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1、房建项目采暖系统安装施工方案（一）施工顺序采暖工程安装施工程序：施工准备钢材、设备进场检验配合土建预留孔洞、预埋套管分区立、干管安装管道试压、暖气散热器试压散热器就位支管镶接系统水压试验系统调试、试运行竣工验收。（二）具体施工方法及措施：(1) 干管安装1)、按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2)、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管应位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均
2、照此进行，紧固好螺栓。3)、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或地沟处，必须先穿好钢套管)。4)、制作羊角弯时，先煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5)、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低
3、点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。6)、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管口位置找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以下点焊2点,管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7)、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、排气阀等附属设备。8)、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，
4、调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9)、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 (2)立管安装: 1)、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2)、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3)、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用
5、吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(3)散热器安装:1)、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2)、柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。3)、钢制柱翼型散热器，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，
6、画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。4)、用錾子或冲击钻在墙上测画出的位置打孔洞，用水冲净洞内杂物，将各组散热器全部卡子、托钩栽好。5)、将钢制柱翼型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。6)、带腿散热器安装，炉补心朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
7、7)、将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正安装。(4)支管安装：1)、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2)、配支管，测量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯的调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3)、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4)、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5)、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径
8、管箍或焊接法。(5)施工时应特别注意的几个问题：1)、该工程为热水采暖系统，绝不允许有倒坡现象的发生，管道坡度按3施工。2)、散热器组对前要认真检查有无裂纹、蜂窝、砂眼及连接内螺纹是否良好，有缺陷的必须清理出来，决不能将就使用。暖气片内部必须清理干净，认真地清刷对口，以保证组对后散热器严密、平正、不渗漏。进行单体试压，请甲方进行验收。3)、散热器安装必须平正、牢固，横支管安装应有坡度，按规范要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；全长大于500mm时为10mm，以利于排气。第 5 页 共 16 页室外采暖直埋管工程一、管道材料进场检验1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应
9、符合现行国家或部委颁布的技术标准。2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。4、钢管及管件（未预制保温部分）进场前应先进行防腐处理。5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂，由专业厂商在现场集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。首先进行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合标准，再进行保温材料质量抽检。由于保温材料的质量与管道型号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的随机抽取率为1%，若有不合格，则需逐个
10、进行检查。二、管道安装工艺1、管子切割（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙炔焰）。切割注意事项有：管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事项有：破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备。2、管道焊接连接（1）管道坡口：坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均要保证
11、坡口夹角度和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。（2）管壁厚4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有23mm的间隙。（3）钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙。（4）焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱
12、头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫。（5）坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。（6）对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L3进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。（7）对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊34处。（8）焊接技术要求：坡口的角度和对口同心度应符合要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为35mm。焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。管口焊接应分层进行，
13、以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。焊接的观感检查应满足下表要求：检查项目允许偏差检查方法接口错边量小于0.5mm弯尺、板尺咬边深度小于0.5mm观察咬边长度小于焊缝长度的10%卷尺焊缝加强高小于等于2mm观察9) 焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下： 咬边。是由于焊接参数(如电流强度)选择不当，或操作工艺(电弧过长或焊条角度不对)不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，末完全熔化结合的部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先
14、焊层表面有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确(如钝边过厚、间隙过小)及电弧偏吹。 气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。 夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质(如氧化物、硫化物等)。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。 焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。 裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔
15、化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。 凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。 塌陷。由于焊接工艺不当(如焊接电流过大)，造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。为防止以上缺陷的产生，我司从机具、材料和人员三方面入手。机具方面选用合格且型号匹配的电焊机，并保证电焊机用电电源的稳定性，即我司提供的发电机的可靠性；材料方面选用合格且保养良好的焊条；人员方面确保焊工持证上岗，并进行相关的培训，要求工人严格按照焊接操作规程施工。最终使焊接质量达到规范要求。10) 管道焊接注意事项 参加焊接作业的焊工必须足经过考试合格的人员。 焊接所使用的焊条为E4303型号，在入库前应认真检查其型号、规格，合格后方可入库。 焊条在使用前应进行烘干处理，其烘干温度要按照说明书的要求执行，然后进行恒温保存1小时，烘干后置于100150C恒温箱内备用。 焊接前要将焊口两侧的浮锈、油污及油脂清除干净，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的残土和杂物，要有专人检查。 焊接时，每道接口要由两名焊工对称站位且沿同一方向施焊，焊后焊缝表面应均匀过度；焊肉饱满，无气孔、夹渣及咬边现象。各接口焊接后，管
