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1、泓域咨询/抚州光伏电池片项目申请报告抚州光伏电池片项目申请报告xxx（集团）有限公司目录第一章 项目背景分析7一、 HJT电池：颠覆性技术异军突起，产业化降本路径清晰明确7二、 生产流程：主要概括为6个流程，不同种类电池生产流程有所差异9三、 发展趋势：全国电池片产量高速增长，N型电池技术效率跃升新高度11四、 实施双向开放战略，构筑高水平开放格局16五、 项目实施的必要性16第二章 绪论17一、 项目概述17二、 项目提出的理由19三、 项目总投资及资金构成20四、 资金筹措方案20五、 项目预期经济效益规划目标20六、 项目建设进度规划21七、 环境影响21八、 报告编制依据和原则21九、
2、 研究范围23十、 研究结论24十一、 主要经济指标一览表24主要经济指标一览表24第三章 市场预测26一、 电池片简介及发展趋势26二、 分类：根据衬底硅片类型，分为P型电池片和N型电池片28第四章 项目选址分析30一、 项目选址原则30二、 建设区基本情况30三、 打造高水平现代化产业平台33四、 实施创新驱动发展战略，加快形成全域创新局面34五、 项目选址综合评价37第五章 产品方案与建设规划38一、 建设规模及主要建设内容38二、 产品规划方案及生产纲领38产品规划方案一览表38第六章 发展规划40一、 公司发展规划40二、 保障措施41第七章 法人治理44一、 股东权利及义务44二、
3、 董事46三、 高级管理人员50四、 监事52第八章 工艺技术设计及设备选型方案55一、 企业技术研发分析55二、 项目技术工艺分析57三、 质量管理58四、 设备选型方案59主要设备购置一览表60第九章 原辅材料供应、成品管理61一、 项目建设期原辅材料供应情况61二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理61第十章 节能可行性分析63一、 项目节能概述63二、 能源消费种类和数量分析64能耗分析一览表64三、 项目节能措施65四、 节能综合评价66第十一章 项目实施进度计划67一、 项目进度安排67项目实施进度计划一览表67二、 项目实施保障措施68第十二章 项目投资计划69一、 投资估算的编
4、制说明69二、 建设投资估算69建设投资估算表71三、 建设期利息71建设期利息估算表71四、 流动资金72流动资金估算表73五、 项目总投资74总投资及构成一览表74六、 资金筹措与投资计划75项目投资计划与资金筹措一览表75第十三章 项目经济效益77一、 经济评价财务测算77营业收入、税金及附加和增值税估算表77综合总成本费用估算表78固定资产折旧费估算表79无形资产和其他资产摊销估算表80利润及利润分配表81二、 项目盈利能力分析82项目投资现金流量表84三、 偿债能力分析85借款还本付息计划表86第十四章 风险风险及应对措施88一、 项目风险分析88二、 项目风险对策90第十五章 招标
5、方案93一、 项目招标依据93二、 项目招标范围93三、 招标要求94四、 招标组织方式94五、 招标信息发布98第十六章 项目综合评价99第十七章 附表附件102建设投资估算表102建设期利息估算表102固定资产投资估算表103流动资金估算表104总投资及构成一览表105项目投资计划与资金筹措一览表106营业收入、税金及附加和增值税估算表107综合总成本费用估算表107固定资产折旧费估算表108无形资产和其他资产摊销估算表109利润及利润分配表109项目投资现金流量表110第一章 项目背景分析一、 HJT电池：颠覆性技术异军突起，产业化降本路径清晰明确HJT将PN结改为异质结，拥有良好的双面
6、对称结构。异质结太阳电池缩写为HIT（HeterojunctionwithIntrinsicThin-layer），中文全称为本征薄膜异质结电池。异质结电池最早由日本三洋公司于1990年研发成功，并被注册为商标，后续进入异质结领域的企业为避免专利纠纷而采用了不同的称谓，如HJT/SHJ/HDT。HJT电池具备双面对称结构，电池正面依次为透明导电氧化物膜（TCO）、P型非晶硅薄膜和本征富氢非晶硅薄膜；电池背面依次为TCO，N型非晶硅薄膜和本征富氢非晶硅膜；最后采用丝网印刷技术形成双面电极。PERC和TOPCon电池均是由掺杂不同的同一种材料（晶体硅）组成，HJT电池由掺杂不同的两种不同的材料（晶
7、体硅和非晶硅）组成，使得硅片和非晶硅层组成PN结，减少了PN结处载流子复合。本征富氢非晶硅膜是HJT异质结电池的核心工艺。异质结电池中，单晶硅层和掺杂非单晶硅层中间处会嵌入一层钝化材料，高质量的钝化层会对异质界面缺陷钝化、减少载流子复合、增大开路电压。在各钝化材料中，本征富氢非晶硅薄膜为当前的最佳选择，由于H原子的存在，界面处形成的Si-H键能使界面态悬挂键得到有效的饱和，界面态密度降低，少子寿命提高，增大开路电压。同时，异质结界面两端具有较大的界面势垒，富氢非晶硅膜能提供缓冲作用，调节能带偏移，降低隙态密度，减少漏电流，提高电池的输出性能。HJT电池生产成本相较于PERC电池每瓦高0.18元
8、。从HJT电池总生产成本来看，假设：1）税率为13%；2）设备折旧年限为6年；3）根据CPIA预计，2022年PERC电池转换效率将达23.3%，2022年HJT电池转换效率将达24.6%；4）根据硅业分会，上周硅片均价为5.72元/片，假设N型硅片溢价6%；5）根据普乐科技，目前M6PERC电池单片银浆耗量约80mg，根据CPIA，假设2022年HJT电池单片银浆耗量下降至170mg；6）根据中科院电工所，HJT电池使用的低温银浆较传统银浆溢价为2000元/千克；7）根据中科院电工所，M6HJT电池单片靶材耗量为168mg，靶材价格为2000元/千克。基于以上假设，2022年HJT电池总生产
