《模具制造工艺实训整本书课件完整版电子教案最新)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造工艺实训整本书课件完整版电子教案最新)（159页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具制造工艺实训模具制造工艺实训 模具制造工艺实训模具制造工艺实训任务1 冲裁模零件的机械加工工艺任务2 塑料模零件的机械加工工艺任务3 热锻模零件的机械加工工艺任务4 铝合金挤压模零件的机械加工工艺任务5 模具装配工艺任务一任务一 冲裁模零件的机械加工工艺冲裁模零件的机械加工工艺子任务一子任务一 导柱、导套的加工工艺导柱、导套的加工工艺（）通过对导柱、导套工作零件的制作，掌握导柱、导套常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。（）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。车床及工艺装备工作原理；内外圆磨床的性能及辅助工装。（）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生
2、产秩序）。车床操作规程；内外圆磨床操作规程。实训技能目标实训技能目标（）辅助工具 游标卡尺、内径千分表、外径千分表、装夹工具等。（）工件备料 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料：20钢。坯料尺寸：导柱为35215，导套为52115。（）技术要求 导柱、导套的硬度均为淬火5862HRC，渗碳深度0.81.2。实训要求实训要求典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析材料为20钢典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析材料为20钢 构成导柱、导套的基本表面是回转体圆柱面，因此导柱、导套的主要加工方法是车削、磨削，对于配合精度要求高的部位，其配合表面还要进行研磨。加工导柱、导套时，要保证与模架的
3、上下模板过盈配合、各配合面之间的同轴度要求及其形状和位置精度。导柱加工时要采用两端中心孔定位，使各主要工序的定位基准统一，热处理后还应修正中心孔，以消除中心孔在热处理时可能产生的变形和其他缺陷。修正中心孔可采用磨、研磨和挤压等方法，淬火后的精加工可采用外圆磨床加工。导套加工时，粗加工一般采用一次装夹同时加工外圆和内孔，精加工采用互为基准原则，以保证内孔和外圆满足同轴度要求。一、导柱、导套的工艺性分析一、导柱、导套的工艺性分析 导柱、导套零件的形状比较简单，主要是进行内、外圆柱面加工。一般采用普通机床进行粗加工和半精加工后再进行热处理，而磨削精加工则安排在热处理之后，以消除热处理引起的变形，提高
4、配合表面的尺寸精度和减小配合表面的表面粗糙度值。根据导柱、导套的结构形状、尺寸精度、配合间隙及加工条件等，可采用传统机械加工方法，一般有分别加工法和配作法两种方案。由于配作法的生产类型适合于单件生产，而导柱、导套属标准件，其生产类型属于小批生产，即导柱、导套的加工（采用基孔制）分别按图样尺寸的要求、公差配合的间隙尺寸之差来保证，因此导柱、导套宜采用分别加工法进行制造。导柱和导套的加工方案为：下料导柱和导套的加工方案为：下料粗车粗车钻中心孔钻中心孔车车检验检验热处热处理理研磨中心孔研磨中心孔磨削磨削研磨外圆和内孔。研磨外圆和内孔。二、加工方法及工艺方案比较二、加工方法及工艺方案比较三有关工艺装备
5、的准备三有关工艺装备的准备1）夹具的选择夹具的选择 采用三爪自定心卡盘、顶尖等车床通用夹具。导套内孔加工时以外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，此时需设计一个心轴，用三爪自定心卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。2 2）刀具的选择刀具的选择 导柱加工刀具的选择如下：选用中心钻钻削中心孔；粗车及平端面选用90硬质合金外圆车刀；精车选用60硬质合金外圆车刀；精磨选用砂轮。2 2）刀具的选择刀具的选择 导套加工刀具的选择如下：车端面，选用45硬质合金外圆车刀；选用5中心钻钻削中心孔，钻中心孔以
