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1、生产与现场管理生产与现场管理l工作改善方法工作改善方法l工作设计与标准化工作设计与标准化l工作改善方法工作改善方法l 工作改善的起源工作改善的起源lFredrick Taylor(1880):Fredrick Taylor(1880):科学管理之父科学管理之父lFrankFrankLillian GilbrethLillian Gilbreth(1885):(1885):动作研究之动作研究之父父lMayo :Mayo :人类关系之父人类关系之父lBarnes :Barnes :动作经济原则动作经济原则There is always a better way.There is always a
2、better way.积极性管理人员缩短工时提高效率轻松愉快有效生产工作简化工作简化对象工作简化目标工作简化结果材料改善材料种类用量及供应机器尽量利用每一机器之能力工作分析的各种技术工作分析的各种技术工作分析的各种技术工作分析的各种技术工作分析工作分析 作业分析作业分析 程序分析程序分析多多人人机机程程序序图图(multi-man-machinechart)多多人人图图(multi-manchart)(operationanalysis)人人机机程程序序图图(man-machinechart)操操作作人人程程序序图图(operatorchart)(processanalysis)线线图图(fl
3、owdiagram)组组作作业业程程序序图图(g ga an ng gprocesschart)流流程程程程序序图图(F Fl lo ow wprocesschart)操操作作程程序序图图(O Op pe er ra at ti io on nprocesschart)Industrial Engineering Technology are Industrial Engineering Technology are beingbeing prepared to prepared to l1.Designworkstationl2.Developbetterworkmethodl3.Estab
4、lishtimestandardl4.Balanceassemblylinesl5.Estimatelaborcostl6.Developeffectivetoolingl7.Selectproperequipmentl8.Layoutplantsl9.Trainworkerineffectiveandefficientmethod工作研究工作研究 工作研究之功能：工作研究之功能：1.1.改善操作改善操作2.2.研订标准工时研订标准工时3.3.工作站之布置工作站之布置4.4.物料流程之布置物料流程之布置5.5.生产线之平衡生产线之平衡6.6.人工、机器设备与工作站数之估计人工、机器设备与工作站
5、数之估计7.7.产品设计产品设计8.8.作为奖工制度之标准作为奖工制度之标准9.9.生产管制日程计划之安排生产管制日程计划之安排10.10.表单流程之简化表单流程之简化11.11.人因工程之应用人因工程之应用 方法改善方法改善目的目的:系以最经济的方法组合生产活动系以最经济的方法组合生产活动上的人、工具、设备、材料的技术。上的人、工具、设备、材料的技术。(1)(1)人的动作之改善人的动作之改善省略不必要的动作省略不必要的动作检讨使用身体的部位检讨使用身体的部位减少左右双手发生的保持或等待减少左右双手发生的保持或等待简化左右双手的反覆动作形态简化左右双手的反覆动作形态缩短脚或手移动距离缩短脚或手