9、成本较PERC电池高0.18元/瓦，其中HJT电池非硅成本较PERC电池非硅成本高0.18元/瓦。银浆成本在HJT电池非硅成本中占比近60%。从HJT电池成本构成来看，根据CPIA，HJT电池成本结构中，主要包括硅片、银浆、折旧和TCO，分别占比总成本47%、25%、12%和4%。从非硅成本来看，根据HJT电池技术发展现状及成本分析，银浆为最主要的非硅成本构成，占比总非硅成本的59%，主要原因系1）量：HJT电池所需的低温银浆导电能力较弱，故HJT电池银浆耗用量高于PERC和TOPCon电池，根据CPIA，2021年P型电池正银+背银消耗量共计约96.4mg/片；TOPCon电池正银+背银消耗
10、量共计约145.1mg/片，而HJT电池双面低温银浆消耗量约190mg/片；2）价：低温银浆的国产化率较低，目前价格大幅高于高温银浆，根据HJT电池技术发展现状及成本分析，低温银浆较高温银浆溢价约2000元/千克。在量价的双重影响下，银浆为HJT电池最主要的非硅成本构成，占比总非硅成本近六成，未来将成为HJT电池的主要降本路线之一。二、 生产流程：主要概括为6个流程，不同种类电池生产流程有所差异传统电池片生产主要可以概括为6个步骤。从传统电池片制作工艺流程来看，主要可以概括为以下6个步骤：1）清洗与制绒，主要目的是去除吸附在硅片表面的各类污染物，去除硅片表面的切割损坏层；利用陷光原理降低电池表
11、面反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式，增加光的吸收，提高短路电流，进而提升电池转换效率。其中，因单多晶晶体结构差异，考虑到效率因素，多晶硅电池用酸制绒，绒面为不规则凹凸面；单晶硅电池用碱制绒，绒面为规则类金字塔结构；2）扩散，主要目的是形成PN结，该环节是电池片制造的心脏，使电池片具有功能。P型硅片需要进行磷扩散，液态磷源三氯氧磷是当前磷扩散较主流的选择，主要原因系液态磷源扩散具有生产效率较高、稳定性好、制得PN结均匀平整及扩散层表面良好等优点；N型硅片需要进行硼扩散，目前硼扩散液态源主要包括硼酸三甲酯、硼酸三丙酯及三溴化硼等，扩硼比扩磷工艺难度大，主要原因系硼在硅中固溶
12、度较低，实际硼扩散温度需要达到9001100摄氏度；3）刻蚀（去磷硅玻璃），在扩散工序中，硅片侧边和背面边缘没有遮挡，也会扩散上磷，PN结正面所收集的光生电子会沿边缘扩散有磷的区域流到PN结背面，从而造成短路，使电池片失效。刻蚀工序即是将硅片边缘带有磷的部分去除，避免PN结短路且造成并联电阻降低；4）镀膜，主要起到a）减反射作用，提高电池片对阳光的吸收，提高光生电流，从而提高转换效率；b）钝化作用，薄膜中的氢对电池表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，提升开路电压，从而提高转换效率。光伏电池片中常见的镀膜技术包括PECVD、LPCVD、PVD、ALD等；5）丝网印刷，主要作用是为太阳能电池收集
13、电流并制造电极，其中第一道背面银电极，第二道背面铝背场印刷和烘干，第三道正面银电极印刷；6）烧结，即把印刷到电池片表面的电极在高温下烧结，使电极和硅片本身形成欧姆接触，提高电池片开路电压和填充因子，使电极接触有电阻特性以达到高转换效率。各种类电池生产流程有所差异。值得注意的是，不同种类电池片在生产流程上有所差异，其中PERC电池生产工艺步骤在10步左右，较传统BSF电池主要增加激光制备SE、双面氧化、背表面氧化铝/氮化硅复合膜制备环节；TOPCon电池工艺步骤为1213步；HJT电池工艺流程较为简化，总步骤为6步（各种类电池工艺流程详细讲解见各章节工艺流程部分）。三、 发展趋势：全国电池片产量
14、高速增长，N型电池技术效率跃升新高度全国电池片产量近十年来保持高速增长，CAGR高达33.5%。根据中国光伏行业协会（CPIA）发布的中国光伏产业发展路线图（2021年版），全国电池片产量已经从2011年的11GW迅速增长到了2021年的198GW，2021年电池片产量同比增长46.9%，近十年的CAGR高达33.5%。根据中国光伏行业协会（CPIA）预计，2022年全国电池片产量将超过261GW。PERC电池从传统铝背场电池升级改造而来，与BSF电池相比，光电转换效率更高。PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为“发射极和背面钝化电池”，是从常规铝背场
15、电池AL-BSF结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60%70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，采用背面点接触来代替整个全铝背场，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。仅从结构上来看，两者是较为相似的，PERC电池仅比BSF电池多一个背钝化层。形成背面钝化叠层使得PERC电池能在降低背表面复合速度的同时，提升背表面的光反射，提升了电池的转换效率。从工艺步骤上来看，PERC电池的生产流程较传统铝背场电池多出三个步骤：1）沉积背面钝化叠层氧化铝，氧化铝具备较高的电荷密度，可以形成场钝化，显著降低硅表面的界面态，使得背面的少数载流子复合速率降低；2）双面沉积氮化硅，正面的氮化硅和BSF电池相同，
