作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：注液封口IPQC检验作业指导书 编 制：___________________审 核：___________________审 批：___________________批 准：___________________文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无文件名称：注液封口IPQC检验作业指导书文件编号版 次A/00页 码1/21. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性2. 适用范围：铝壳制造中心检测车间注液陈化封口工序3. 测量工具：(1)电子秤 （2）水份测试仪 （3）氮气露点议 （4）温湿度表4. 检验内容：4.1 来料检验： 4.1.1 检验依据：《***型号工艺标准》、目视 4.1.2 检验内容：来料标识卡、烘烤时间A 目视来料标识卡（型号/批次/数量/状态/重量/生产时间）是否完整、清楚，内容与实物是否一致；标识卡填写错误的，要求生产重新确认此电芯并重新填写标识卡B 确认烘烤时间，看标识卡上的时间，核对取出的时间，符合工艺标准。
若不相符，贴拒收标识卡或反馈工程师处理 4.1.3 频次：每次转序时 4.1.4 记录表单：无4.2 注液： 4.2.1 检验依据: 《***型号工艺标准》、《水份测试作业指导书》、 4.2.2 检验内容：注液量，电解液水份，真空度，温、湿度 4.2.3 检验方法：A 从烘箱中取出电芯的数量为每台注液机一盒（中型物料盒），如不符合要求，要求生产立即进行调整每1小时检查1次，目视完成B 根据各型号工艺文件规定，结合电芯的原重量，称出注液后的电芯重量，两者之差即为注液量，对注液量进行首检，合格后方可正常生产，开线或换型号之前进行检查根据电解液中水份含量的规定（电解液水分标准见相应工艺文件.），测量电解液中的水分含量，每桶电解液测量一次测量方法具体见《水份测试作业指导书》；如果水份含量超出工艺标准，则及时反馈给工程师，由工程师进行处理C 每1小时巡检一次温湿度及真空度，目视温湿度表及海霸泵上的真空度表，具体工艺要求请参照工艺文件执行，若超出规定范围，要求生产立即停止作业，并开出《制程品质异常处理单》，请相关部门给予解决D 每1小时巡检一次露点仪，根据露点议测试作业指导书操作，并填写《露点仪数据记录表》。
E 巡检注液量是否达到各型号工艺标准（检测方法同首检），按5pcs/机抽检，若达不到工艺标准，要求生产返工1小时内的全部产品，二次注液后仍达不到标准的，开出《制程品质异常处理单》，反馈给工程师进行处理F 检查注液后，转出手套箱的电芯是否在20分钟内完成封口（胶纸封口），方法为：记录转出的时间，核对封完口的时间，超出规定时间的，要反馈工程师处理目视胶纸封口后的电芯表面是否有电解液；如有，要求生产立即擦掉，每1小时检查1次,每次取5pcs以上每一工序完成巡检时，都要填写《制造一部注液巡检日报表》、《制造一部车间温、湿度记录表》 4.2.4 频次：首检、巡检，参照《控制计划》 4.2.5 记录表单：《首件检验记录表》、《制造一部注液巡检日报表》、《制造一部水份测试仪数据记录表》、《X-MR控制图》、《露点仪数据记录表》、《制造一部车间温、湿度记录表》4.3 电芯陈化：4.3.1 注液后的电芯，必须立即放入陈化架上陈化，陈化时间要求符合工艺标准4.3.2 每1小时巡检一次温湿度，温度≤27℃、湿度≤10%RH；若超出此上限，要求生产立即停止作业，并开出《制程品质异常处理单》，请相关部门给予解决。
