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1、01在公司的各项活动中普遍存在着风险和危害因素03只有将存在于各项活动中的危害因素识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故的发生02风险分析、危害因素辨识是开展各项安全活动的基础什么是风险？风险的来源？如何评估风险？如何控制风险？1234目录01什么是风险？1、“危害因素”（简称“危害”或“危险源”）危害因素是指生产过程中可能导致伤害、损失、不良影响等发生的条件或行为。或者理解为：一个组织的活动、产品或服务中可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源或状态。这种根源或状态来自于作业环境中：物的不安全状态人的不安全行为有害的作业环境危害
2、识别是指识别危害的存在并确定其特性的过程。2、“危害识别”危害识别的思路：存在什么危害（危险源）谁会受到伤害伤害怎么发生谁会受到伤害伤害怎么发生也可以反过来问：存在什么危害（危险源）3、“风险”是指某一事件发生的概率和其后果的组合。风险提供的信息：1）对象：人员、系统、设备、部件、环境和管理方面；2）概率（包含频率）3）后果4、“风险评估”风险评估是指包括风险分析和风险评价在内的全部过程。评估提供的信息：分析过程风险分值风险等级02风险的来源？1、风险的产生源由来自危险源危险源辨识的范围：根据对人身健康、人员心理、自然环境、生产环境、生产流程、财产等方面的影响，进行辩识。1.识别化工生产流程中
3、存在的危险源；2.识别各种作业活动中存在的危险源；3.识别作业场所存在的危险源；4.识别变更（发生变化）后产生的危险源（工作秩序和生产秩序变化时、人员变化时、项目变更）。人的不安全行为：违反安全规定或安全常识，使事故有可能发生的行为。操作错误（忽视安全、忽视警告）安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体（成品、材料、工具等）存放不当冒险进入危险场所攀坐不安全位置在起吊物下作业（停留）机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）有分散注意力的行为不适用必要的个人防护用品或用具不安全装束对易燃易爆等危险品处理错误等类别123456789101112131、风险的产生源由来自危险源物的不安全状态：
4、使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质物体火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀。防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品确实或有缺陷生产（施工）现场环境不良1、风险的产生源由来自危险源有害作业环境作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水等自然危害安全管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足，雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷相关方管理缺陷1、风险的产生源由来
5、自危险源2、危险源的辨识方法对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力借助于经验和判断能力对评价对象进行分析的方法。类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验或劳动安全卫生的统计资料来类推、分析的方法。系统安全分析方法应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行分析析辨识，常用的方法有事件树、事故树等。安全检查表法（SCL）工作危害分析（JHA）预先危险性分析（PHA）故障类型和影响分析（FMEA）作业条件危险性评价法（LEC）危险性和可操作性研究（HZAOP）事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）因果分析（CCA）2、危险源的辨识方法方法选择依据工作场所的性质工艺流程的
6、特点岗位作业特点技术复杂程度资料掌握情况其他因素，如人员素质、时限、经费等1234562、危险源的辨识方法各种方法介绍安全检查表法（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统
7、安全。2、危险源的辨识方法 工作危害分析（JHA）主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害。目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。2、危险源的辨识方法通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型；根据确定的危险源进
8、行分类制表，制定预防性措施。预先危险性分析（PHA）2、危险源的辨识方法故障类型和影响分析（FMEA）采取系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，找出它们可能产生的故障和故障类型，然后进一步分析各种故障类型对子系统及整个系统产生的影响，以便采取措施加以解决的方法。该方法能查明元件发生各种故障时带来的危险性，是一种较为完善的分析方法，它既可用于定性分析也可用于定量分析。2、危险源的辨识方法LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素主要包括：L发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频
9、繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果D=L*E*C危险性以现场作业条件为基础，由熟悉作业条件的人员组成评审组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。作业条件危险性评价法（LEC）2、危险源的辨识方法HZAOP是以关键词为引导，找出系统中工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量等）的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。通过HAZOP的分析，能够探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。HAZOP既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。危险性和可操作性研究
10、（HZAOP）2、危险源的辨识方法事件树分析（ETA）事件树分析法是在给定一个初因事件的情况下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而定性与定量的评价了系统的特性，并帮助分析人员以获得正确的决策。由于事件树序列是以图形表示，并且呈扇状，故得名事件树。2、危险源的辨识方法事故树分析法是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故所提供的信息，去寻找同类事故发生有关的原因，从而采取有效的防范措施，防止同类事故再次发生。事故树分析（FTA）2、危险源的辨识方法因果分析（CCA）因果分析法是把系统中产生事故的原因和造成的结果所构成错综复杂的因果关系，采用简明文字和线条加以全面表示的方法，用于表述事
11、故发生原因与结果关系的图形称为因果分析图，其形状像鱼刺，所以也叫鱼刺图。2、危险源的辨识方法依据风险的实际状况，制定对危险源的监视、控制措施，以及整改方案。落实各项措施及方案的实施时间、实施责任人、实施监督人。3、风险控制方法在项目设计和实施的过程中，采取措施充分避免可能的风险，保证将风险尽量排除。用其它的工作程序或介质代替原有的工作程序或介质通过时间、空间或者其它的设计，减少人员接触风险的可能性。通过设备改造、作业环境整改或者实施必要的安全设施，以减低风险。通过实施规范的程序化工作管理，对人员进行充分的培训，以及对作业情况进行督察等方法，以保证人员在工作中避免安健环风险。提供人员必需的安全防
12、护装备，减低人员的安健环风险。排除代替隔绝工程行政管理个人防护3、风险控制方法事前风险识别、控制是指在任何危险源造成危害之前，通过辩识危险源，实施有效的风险管控，将风险降至可接受范围。4、风险识别、控制阶段：根据事件危害发生的不同阶段，可将风险分析、控制分为事前控制、事中控制和事后控制。1）风险的产生源于识别时-即事前的风险识别风险的产生源于识别时-即事前的风险识别事中风险识别、控制是指在危害发生或即将发生的时候，通过采取紧急的调整方案，或者是实施紧急应变等救助措施，避免危害扩大。4、风险识别、控制阶段：2）风险的产生源于应急时-事中的风险控制风险的产生源于应急时-事中的风险控制4、风险识别、
13、控制阶段：事后控制是指危害发生后，尽快恢复事前正常状态，开展事故调查，分析事故原因，总结事故经验，落实防范措施，杜绝类似事故的重复出现。3）风险的产生源于恢复时-事后的风险预控03如何评估风险1、风险分析涉及的主要内容分析工程、工艺中可能出现的危险，及其导致风险出现的各种潜在因素；分析事故发生对安全、环境与健康的影响和破坏；制定有效的防范手段和控制措施。1232、评估风险的程序划分作业活动 编制业务活动表，内容应覆盖所有（或相关）部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。对辨识出的危害因素，
14、选择合适的评价方式，评估其发生的可能性和后果严重程度。危险发生的可能性和后果严重程度可以用高、中、低来衡量。比如就严重程度而言，只要有一定的严重性就可认为高，而没有高、很高或非常高的区分，对于概率也是如此，如少有、绝无仅有或绝对不可能都统称为低。划分作业活动辨识危害在风险评估中出现下列任意一项时，可直接确定为不可容许风险：现状严重不符合法律、法规及其它要求；相关方有合理抱怨和强烈要求；曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施；直接观察到可能导致严重后果，且无适当控制措施。04如何控制风险要把发现的风险降到可接受程度，其主要的目标是降低事件发生的严重性。可从以下几方面进行控制：设计工艺、设备、环境、工艺安全联锁规程管理制度