6、利于钻孔时刀具找正；粗车及平端面选用90硬质合金外圆车刀；精车选用60硬质合金外圆车刀；粗、精车内轮廓选用60硬质合金内圆车刀；精磨选用砂轮。3 3）量具的选择量具的选择 量具的选择主要根据检验要求的标准硬度和生产类型来决定。所选量具能达到的准确度与零件的精度要求相适应。单件小批生产广泛采用通用量具，大批大量生产则采用极限量规及高生产率的检验仪器。四工艺过程的制订四工艺过程的制订 导柱、导套的工艺过程大致可划分为如下几个加工阶段：下料粗车、半精车内外圆柱表面热处理（渗碳、淬火）研磨修正中心孔粗磨、精磨配合表面研磨导柱、导套配合表面。导柱的工艺过程：导柱的工艺过程：在导柱的加工过程中，为了保证各
7、外圆柱面之间的位置、精度和均匀的磨削余量，对外圆柱面的车削和磨削，一般采用与设计基准重合的两端中心孔定位。导柱在热处理之后、磨削之前需修正中心孔，以消除热处理变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状、位置和精度要求。磨削导套时，正确选择定位基准对保证内、外圆柱面的同轴度要求十分重要。如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可先磨好内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，以心轴两端的中心孔定位（使定位基准和设计基准重合），借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面。导柱、导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求，在生产数量大的情况下（
8、如专门从事模架生产），可以在专用研磨机床上研磨；单件小批生产时，可采用简单的研磨工具。五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订（）通过对上、下模座工作零件的制作，掌握上、下模座常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。（）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。）铣床及工艺装备工作原理；）内外圆磨床的性能及辅助工装；）镗床的性能及辅助工装。（）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生产秩序）。）铣床操
9、作规程；）内外圆磨床操作规程；）镗床的操作规程。实训技能目标实训技能目标课题二课题二 上、下模座的加工工艺上、下模座的加工工艺（）辅助工具 90角尺、直尺、装夹工具等。（）工件备料 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料：HT200。（）技术要求 模座上、下工作面及导柱、导套安装孔的表面粗糙值Ra为1.60.8，其余部位Ra值为12.56.3。实训要求实训要求典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析材料为HT200典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析材料为HT200一上、下模座的工艺性分析一上、下模座的工艺性分析 上、下模座属于板类零件，都是由平面和孔系组成。在制造过程中，主要是进行平面
10、加工和孔系加工。为保证技术要求、加工方便及模架的装配要求，加工后应保证模座上、下表面的平行度要求及装配时有关接合面的平面度要求，一般遵循先面后孔的加工原则，即先加工平面，再以平面定位加工孔系。加工模座上的导柱和导套孔，除应保证孔本身的尺寸精度外，还要保证各孔之间的位置精度，可采用坐标镗床、数控镗床或数控铣床进行加工。为了保证导柱、导套安装孔的间距一致，经常将上、下模座重叠在一起，一次装夹同时加工出导柱和导套的安装孔。模座经机械加工后应满足如下技术要求：）模座的加工精度要求主要体现在模座上、下表面的平行度，其平行度允差在300范围内应小于0.03；模座上导柱、导套安装孔的轴线必须与模座上、下表面
11、垂直，垂直度允差在500范围内应小于0.01。）上、下模座的导柱、导套安装孔的位置尺寸（中心距）应保持一致，非工作面的外缘锐边倒角成CC。）模座上、下工作面及导柱、导套安装孔的表面粗糙度Ra值为1.60.8，其余部位Ra值为12.56.3。）模座的材料一般为铸铁HT200或HT250，也可用Q235或255。二、加工方法及工艺方案比较二、加工方法及工艺方案比较 加工方案的选择应根据模座的技术要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行。加工上、下模座的工艺方案为：备料刨（铣）平面磨平面钳工划线铣钻孔镗孔检验。三有关工艺装备的准备三有关工艺装备的准备1）夹具的选择 对于铣削加工用的夹具，一般安装在工作