目视温湿度表以上每一工序完成巡检时，都需填写《制造一部注液巡检日报表》、《制造一部车间温、湿度记录表》4.4 预充后，封口制程检验： 4.4.1 检验依据：《***型号工艺标准》 4.4.2 检验内容： 测电压，电芯外观，放置时间，文件名称：注液封口IPQC检验作业指导书文件编号版 次A/00页 码2/24.4.3 检验方法：A 预充下柜电芯必须在10分钟内测完电压，抽检已测电压的电芯（5pcs/盒），打开数显万用表电源，并将档位调至20V档，然后右手拿黑表笔接触盖板镍钉头（负极），左手拿红表笔接触盖板上除镍钉头外其它部位（正极），表笔倾斜角度与水平面均为30～45度，待示数稳定后，读取表盘上的数值若电压达不到要求的，要求生产立即上柜补电每1小时1次，电压用电压表测试，其余目视完成 B 每1小时巡检一次温湿度，温度≤27℃、湿度≤10%RH；若超出此上限，要求生产立即停止作业，并开出《制程品质异常处理单》，请相关部门给予解决目视温湿度表C封口前，目视封口夹具表面，要求表面干净、没有杂质，表面平整，没有凹凸点不符合要求，要求生产更换夹具检查扎孔员工是否有漏扎注液孔现象随机抽检10pcs/人，每1小时检查1次，目视电芯注液孔看是否刺穿， 否则则要求生产返工1小时内生产的全部产品，直至合格为止。
D 检查测完电压的电芯是否在15分钟内封完口方法为：记录此型号此批次（此盒）电芯测完电压的时间核对封完口的时间，看是否正确每1小时巡检1次，目视完成负压封口时，如有发热电芯要求员工及时剔除，视为短路处理；有变形电芯立即要求员工改善作业方法或反馈工程师每1小时巡检1次，每人取5pcs，发热电芯用手触摸，变形电芯目视完成E检查敲钢珠时，是否有偏位现象，若有应提醒员工集中注意力压钢珠时用力要适度，钢珠没压平的应及时要求生产返工；若有盖板压塌陷现象，要求员工立即挑出作报废处理F 电芯厚度检测，用卡尺随机抽取（5pcs/盒）电芯，测量电芯厚度，上、中、下各测一次 4.4.4 频次：参照《控制计划》 4.4.5 记录表单：《制造一部注液巡检日报表》5. 品质批次跟进、稽查及转序确认： 5.1当批次完成该道工序时,IPQC需及时将结果记入《批次品质跟进记录表》5.2按照《铝壳电池生产温湿度控制标准》及《控制计划》,及时将结果记入《制造一部车间温、湿度记录表》对各工序不定时进行稽查，稽查时填写《品质稽查记录表》.5.3制程中出现品质异常时，填写《制程品质异常处理单》，并在15分钟内通知IPQC组长（主 管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题5.4转序检查：对周转出的电芯的标识卡和外观进行确认，要求标识卡清楚、完整，外观符合工艺标准；同时对电芯的短路情况进行检查。
如不符合则贴拒收标识卡，注明原因，拒绝转序6. 注意事项：6.1 监督现场的5S；6.2 每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕；6.3 监督操作员是否按工艺要求和作业指导书操作，监督员工是否规范操作；6.4 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.5 报表的制作要及时，准确，真实，无涂改7.记录表单：7.1 准时填写好《首件检验记录表》(QR-PR01/QUA1-06/A)、《制造一部注液巡检日报表》(QR-PR01/QUA1-33/A)、《制造一部水份测试仪数据记录表》(QR-PR01/QUA1-35/A)、《X-MR控制图》(QR-PR01/QUA1-30/A)、《露点仪数据记录表》(QR-PR01/QUA1-36/A)、《制造一部温、湿度记录表》(QR-PR01/QUA1-44A)、《品质稽查记录表》(QR-PR01/QUA1-05/A)、《品质配对实验记录表》(QR-PR01/QUA1-03/A)、《批次品质跟进记录表》(QR-PR01/QUA1-02/A)、《制程品质异常处理单》(QR-PR01/QUA1-01/A)对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要完整准确地记录在相应报表的相关位置。
文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/00页 码3/3。