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1、2014年6月份160吨转炉生产技术分析2014年6月份日历时间30天（5月30日一6月29日），炼钢厂共冶炼1140炉，完成总产 量166975. 05吨，合格产量166946.99吨，不合格品28.06t,合格率99. 98%。平均日产38炉, 平均日产合格钢5564. 9吨。品种钢生产共计1428.0323其中20#： 267. 39t, SPHE： 98. 34t, SPHC+B： 1062.302to一、主要经济技术指标完成情况:计划实际与计划比照环比同比钢铁料消耗（Kg/T）1088. 61088.60-5.52. 6合金消耗（Kg/T）4. 884. 81-0. 07-0. 06
2、0. 22白灰块（Kg/T）4544. 9-0. 1-13. 63. 1石灰石（Kg/T）1510-5-2. 2-0. 5白云石（Kg/T）1. 04. 23. 2-1. 3-0. 2轻烧白云石（Kg/T）11. 211. 40. 21-5. 2污泥烧结球（Kg/T）2526. 11. 111. 4-2. 8氧气(m3/T)58. 858. 5-0. 30. 80. 8氮气（m/T）3946. 47. 44. 510. 6氤气(m3/T)1. 882. 100. 22-0. 020. 03电（度/T）5459. 65. 616. 8丙烷(Kg/T)0. 410. 430. 02-0. 01-0
3、. 07转炉日历利用系数T/（公称吨.d）17. 390. 36-0. 04品种钢命中率（%）99. 580. 321. 24普碳钢命中率（%）10000钢水耗（Kg/T）1080. 4-3. 18. 6中包温度合格率（%）99. 390. 17-0. 43大包自开率（%）10000溢漏率（%）00-0. 13中包包龄（炉）29. 4-0. 93. 1二、品种钢生产情况:连铸收得率（%）98. 610. 09-0. 08三、不合格品情况:月称 份20#SPHESPHC+B本月t累计t本月t累计t本月t累计t本月267. 39267. 3998. 3498. 341062.3021062.302
4、1、不合格品明细:原因甲乙丙合计本月累计本月累计本月累计本月累计花纹板00000000轧制掉肉016. 40413. 09313. 09314. 99331.36928. 08660. 866轧制边裂016. 3550000016. 355气泡098. 160000098. 16气泡回炉0-98. 1600000-98. 16鼓肚0150000015月底盘库调整000-0. 006-0. 0230. 292-0. 0230. 286合计047. 75913. 09313. 08714. 9731.66128. 06392. 507四、生产事故情况:时间班组事故名称其它6.5乙N1热换时坯子不走
5、五、工艺监督检查情况:月份检查内容其它6本月跑号3炉6钢包引流0炉六、本钱完成情况:本钱工程本月计划本钱 （元）累计计划加权平 均本钱 阮）全月累计 单位本钱 （元）累计加权 本钱比拟 （元）一 .直接材料2315. 982320. 582319. 12-1.46二.冶炼工艺本钱229. 37231.81228. 64-3. 171.铁合金料49.0150. 8748. 89-1.982.辅助材料35. 7635.8234. 71-1. 113.燃料及动力71.7572. 2574. 542. 294.直接人工13. 7713. 7713. 775.制造费用59. 0759. 1056. 72
6、-2. 37三.全钢总本钱2545. 352552. 42547. 76-4. 64七、简要分析:1、6月份钢铁料消耗完成1088. 6Kg/t钢，较计划持平，钢铁料消耗完成的主要原因是： 本月平均铁水成分较稳定，Si平均含量为0. 32%, P平均为0.168%, Mn平均含量为0. 50%, 铁水成分稳定对降低钢铁消耗影响较大，转炉吹炼平稳，吹损较小，渣中氧化铁流失较少，优 质的铁水条件有利的降低了钢铁料消耗；本月加大了冷料的配加量，根据铁水成分及废钢含 量，提高了冷料配加量，综合入炉冷料为34.3kg/t钢，较上月上升约10kg/t钢，保证了钢铁 料消耗的下降；转炉强化操作，实行高拉补吹
