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1、08春 期 互换性与测量技术基础课程期末复习指导重庆远程导学中心理工导学部修订时间2008年6月第一部份课程考核说明1.考核目的考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。2.考核方式闭卷，笔试，90分钟3.命题依据本课程的命题依据是 互换性与测量技术基础课程的教学大纲、教材、实施意见。4.考试要求本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。5.考题类型及比重考题类型及分数比重大致为：选择题（30%）；填空题（30%）；判断题（10%）；计算题（20%）,标 注
2、 题（10%）。6、适用范围、教材本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。考试命题的主教材：，互换性原理与测量技术基础，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。第二部份期末复习重点范围第一章：绪论一、重点名词完全互换 不完全互换二、重点掌握/熟练掌握1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。三、一般掌握1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。第二章：基本术语和定义一、重点名词孔 轴二、重点掌握/熟练掌握1.掌握孔和轴的概念；2.掌握有关“尺寸”的素语；3.掌握有关“偏差”的术语；4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别
3、与联系。5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；6.掌握有关“配合”的概念；孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。三、一般掌握无第三章：测量技术基础一、重点名词测量误差 随机误差二、重点掌握/熟练掌握1.掌握量块的特性及量块的组合方法；2.掌握各种测量分类法的特点；3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。4.掌握测量误差的含义及其表示法；5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则；6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法；7.掌握测量误差的合成。三、一般掌握1.掌握有关测量的概念；2.一般了解尺寸的传递系统；第四章：公差与互换一、重点名词公差 配合二、重点掌握
4、/熟练掌握1.掌握公差与配合国家标准的主要内容；2.掌握公差与配合国家标准的应用；3.掌握光滑极限量规；4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法；5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。三、一般掌握无第五章：表面粗糙度一、重点名词表面粗糙度二、重点掌握/熟练掌握1.掌握表面粗糙度的概念；2.掌握表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。三、一般掌握无第六章：形状和位置公差一、重点名词形位公差 位置公差 公差原则二、重点掌握/熟练掌握1.掌握形位公差；2.掌握位置公差；3.掌握公差原则。三、一般掌握1.掌握形位公差的要素、名称和含义；2.掌握形位公差的种类及
5、其标注方法；第七章：螺纹公差与配合一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握无三、一般掌握1.掌握普通螺纹的几何参数及其代号；2.掌握螺纹加工误差对螺纹结合互换性的影响；3.掌握普通螺纹公差与配合标准的基本内容。第八章：键、花键的公差与配合一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握无三、一般掌握1.键、花键结合的种类；2.平键结合的公差与配合；3.渐开线花键结合的公差与配合。第九章：圆柱齿轮公差一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握无三、一般掌握1.掌握对齿轮副的使用要求；2.记清齿轮副的公差及误差的名称和代号；3.记清齿轮的公差及误差的名称和代号；4.掌握齿轮公差标准的基本内容。第三部分 综合练习题一、填
6、空题1.公差标准是对 几何量误差 的限制性措施,采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。2.轴 50js8,其上偏差为+0.019 mm,下偏差为-0.019 m m。3.由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差,当 径向全跳动误差_ _ _ 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的 而后者公差带圆心的位置是浮动的。5.4）30；0 021 m m 的孔与的轴配合，属 于 基孔 制 间隙配合。6.6 50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.0 5,则轴的上偏差是 0.05。7.
