氣性能;IPQA確認OK并記錄.12.影響鐵殼外露尺寸的不良因素有：錫點大而CONN插不到位；操作台面線放過高，合模時線材后退；量測手法不對，檔扳銷子尺寸定錯；成型外模時未推到位；鐵殼與膠芯不配套，未裝到位；檔板銷子墊砂紙,用膠水固定
9、銷子；夾線槽太松未夾住線徑；機台未調好外模偏斜；檔板銷子磨損；內模檔板銷子未頂住膠芯，沖高造成外模尺寸短；檔板銷子過長，鐵殼未推到位；13.常見成型外觀不良：流紋/縮水/髒點/混料/氣泡/變形/鼓包/溢膠/夾線/色差/燒料/錯模/亮面/白霧/CONN(PIN)沖高,下陷/鐵殼與外模縫隙大/不飽模/毛邊大/PIN沖膠/鑲塊深淺不一致/鐵殼雙層/尺寸不良/箭頭偏斜/鐵殼壓扁/合模線粗/合膠線深/進料點深/SR格欄斷裂/螺絲刮鐵殼/螺絲孔沖膠/螺絲不可上下滑動/螺絲磅力不夠/SR格欄破皮/鐵殼刮傷/頂針孔毛邊大/字體大小不一致/鑲塊裝反,裝錯/SR.CORE磅力不夠而脫落/膠芯刮傷/鐵殼尺寸不良/P
10、VC料顏色不符等.1.1.外被去皮機及芯線去皮機外被去皮機及芯線去皮機:a.a.依依BOMBOM表確認線材料號且與實物是否相符表確認線材料號且與實物是否相符,線材有無線材有無LOTLOT標示標示,合格標簽合格標簽,環保標示環保標示;b.b.依依BOM/BOM/組立圖確認線材顏色組立圖確認線材顏色,廠商廠商,印字印字,安規安規,AWG,AWG數數,OD,OD,規格等并記錄規格等并記錄;c.用去皮鉗剝皮3-5mm,檢查去皮切口處有無去傷，去斷，壓傷芯線之不良現象；d.d.依組立圖依組立圖/裁線卡裁線卡/作業流程確認線材總長尺寸作業流程確認線材總長尺寸;去皮後確去皮後確認有無去傷認有無去傷/去斷色線
11、去斷色線,編織編織;e.e.去皮機安全防呆治具之確認去皮機安全防呆治具之確認;f.f.總長尺寸標準樣品確認總長尺寸標準樣品確認.2.2.測試機與測試治具測試機與測試治具:a.a.測試機有無校驗標簽測試機有無校驗標簽,且是否在校驗期限內且是否在校驗期限內;b.b.依組立圖依組立圖/作業流程作業流程/SOP/SOP確認測試機之測試條件確認測試機之測試條件,參數參數,線位并記錄線位并記錄;c.c.用測試標準樣品用測試標準樣品(須有制工須有制工/IPQA/IPQA組長審核組長審核,版次是版次是否與組立圖相符否與組立圖相符,且在有效期內且在有效期內)確認測試機確認測試機;d.d.測試治具是否為生技制作之
12、專用治具測試治具是否為生技制作之專用治具,有無防呆功有無防呆功能能,是否磨損是否磨損,產品插入撥出后鐵殼產品插入撥出后鐵殼/Housing/Housing有無有無刮傷等刮傷等;e.e.點測治具是否有點測順序點測治具是否有點測順序,操作注意事項操作注意事項.3.3.焊錫機焊錫機,錫爐錫爐:a.a.依依SOPSOP確認焊錫機及錫爐溫度并記錄確認焊錫機及錫爐溫度并記錄;b.b.依依SOPSOP確認焊錫機烙鐵頭規格確認焊錫機烙鐵頭規格,且烙鐵與台面之角度是否且烙鐵與台面之角度是否 有利於實際作業有利於實際作業;c.c.焊錫機焊錫機,錫爐之使用安全性錫爐之使用安全性;d.d.依依SOPSOP確認錫絲規格