7、操作，减少了后吹钢，降低了钢铁料消耗。2、本月铁水成分较好，转炉留渣率较高，造渣料消耗低，石灰消耗下降。3、本月挡渣率为97. 5%,转炉车间要维护好设备，检查挡渣锥质量，判断好加入挡渣锥时 间，减少钢水下渣，保证挡渣率，提高钢水质量。5、本月产生不合格品轧制掉肉28. 06t,轧制掉肉是在轧钢轧制结束后发现，判原料不合 格，产生的原因初步怀疑为结晶器内钢水液面波动过大，保护渣被带入钢水中造成。6、本月完成吨钢总本钱2547. 76元,较累计计划加权平均本钱2552. 40元下降4. 64元，成 本完成情况具体分析如下：（1）直接材料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱下降1.46元，其中钢铁料单
8、耗 1088. 6kg/t钢，较累计计划加权平均本钱上升1. 51元。（2）铁合金料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱下降1.98元，其中硅铁超2. 15元，硅 锦合金节约1. 92元，硅钙线节约0. 02元，铝线节约3. 83元，铝饼超0. 15元，中碳锦铁超0. 76 元,硅铝铁节约1.79元，钙铝线超1.31元，铝锦合金球超1.25元，铝粒超0.01元，硼铁节 约0. 13元，硼线超0.08元。（3）辅助材料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱下降1.H元，其中白灰块节约0.02 元，焦沫超0.20元，白云石超0.18元，增碳剂超0.03元，高镁灰超0.03元，高效萤石颗粒 节约0.05元，石
9、灰石节约0.32元，高碱节约1.40元，污泥烧结球超0.22元，电极超0. 03)L o(4)燃料及动力：吨钢本钱较累计划加权平均本钱上升2. 29元，其中电超2. 73元，僦气 超0. 04元，氧气节约0. 10元，氮气超1.32元，丙烷气超0.14元，净水超0.06元，压缩空气 节约1.97元，高炉煤气超0.05元。(5)制造费用：吨钢本钱较累计划加权平均本钱下降2. 37元，其中办公费节约0.06元， 劳保费节约0.16元，辅料消耗节约1.51元，耐火材料节约0.25元，备件消耗节约0.39元， 修理费和其它持平。八、下月工作重点：1、2014年7月计划产量17万吨。下月2#高炉计划中修
10、，计划时间为16小时，3#、4#高 炉主沟计划各小修一次，同步安排设备定修12-14小时，检修期间混铁炉做好铁水接收工作， 防止压铁，全力消化铁水，生产组织的重点：稳定、顺行，坚持定检制度，加强操作，减少生 产事故，扩大产能。2、加强设备检查力度，提高点检标准，及时发现设备隐患，减少设备事故。坚持定检，严 格执行点巡检制度，利用检修机会维护设备，将设备隐患排除在萌芽中，一切为完本钱月的生 产服务。3、加强对各能源介质的控制，对各区域能源介质管路加强检查，杜绝发生跑、冒、滴、漏 等其它造成能源介质浪费现象，对各区域用电设备合理使用，最大限度的降低用电量。加大修 旧利废和废钢回收工作，减少下线设备
11、外委修复工程，鼓励各车间自行修复完成，发动全体职 工在公司范围内进行废钢回收工作。4、提高挡渣率，要求厂家提高耐材质量和中包质量，操作人员提高技能，减少转炉下渣, 优化工艺，提高钢水质量，保证连铸稳定高效生产，防止因中包质量问题影响正常生产。5、坚持对标工作，坚持全面推进，全面提升，通过动态对标，实现持续改进，在提高各项 指标的同时，提高产品质量，塑造品牌形象。6、继续抽查原料质量，监督合金卸料，保证给转炉提供合格的原料及合金，降低生产本钱, 推动公司更好、更快开展。7、加强对钢包的管理工作，要求厂家提高修砌钢包质量，坚持工艺纪律，杜绝烘烤时间不 足的钢包投入使用。8、加强车间的管理工作，要求
12、车间加强内部管理，提高部门人员的责任心，加强对设备和工艺的检查，减少人为事故影响生产。9、加强过程的工艺监督工作，催促操作人员严格执行操作规程和操作要点，严谨随意操作,杜绝工艺违规，查处一处，处分一处。10、将提高钢种命中率为重点，要求转炉车间要提高操作水平，对终点成分要判断准确， 出钢过程及时加挡渣锥，防止下渣，加强对耐材质量的监控，减少钢种跑号，提高命中率。11、将提高产品质量作为重点工作，加大对工艺纪律的查处力度，要求铁包、钢包、中间 包砌筑厂家严格按规定执行，保证烘烤时间及温度，将产品质量放在首位。12、雨季来临，提前谋划防汛工作，相关车间做好原料、合金料等烘烤工作，防止钢水二 次氧化，确保平安生产。炼钢厂2014年6月30日