12、台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样，如通用台虎钳、数控分度转台等。对于磨削、钻孔和镗孔加工，分别选择磨床夹具、钻孔夹具和镗孔夹具。2 2）刀具的选择刀具的选择铣削加工，选用面铣刀；磨削加工，选用砂轮；钻孔加工，选用直径大小合适的钻孔刀具；镗孔加工，选用直径大小合适的镗孔刀具。3 3）量具的选择量具的选择量具选用千分尺。四工艺过程的制订四工艺过程的制订四工艺过程的制订四工艺过程的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订（）通过对模柄工作零件的制作，掌握模柄常用的加工方法
13、和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。（）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。）车床及工艺装备工作原理；）内外圆磨床的性能及辅助工装。（）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生产秩序）。）车床操作规程；）内外圆磨床操作规程。实训技能目标实训技能目标课题三模柄的加工工艺课题三模柄的加工工艺（）辅助工具 90角尺、直尺、装夹工具等。（）工件备料 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料：235。坯件尺寸：4278。实训要求实训要求典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析材料为Q235A一模柄的工艺性分析一模柄的工艺性分析 模柄的基本要求是：一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安
14、装可靠；二要与上模正确而可靠地连接。上图所示为标准的型压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合7/6、7/6，并加销钉以防转动。这种模柄可较好地保证轴线与上模座的垂直度，适用于各种中、小型冲模，生产中最常见。模柄的主要加工方法也是采用车削、磨削，对于配合精度要求高的部位，还要研磨其配合表面。加工时要采用两端中心孔定位，使各主要工序的定位基准统一，同时还应修正中心孔，修正中心孔可采用磨、研磨和挤压等方法，精加工可采用外圆磨床加工。二、加工方法及工艺方案比较二、加工方法及工艺方案比较 模柄宜采用分别加工法进行制造。模柄的加工方案为：下料粗车钻中心孔车检验磨削研磨外圆。三有关工艺装备的准备三有关工艺装备的
15、准备1）夹具的选择 由于模柄都为单件小批生产，所以采用车床通用夹具：三爪自定心卡盘、顶尖。模柄内孔加工时以外圆定位，用三爪自定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，此时需设计一个心轴装置，用三爪自定心卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。2 2）刀具的选择刀具的选择 选用中心钻钻削中心孔；粗车及平端面选用90硬质合金外圆车刀；精车选用60硬质合金外圆车刀；精磨选用砂轮。3 3）量具的选择量具的选择 单件小批生产广泛采用通用量具。四工艺过程的制订四工艺过程的制订五机械加工工艺过程卡的制订五机械加工工艺过程卡的制订
16、（）通过对圆形凸模工作零件的制作，掌握圆形凸模常用的加工方法和制造工艺，熟悉制造工艺过程及测量加工技术。（）掌握各类机床、辅助工装使用方法和使用性能。（）熟知安全文明生产要求（确保产品的加工质量和正常的生产秩序）。实训技能目标实训技能目标课题四课题四 圆形凸模的加工工艺圆形凸模的加工工艺（）辅助工具 90角尺、直尺、装夹工具等。（）工件备料 按图样尺寸要求选用锻造坯料。材料：10。坯件尺寸：2065。（）技术要求 硬度：热处理。实训要求实训要求典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析材料为T10A一圆形凸模的工艺性分析一圆形凸模的工艺性分析 圆形凸模加工比较简单，工艺顺序可为：备料车削坯料热处理淬硬外圆精磨钳工修整。热处理前毛坯经车削加工，配合表面和工作型面应留适当的磨削余量。热处理后，经磨削后加工即可获得较理想的工作型面及配合表面。圆形凸模与导柱、模柄一样为回转体表面，因此采用普通车削。淬火后经磨削加工达到图样要求。由于其安装部分与工作部分有同轴度要求，加工时，应安排外圆一次车出成形，磨削时也应一次磨出，并同时磨出轴肩，以保证垂直度要求。因此，加工时可选用中心孔作为定位基准。另外
