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1、编制：批准： 20200104发布 20200104实施 目 录第一部分 总则1 安全生产恶性违规行为的认定条款4第二部分 安全操作规程5 复合机安全操作规程5 混料机安全操作规程8 淋膜机安全操作规程9 推台锯安全操作规程11 裁片机安全操作规程12 带材机安全操作规程13第一部分 总则安全生产守则1、 “安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行安全第一,预防为主的方针,牢固树立法制观念,认真学习劳动法、安全生产法、 职业病防治法，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产规章制度。2、 新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（
2、公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。3、 进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机械时严禁戴手套或敞开衣袖；车间作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。4、 操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、
3、定岗操作。5、 严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。6、 凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。7、 修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处
4、挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。8、 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。9、 机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时
5、速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里/小时）。严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。10、 禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。11、 厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。12、 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。13、 安全、防护、监测、信号、照明、警戒
6、标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。14、 厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。15、 易燃、易爆物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。16、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。 17、在轻质屋面工作时，要用梯子、木
7、板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。18、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。19、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。20、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。21、压力容器必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。22、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:1、行车沿安
8、全通道运行，严禁吊物从人头上越过，人体各部位严禁进入起吊物下方。2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌，并设专人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。4、机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位严禁进入上、下模之间。5、行车检修等高空作业时必须系好安全带，严禁将物件从高空扔下.6、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。7、叉车行驶中，货叉上严禁站人。8、有人在
9、行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰接区）。第二部分 安全操作规程复合机安全操作规程一 目的规范复合机生产工序岗位作业标准，提高工作人员的工作效率，明确做工责任，确保产品的质量，确保工作人员的安全。二. 范围 适应复合机板材的生产工序。三. 作业流程1. 准备工作 1.1.进入车间工作时必须穿戴工作服，佩戴好手套，佩戴好安全帽，穿劳保鞋，做好劳动保护措施； 1.2按照生产计划领取材料PP玻璃纤维带材和各个尺寸的蜂窝芯.无纺布.UV膜.铝膜.收卷纸筒，同时准备好胶带.标签，按照规定的位置摆放整齐，方便
10、工作中的取用。 1.3准备好所需的使用工具：剪刀.游标卡尺.卷尺.美工刀.扳手一套.记号笔 1.4对设备复合机.空气压缩机.水泵循环机.放卷机.收卷机.切割机.牵引辊.等进行检查，确保设备正常的运行。2. 原材料的检查 2.1检查带材卷料和XY是否收紧.边部是否收齐，看好材料上的标签规格和型号是否符合要求。 2.2检查横向料型号和规格尺寸是否正确。 2.3检查无纺布.UV膜.铝膜是否符合工艺要求。 2.4对所用原料进行批号.重量.数量等信息做好登记，记录在成品率报表上，为计算成品做好准备工作。3. 设备的检查 3.1检查符合机皮带表面是否有杂物及时的清理； 3.2检查空压机和水泵是否开机正常，
11、是否正常运行 3.3检查设备温度仪器和张力控制器是否正常 3.4检查复合机皮带是否跑偏，对其进行调整。 3.5检查设备链条是否松动，对其进行调整4. 上料工作 4.1从放卷机上取下气胀轴，将纸筒穿在气胀轴上，并通过充气将纸筒固定； 4.2使用行车和专用的带材上料吊装钩那带材卷吊装至放卷机架上； 4.3将带材放在放卷机上并将张力控制器开启 4.4将3M气胀轴穿入无纺布纸筒，并吊装在放卷架上； 4.5将3M气胀轴穿入纸筒，并吊装在放卷架上。5. 穿料和对料 5.1通过目测与标记法相结合的方法将带材和XY料放置标记位置，将带材之间边对齐，将无纺布的一侧与带材一侧对齐。 5.2使用气枪将气胀轴充气。
12、5.3将带材卷的胶带撕掉，将带材放出一段穿至进机口处，穿料时一定按照正确的方法进行穿料。 5.4将无纺布从带材下穿至进机口处。 5.5将PP-XY料穿至进机口处。四 工艺参数的调整 根据复合机生产工艺卡进行参数的设定，复合板生产工序要设定的参数包括温度.高度.速度.气压等。五. 进料 5.1将中间的数片带材拉至进机口处并摆放整齐，上面横放一层长度稍长的带材并列宽度的横向料，将复合机参数设定好后用手将带材压住在下皮带上，使其跟随皮带进入机器。 5.2将剩余的带材用同样的方法进机。 5.3所有带材进机完后将PP-XY料穿入机器同时将无纺布从带材下进机。六. 收卷 6.1将机器出口出来的板材穿过牵引
13、辊，压下牵引辊气缸，将头料用剪刀剪齐； 6.2用胶带粘贴到纸筒上，打开收卷电机，开始收卷。七. 成品的下卷、 7.1收完卷的料用胶带将外部粘贴好，并充重贴上标签； 7.2将贴好标签的材料办理入库吊至指定的区域。八. 复合机操作顺序 8.1将空压机和水泵打开. 8.2将复合机电源总开关和控制开关打开 8.3将合格的原料记录后装在开卷轴上对正位置并加气固定 8.4按照工艺路线将材料穿好并对材料的位置进行调整，保证材料在复合机中间位置 8.5当复合机出料口出料后拉至牵引辊处开启牵引开关 8.6如果板材需要切割需开启纵切机进行切边，并将切边后的料进行收卷 8.7在材料收卷过程中要按照要求对生产的板材进
14、行检查，及时的发现问题及时的改正，防止出现产品的不合格造成浪费 8.8将收卷好的产品贴上标签送检 8.9送检合格后放置指定区域。九. 停机清理 9.1机器在停机前先将加热段和冷却段区域提高然后停止加温皮带转动 9.2当温度降至100-150之间时停机（停机前先看看皮带连接处是否在外部，防止温度过高连接处开裂） 9.3清理现场工作区域的卫生，保证工作区域内无杂物 9.4统计原料的用量和成品的数量 9.5清理完后将工具放置指定位置将电源关掉 9.6认真的交接班和做好工作记录十. 注意事项 10.1气胀轴在搬运过程中要注意安全，不得在吊装物品下站人. 10.2所有转动的部位应保持警惕，注意安全，防止
15、身体和衣物等卷入 10.3收卷气胀轴容易掉落在附近工作活动时要注意安全 10.4在复合机生产过程中皮带会出现打滑的现象，所以进机的高度要比实际的高度高，等产品进入牵引辊后再调至正常的生产参数混料机安全操作规程一.目的： 规范混料机生产工艺岗位作业标准，提高作业人员工作效率，明确工作责任，确保产品质量。二. 范围： 适应于混料机生产工序。三. 作业流程： 1.开启电源。 2.将原材料与添加剂按照规定的比例倒入机桶内。 3.按下绿色启动开关。 4.在机器旁边监看机器的运作。 5.混完料后按下红色停止按钮或设定混料时间让机器自动停止。四. 混料程序： 1.首先检查机器是否正常运行，机桶内是否清理干净，如果不干净，进行及时的清理。 2.准备好原材料与色母