6、移动距离降低动作的困难度降低动作的困难度(2)(2)作业员机器设备的改善作业员机器设备的改善l对机器设备操作条件的改善对机器设备操作条件的改善l设法使机器设备容易操作设法使机器设备容易操作l改善作业员与机器设备的关连，以减少等待改善作业员与机器设备的关连，以减少等待l改善作业区内机器设备的布置改善作业区内机器设备的布置(3)(3)程序系列的改善程序系列的改善l是否可用删除、合并、重排、简化等方法改善程是否可用删除、合并、重排、简化等方法改善程l对储存、等待等事项加以检讨对储存、等待等事项加以检讨l对搬运等工作加以改善对搬运等工作加以改善l设法使程序产能保持均衡设法使程序产能保持均衡l检讨生产线
7、的排定是否合理检讨生产线的排定是否合理(4)(4)材料或产品设计之改善材料或产品设计之改善l对材料、尺寸、加工程度等加以检讨改善对材料、尺寸、加工程度等加以检讨改善l检讨共享零件之可能性检讨共享零件之可能性l产品规格、性能、包装等之检讨改善产品规格、性能、包装等之检讨改善程序分析程序分析：系针对工作内容系针对工作内容,分析其制造过程分析其制造过程(从大处着眼从大处着眼,对整个对整个制造过程作全盘大体性分析制造过程作全盘大体性分析),其研究单位为其研究单位为各个操作各个操作,探讨各个作业方法探讨各个作业方法,依照标准的图示符号加以记录依照标准的图示符号加以记录.绘成绘成程序图程序图(Proces
8、sChart),再选用再选用删除、合并、重排、简删除、合并、重排、简化化等技术加以研究改善等技术加以研究改善,使整个制程合理化使整个制程合理化.程序分析：程序分析：操操作作程程序序图图(OperationProcessChart),全全盘盘性性制制造造程程序序分析分析流程程序图流程程序图(FlowProcessChart),产品或组件加工流程产品或组件加工流程,以人以人(物物)为主为主线图线图(流程图流程图)(FlowDiagram),工厂布置与加工路程分析工厂布置与加工路程分析联合程序图联合程序图(GangProcessChart),闲置能量分析闲置能量分析程序分析技术常用之符号程序分析技术
9、常用之符号.(by ASME 1947).(by ASME 1947)1.operation：直径直径3/8”之圆之圆.凡物体被改变任何物理凡物体被改变任何物理的或化学的性质的或化学的性质,或装上另一物体或装上另一物体;或从另一物体拆下或从另一物体拆下;或为另一操作、储存、运输、检验而作之安排或准备或为另一操作、储存、运输、检验而作之安排或准备,均谓之均谓之”操作操作”Ex：剪断、拉长、钻孔、搅拌、切割、折叠、调色、：剪断、拉长、钻孔、搅拌、切割、折叠、调色、读书、写字、打字、盖笔读书、写字、打字、盖笔等等。2.inspection：3/8”之正方形之正方形.为验定物体而加以检查为验定物体而加
10、以检查其形状外观、数量及质量者其形状外观、数量及质量者,是否达到预定的标准是否达到预定的标准,此谓此谓之之”检查检查”Ex：试验、比较、证明：试验、比较、证明。3.Transport：长高约长高约3/8”空心箭号空心箭号.物体由一处移至物体由一处移至另一处；人由一个工作点移至另一工作点另一处；人由一个工作点移至另一工作点,谓之谓之”搬运搬运”(运送运送).若当此种运送发生在操作或检验所附带发生若当此种运送发生在操作或检验所附带发生者者,则不应认为是运送则不应认为是运送.4.Delay：长高约长高约3/8”之之D.凡在工作中产生延缓迟凡在工作中产生延缓迟延的现象延的现象.或物体与人员因情况不容许
11、此一步骤之发或物体与人员因情况不容许此一步骤之发生生,而产生之时间空档而产生之时间空档.为非控制地情况下为非控制地情况下.Ex：等待电梯：等待电梯.堆积在厂房地板上等待开启的箱子堆积在厂房地板上等待开启的箱子.等待签收信件等待签收信件.等待搬运的货物等待搬运的货物.等待放入储存库之物等待放入储存库之物件件.5.Storage：长高约长高约3/8”之倒三角形之倒三角形.凡物体经有计凡物体经有计划地放置于某地方保持管理或长时间等待再处理之划地放置于某地方保持管理或长时间等待再处理之现象现象,谓之谓之”储存储存”.在可控制的情况下在可控制的情况下.Ex：文件归档：文件归档.物料归入仓库物料归入仓库.