7、当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸。8.孔、轴的E S e s的配合属于 间隙 配合。9.某轴尺寸为10：*；m m,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为0 9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达（）.02 m m。10.孔、轴配合的最大过盈为-60 u m,配合公差为40 U m,可以判断该配合属于 过渡配合。11.在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差_ _ _ _ _ _ _ _。12.选择基准制时，应优先选用
8、基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用基具量具尺寸规格也多，成本大。13.配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示 配合精度 的高低。14.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 Re、Ry Rz 三项。15.d 邛0.1qA|含义是 给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是 0*,且遵循最小实侬要求。16.4 5：5 mm孔的基本偏差数值为 o,4 5 0：修轴的基本偏差数值为一-0 050 m m。17.完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后 能 满 足 预 定 的 使 用 性 能 要求。018.孔尺寸中48P7,其基本偏差是 T7 u m,最小
9、极限尺寸是 47.958 mm。19.650H10 的孔和 6 50jsl0 的轴，己知 IT10=0.100mm,其 ES=+0.100 mm,EI=jOmm,es=+0.050 mm,ei=-0.050 m m。20.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。2 1 .圆度的公差带形状是.半径差为公差值t 的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t 的两个同轴圆柱面之间的区域。2 2 .齿轮公法线长度变动（A F w）是控制 传 递 运 动 准 确 性 的指标，公法线平均长度偏差（A E w）是控制齿轮副 侧
10、隙 的指标。2 3 .当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封 闭 环 必 为 最大极限尺寸。2 4 .孔、轴的E S e s的配合属于 间隙 配合。2 5.齿轮标记6 D F G B 1 0 0 9 5-8 8 的含义是：6表示 第 I ,I I,山公差组的精度等级，D表示 齿厚上偏差，F表示 齿厚下偏差。2 6.孔、轴配合的最大过盈为-6 0 U m,配合公差为4 0 u m,可以判断该配合属于过渡 配合。2 7.在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定 有关尺寸的公差和极限偏差_。2 8.选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，
11、所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。2 9,尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。3 0 .某轴尺寸为中m m,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为9.9 7 2m m 是，允许的垂直度误差达最大，可 达 0.0 2 m m。3 1 .实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所的的代数代,极限偏差是指 最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差3 2.尺寸链计算的目的主要是进行公差设计 计算和 公差校核 计算。3 3 .6 的 孔 与“3 0，工期！的轴配合，属于 基轴 制 过
12、渡配合。3 4 .常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大，随公差等级的提高而减小。3 5 .尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公和是否符合设计要求。3 6 .表 面 粗 糙 度 是 指 表述加 二表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术。3 7 .不完全互换是指零部件在装配前，允许有附加的选择：装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求_.3 8 .4 5 0H 8/h 8 的孔、轴配合，其最小间隙为 0,最大间隙为（）.07 8 m m。3 9 .公差等级的选择原则是一 满足使用要求 的前提下,尽量选用较低 的公差
13、等级。4 0.零件尺寸链中的封闭环就根据加工顺序 确定。4 1.尺寸链计算的目的主要是进行公差设计 计算和 公差校核 计算。4 2 .普通螺纹精度标准仅对螺纹的_中 径 规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由中 径 公 差 控制。4 3 .花键联结与单键联结相比，其主要优点是 定 心 精 度 高，导 向 性 好，承载能 力 强。4 4 .4 5 o-005 H i m 孔的基本偏差数值为 5 0;修轴的基本偏差数值为-0.05 0 m m。4 5 .某轴尺寸为m m,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态 时给定的。当 轴 实 际 尺 寸 为 8
14、9.9 7 2m m 是，允许的垂直度误差达最大，可 达 0.02 m m。4 6 .单键分为 平键、_ 半 圆 键 和 楔健 三种,其中以一平键应用最广。4 7 .由于径向全跳动误差 包括了圆柱度误差和同轴度误差,当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4 8 .某轴尺寸为m m,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则 垂 直 度 公 差 是 在 被 测 要 素 为 最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为9.9 7 2m m 是，允许的垂直度误差达最大，可 达 0.02 m m。4 9 .配合公差是指 允许间隙或过盈的变动量，它表示 配合精度 的
15、高低。5 0.4 5 0n m 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是 0.05 。5 1.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固 定 的 而后者公差带圆心的位置是浮动的。5 2 .公差等级的选择原则是满足使用要求 的前提下,尽量选用较低 的公差等级。5 3 .零件尺寸链中的封闭环就根据 加工顺序 确定。5 4 .孔、轴的E S e s 的配合属于 间隙 配合。5 5 .当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸.5 6 .孔、轴配合的最大过盈为-6 0 u m,配合公差为4 0 n m,可以判断该配
16、合属于过渡 配A口。5 7 .在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺、的公差和极限偏差。5 8 .选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。5 9 .配合公差是指久江回:仁切：1福为变打 ，它表示配 合埴度 的高低。6 0 .国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有R e 、Ry、R z 三项。二、选 择 题（请选择一个或多个正确答案）1.表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在A B I）。A.可见轮廓线上。B.尺寸界线上。C.虚线上。D.符号尖端从材料外指向被标注表面。E.符号尖端从材料内指向被标注表面。2.如图所示尺寸链，封闭环N合格的尺寸有A B-A.6.1 0 mm 1 2/5 NB.5.9 0 mmC.5.1 0 mmD.5.7 0 mmE.6.2 0 mm8 0.0 5 11 5 0.0 5-7 ,2 5%.0 53 .齿轮公差项目中属综合性项目的有 A DA.一齿切向综合公差；B.一齿径向公差；C.齿圈径向跳动公差；D.齿距累积公差；E.齿形公差。4 .属于形状公差的有A B 。A.圆柱度。B.平