13、確認錫絲規格.4.4.移印機移印機:a.a.確認移印機所使用之油黑確認移印機所使用之油黑,開油水規格開油水規格;b.b.移印治具是否防呆移印治具是否防呆,有無品質隱患有無品質隱患;c.c.依組立圖確認移印之字體依組立圖確認移印之字體,周期周期(以當周以當周/日為准日為准),),圖案圖案,字高字高,內容內容,顏色顏色,方向方向,位置位置(不可印在線材安規上不可印在線材安規上););d.d.移印之內容是否清晰移印之內容是否清晰,有無易脫落有無易脫落(須用手來回擦試須用手來回擦試 5 5次確認無印字脫落及模糊現象次確認無印字脫落及模糊現象););e.e.移印后之產品有無明確之標示移印后之產品有無明確
14、之標示,區分區分.5.5.繞線繞線,量線量線,對裁對裁,比剪治具比剪治具:a.a.依組立圖依組立圖/作業流程作業流程/SOP/SOP確認相關尺寸確認相關尺寸,尺寸須以中尺寸須以中 間值設定間值設定,且以自然拉直量測且以自然拉直量測;b.b.治具是否防呆治具是否防呆,有無正確填寫管制標簽有無正確填寫管制標簽,且不可刮傷且不可刮傷 產品產品;C.C.對裁后之另一端產品須保證尺寸在規格內對裁后之另一端產品須保證尺寸在規格內.1.1.依組立圖依組立圖/BOM/BOM確認物料料號確認物料料號(外包裝體或最小包裝體外包裝體或最小包裝體)/)/規格規格/廠商廠商/顏色等顏色等,是否有是否有LOTLOT標示標
15、示/合格標簽合格標簽/環保環保標示標示,實物與標示內容須一致實物與標示內容須一致;2.2.物料使用時是否配套使用物料使用時是否配套使用(廠商廠商,如端子與如端子與Housing,Housing,鐵鐵殼與塑膠等殼與塑膠等););3.3.相似物料相似物料,同一料號不同印字之物料同一料號不同印字之物料,半成品不可放在一半成品不可放在一起起,且須作明確的標示且須作明確的標示;4.4.確認物料是否有外觀不良確認物料是否有外觀不良,且影響電氣且影響電氣;5.5.確認物料確認物料LOTLOT單與發料單上之單與發料單上之LOTLOT號是否一致號是否一致,使用及使用及累加數量是否累加數量是否OK.OK.1.1.
16、依依SOPSOP確認各工站作業人員作業是否標准確認各工站作業人員作業是否標准,作業方作業方法是否依據法是否依據SOPSOP進行作業進行作業;2.2.各工站之產品制作流程是否合理各工站之產品制作流程是否合理;且依作業流程排且依作業流程排配配;3.3.相關品質異常改善措施各工站之人員執行狀況相關品質異常改善措施各工站之人員執行狀況;4.4.維修品維修方法是否正確維修品維修方法是否正確,是否符合是否符合“維修維修SOPSOP”要要求求,維修流程是否正確維修流程是否正確,是否依相關資料及規范進行是否依相關資料及規范進行動作且記錄動作且記錄.1.制程各工段與工段之間的區隔(標示);2.良品,不良品,物料之標示,區隔狀況;3.各工站“5S”確認並稽核;4.物料區之標示與區隔;5.相關記錄之真實性,准確性等.首先確認相關工程資料是否齊全首先確認相關工程資料是否齊全,版次是否為最新版次版次是否為最新版次1.1.依組立圖確認成品各分段所有尺寸依組立圖確認成品各分段所有尺寸(有作重點管制的尺寸記有作重點管制的尺寸記錄錄););2.2.依組立圖及規格書確認成品電氣性能依組立圖及規格書確認成品電氣性能,線位線