12、P.S.储存与等待的区别为储存与等待的区别为Storage需经办理正式的手续需经办理正式的手续.始始可解除可解除.而而Delay则不必则不必.程序分析程序分析 操作程序图操作程序图(Operation process Chart)(Operation process Chart)在于了解各制程之间的相互关系与通盘概况。在于了解各制程之间的相互关系与通盘概况。依照须序编制，并表明所需时间，因此半制品之依照须序编制，并表明所需时间，因此半制品之资料可轻易取得。资料可轻易取得。协协助助控控制制材材料料及及外外购购零零件件之之购购入入期期，此此种种控控制制对对于整个生产期与完工交货日期影响至大。于整个
13、生产期与完工交货日期影响至大。将整个制造程序的轮廓清晰露出，易于发掘问题，将整个制造程序的轮廓清晰露出，易于发掘问题，除可兼顾制程前后之关系，对整个问题可得较适除可兼顾制程前后之关系，对整个问题可得较适切之判断切之判断 。.操作程序图操作程序图操作程序图操作程序图(Operations process chart)(Operations process chart)操作程序图系应用”操作”及”检验”两种符号.记载产品在制造过程中之工作状况,使得对产品整个作业程序有全面性的概况了解,一全盘性的制造程序分析.1.直线型：单一零件的制程零件12.汇流型：二个以上之多零件,于制程中途若干零件组合成一半
14、成品的情况或成品的情况.零件1零件2零件3开始组制的第一个零件外购零件43.3.分流型：零件或产品由于客户之需求不同分流型：零件或产品由于客户之需求不同,加工过程因而加工过程因而 改变改变.即不同的批零件或产品即不同的批零件或产品,在中途的制造程有差异在中途的制造程有差异.Ex：如家具短柜之制造：如家具短柜之制造零件1批1批2批3应标出标准工时应标出标准工时,操作编号操作编号,与计算总工时与计算总工时.操作程序图之作图步骤：操作程序图之作图步骤：操作程序图之作图步骤：操作程序图之作图步骤：1.收集有关之资料收集有关之资料,如：原料如：原料,零件之料号零件之料号,规格规格,数量数量,工工作部门作
15、部门等等.2.2.分析制程之先后顺序分析制程之先后顺序,并将操作及检验两种作并将操作及检验两种作业及材料之进出按发生顺序列出业及材料之进出按发生顺序列出.3.3.水平线代表材料进出水平线代表材料进出,以垂直线表示作业发生之顺序及以垂直线表示作业发生之顺序及进展方向进展方向.4.4.选择适当零件为主件选择适当零件为主件.一般以操作次数较多的零件做为一般以操作次数较多的零件做为主件主件.5.5.主流程之位置主流程之位置,由右方开始着手由右方开始着手.副件与主件组合的先副件与主件组合的先后顺序在主件左方依次画出后顺序在主件左方依次画出.6.6.图中各作业应记载作业内容说明与操作时间图中各作业应记载作
16、业内容说明与操作时间.7.7.为便于分析为便于分析,常将操作及检验按顺序给予编号常将操作及检验按顺序给予编号,自表右方开始自表右方开始.操作程序图可提供下列信息操作程序图可提供下列信息:1.组成产品之零件及数量组成产品之零件及数量.2.自制零件之材料、规格自制零件之材料、规格.3.零件之制造与先后组成顺序零件之制造与先后组成顺序.4.外购零件之规格与需用时机外购零件之规格与需用时机.流程程序图流程程序图(Process Chart)流流程程程程序序图图是是用用以以实实际际研研究究改改善善之之目目的的。故故此此图图必必须须记记录录人人与与物物的的一一切切所所有有动动作作.流流程程程程序序图图记记录录地地愈愈详详尽尽、愈愈可可帮帮助助程程序序的的改改进进.所所以以一一张张流流程程程程序序图图中中,包包含含五五类类符符号号操操作作、检检验验、迟迟延延、储储存存与与搬搬运运.特特别别用用以以分分辨辨其其搬搬运运距距离离、迟迟延延、储存时间等隐藏成本之浪费储存时间等隐藏成本之浪费,比操作程序图更为详尽比操作程序图更为详尽.可分为以下两种：可分为以下两种：以人为主以人为主按工作人之动作来加以记录按
