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1、风管部件与消声器制作施工工艺标准外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 表面处理施工准备 叶片下料 (专用模具)成型 机加件及其他零件加工 成品检验 出厂风阀制作工艺流程外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 表面处理 施工准备 叶片下料 (专用模具)成型机加件及其他零件加工 喷漆 装配执行机构 成品检验 出厂 罩类及风帽制作工艺流程：施工准备 下料 成型 组装 成品检验 出厂 柔性短管制作工艺流程：施工准备 下料 缝制 成型 法兰组装消声器制作工艺流程施工准备 下料 外壳及框架结构施工 (充填消声材料) 覆面 成品检验 包装及标识 操作工艺风口制作下料、成型：风口的部件下料及成型应使用专用模
2、具完成。铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。组装：风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。风口边长、对角线的允许偏差应符合表的规定风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。插板式及活动篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为叶片平等度允许偏差为4/10
3、00。叶片应平直，与边框无碰擦。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进
4、行二次调整。表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。风阀制作下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽是采用专用模具。零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。止回阀阀轴必须灵活
5、，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为+0度到-2度。风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门制作。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。罩类制作下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽是采用机械加工。成型、组装：罩类部件的组装根据所用使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
6、如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。柔性短管制作柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料 。柔性短管的长度一般为150300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。风帽制作风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下料，咬口或焊接制成。筒形风帽的圆筒，当风帽规
7、格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。扩散管可按圆形大小加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便与风管连接。风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽。消声器制作下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。外壳及框架结构施工：消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见本标准第四章有关内容。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。消声片单体安装时，应
8、有规则的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。充填材料：消声材料的填充应按设计及相关文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。覆面：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。成品检验：消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。包装及标识：检验合格后，应出具检验合格证明文件。有规格、型号、尺寸、方向的标识。包装应符合成品保护的要求。风
9、管系统安装施工工艺标准工艺流程确定标高 制作支吊架 支吊架定位 支吊架安装风管检查验收风管排列 风管组对 吊装就位 找正找平 吹扫、严密性试验 中间验收操作工艺要点支、吊架制作：按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的窨位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓、射钉枪法等。风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进
10、行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。支、吊架安装：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的
11、螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风和的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m
12、；单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管法兰连接法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形成企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗
13、螺栓并戴母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管无法兰连接：承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将
14、其紧密固定，。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见铁皮弹簧夹连接；要求弹性插条、弹簧夹或坚固螺栓的间距不应150mm，且分布均匀，无松动现象。抽条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参见插条连接，要求连接后的板面应平整，无明显弯曲。柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正的或异径管。风管安装：安装技术要求：明装风管：水平度 每米 3mm 总偏差 20mm； 垂直度 每米 2mm 总偏差 20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以
