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1、教材类别教材名称管制编号MC工段加工留量标准页次 1/4 版次 A一目的为了确保模板加工顺畅,提升加工效率，保证各工段的质量符合客户之需求二范围2D模具零件加工部之制程有MC工段的模板均属之三,纲要1. MC与EDM留量标准.2. MC与WE留量标准3. MC与G GP留量标准四.内容1.MC与EDM留量标准1-1.对于需热处理工件TN25MM之模板单边留量0. 5MM深度预留0. 5MM, T1O.MM2-1.外形余量的控制对于一般的模板不需热处理的外形留量为0. 2-0. 4MM,需H工件外形留量为0. 5-0. 8MM,（具体情况根据模板的大小与厚度而定）对于一些特殊的工件,薄而长的模板
2、.视外形大.内部结构复杂的工件需考虑热处理工序的影响,预留量应保持在0.7-1. 0之间.（特殊工件需特殊处理）2-2.槽宽尺寸及余量的控制.凡槽宽尺寸超过4. MM.深度大于1MM,均要进行粗加工单边留余量0. 5-0. 8MM2-3.台阶尺寸及余量的控制凡加工台阶尺寸中最小尺寸超过1MM.均要进行粗加工.单边预留量在 0. 5-0. 8MM2-4,预留站脚与斜面逃料规定.2-4.1凡台阶尺寸小于所在面尺寸一半且背部需磨成型尺寸时,MC均要为后工序留站脚2-4. 2站脚一般留在工件的边缘且避开工件的成型部位,一般尺寸保持在5. 0*5. 0mm以内,特殊工件因MC考虑夹位问题.最大尺寸不能超
3、过10. 0*10. 0MM2-4. 3对于斜面视其加工部位大小给后工序进行逃料并且视具体情况留站脚.2-4. 4特殊的一些加工部位需与后工序协商解决2-5. MC给JG的余量控制需JG研磨到位的孔.凡直径在3以上的.MC均要进行逃料.单边留量在0. 2MM以内,并需保证孔 壁的光洁度.3 MC与WE留量标准3-1.入孔的加工方法与判定.3-1.1凡。3以上的圆孔MC需给WE加工人预孔,假设工件需热处理单边留量不得少于0. 6MM.无 热处理的单边不得少于0. 5MM.3-1. 2圆孔的人孔直接加工在圆心上及可（假设。30.时入孔加工如右图）3-2,异形孔入孔的加工方式.3-2.1如槽宽大于3
4、111nl.小于12mm时入孔加工在中间（如圆1）3-2. 2如槽宽大于12mni.长度小于100mm时以宽度方向其中一边偏6. mm长度方向要在中心处加 工入孔（如圆2）3-2. 3加工异形宽度大于12mm.长度大于100mm时为防止变形需加工两个或两个以上的入孔 （如图3）3-2. 4对于入块与相配合模板的入孔加工,需根据客户要求或加工精度要求加工入孔（如图4）I & oI & oE o 9 ob3a12 b12a12B4b100ffl 233-3.入孔加工汪意事项.3-3.1为了方便WE起割入孔需加工在靠近直边的方向.3-3. 2为了防止因热处理变形.引起余量缺乏在钻头的有效长度范围内,尽量选择较小的站头3-4.逃料方式的判定3-4.1在WE切割中,困模板的内应力引起模板变形,故在切割面积较大时,MC需给WE进行逃料,减少WE段因内应力而引起工件的变形3-4. 2在给WE逃料时必须保证单边留量5. OMM,根据逃料面积的大小选择以下几种逃料方式.力解筋rL骷打孔2.潸水骷排孔跣通筑通3微刀逃科3-4. 3在条件允许的情况下,为提高MC的加工效率尽量迁择以钻孔的方式逃料3-4. 4特殊的一些加工部位需与后WE段协商解决
