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1、LOGO铣削加工概述铣削加工概述铣削加工：铣削加工：是在是在铣床铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。加工的方法。铣削加工时，铣削加工时，铣刀的旋转是主运动铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。适用于平面类和沟槽类的直线运动或回转运动是进给运动。适用于平面类和沟槽类工件的加工。工件的加工。铣刀特点：铣刀特点：多齿多齿铣削加工概述铣削加工概述2 1.1.铣削加工的特点铣削加工的特点 （1 1）断续切削，冲击、振动大；）断续切削，冲击、振动大；1 1 （2 2）多刀多刃切削，生产率高；）多刀多刃切
2、削，生产率高；2 2 （3 3）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；3 3 （4 4）切削负荷呈周期变化；）切削负荷呈周期变化；（5 5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4 4铣削加工概述铣削加工概述一、铣削加工的特点和应用一、铣削加工的特点和应用铣铣削削加加工工的的特特点点和和应应用用 铣刀的类型和形状多样，用不同类型的多刃回转体刀具在铣刀的类型和形状多样，用不同类型的多刃回转体刀具在铣床上加工平面、沟槽、螺旋面、成形面、台阶、切断、型腔铣床上加工平面、沟槽、螺旋面、成形面、台阶、切断、型腔面等面
3、等。还可在铣床上安钻头、镗刀、铰刀来加工工件上的孔。还可在铣床上安钻头、镗刀、铰刀来加工工件上的孔。5 2.2.铣削加工应用铣削加工应用3 铣削加工概述铣削加工概述 铣削时，每个齿依次切入和切出工件，形成铣削时，每个齿依次切入和切出工件，形成断续切削断续切削，而，而且每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力变化较大，工件和且每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力变化较大，工件和刀齿受到周期性冲击和振动。铣削处于振动和不平稳状态之中。刀齿受到周期性冲击和振动。铣削处于振动和不平稳状态之中。要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的
4、耐用度和工件铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的耐用度和工件表面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工。表面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工。返回返回4 1.多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除率大；率大；2.多个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、多个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；返回返回生产率生产率很高很高5 铣刀的每个刀刃之间的空间是有限的，每个刀齿切下的切屑必须铣刀的每个刀刃之间的空间是
5、有限的，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳并且能够顺利排出，否则会造成刀具损坏。有足够的空间容纳并且能够顺利排出，否则会造成刀具损坏。返回返回 为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每种被加工表面的铣削有时可用不同的铣刀、不同的铣削方式用度，每种被加工表面的铣削有时可用不同的铣刀、不同的铣削方式进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削方式进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削方式可以选用顺铣或逆铣。可以选用顺铣或逆铣。返回返回6 2.铣削加工应用铣削加工应用7 1.1.铣削用量
6、铣削用量铣削用量要素铣削用量要素（1 1）背吃刀量）背吃刀量ap 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。2 2 二、铣削要素二、铣削要素1a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削铣铣削削要要素素8 切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。铣削加
7、工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以下四种：下四种：19 （2 2）铣削宽度）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。铣削用量要素铣削用量要素a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削铣铣削削要要素素10 铣削用量要素铣削用量要素a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削铣刀主运动的瞬时线速度，单位为铣刀主运动的瞬时线速度，单位为m/min。铣铣削削要要素素（3）铣削速度）铣削速度vc11 1 1）每齿进给量）每齿进给量fz铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移
8、量，单位为铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。铣削用量要素铣削用量要素a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削铣铣削削要要素素（4）进给量：）进给量：铣削时工件与铣刀在进给方向上的相对位移量，有三种铣削时工件与铣刀在进给方向上的相对位移量，有三种表示方法表示方法;12 （4 4）进给量）进给量2 2）每转进给量）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为相对位移量，单位为mm/r。铣削用量要素铣削用量要素a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削铣铣削削要要素素13 （4）
9、进给量）进给量3 3）进给速度）进给速度vf 单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为位移量，单位为mm/min。三者之间的关系为：三者之间的关系为：铣削用量要素铣削用量要素a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削铣铣削削要要素素14 三、铣削方式三、铣削方式 铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周圆周铣削（周铣）铣削（周铣）和和端面铣削（端铣）端面铣削（端铣）两种方式。两种方式。铣铣削削方方式式 铣削方式是指铣削时
10、铣刀相对于工件的运动和铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。位置关系。它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平稳性及生产率都有较大的影响。稳性及生产率都有较大的影响。15 铣铣削削方方式式a a）圆周铣削）圆周铣削b b）端面铣削）端面铣削二、铣削方式二、铣削方式16 圆周铣削（周铣）圆周铣削（周铣）端面铣削（端铣）端面铣削（端铣）用铣刀圆周上的切削刃来铣用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。被加工表面平行。用铣刀端面上的切削刃来铣削用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工件，铣
11、刀的回转轴线与被加工表面垂直。工表面垂直。通常只在卧式铣床上进行通常只在卧式铣床上进行端铣一般在立式铣床上进行，端铣一般在立式铣床上进行，也可在其他形式的铣床上进行也可在其他形式的铣床上进行只有主刃参加切削，无副刃只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较所以加工后的表面粗糙度较大。大。主刃副刃同时参加切削，且副主刃副刃同时参加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度较小。表面粗糙度较小。周铣时主轴刚性差，生产率周铣时主轴刚性差，生产率较低，较低，适于在中小批生产中适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。些成
12、形表面和组合表面。端铣时主轴刚性好，并且面铣端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生片，因而所用切削用量大，生产率较高，产率较高，适于在大批大量生适于在大批大量生产中铣削宽大平面。产中铣削宽大平面。圆周铣削和端面铣削圆周铣削和端面铣削铣铣削削方方式式17 （1 1）逆铣逆铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度切削速度vc方方向向与与工件进给速度工件进给速度vf方向方向相反。相反。（2 2）顺铣顺铣 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度切削速度vc方方向向与与工件进给
13、速度工件进给速度vf方向方向相同。相同。三、铣削方式三、铣削方式1.1.周铣的铣削方式周铣的铣削方式周铣有周铣有逆铣逆铣和和顺铣顺铣两种方式。两种方式。铣铣削削方方式式18 1.1.周铣周铣 的铣削方式的铣削方式铣铣削削方方式式19 20 项目项目逆铣逆铣顺铣顺铣结论结论切入切切入切出情况出情况切屑厚度从切屑厚度从0到最大到最大，因刀刃，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降此外，刀齿磨损快耐用度降低。低。但
14、无冲击。但无冲击。铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，压、摩擦小，刀刃磨损慢，没有逆铣时没有逆铣时的滑行，冷硬程度大为减轻，已加工表的滑行，冷硬程度大为减轻，已加工表面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但刀齿切入时冲击大。刀齿切入时冲击大。顺铣时铣刀寿命顺铣时铣刀寿命比逆铣高比逆铣高23倍，倍，加工表面也比较加工表面也比较好。好。工作台工作台丝杠螺丝杠螺母间的母间的接触情接触情况况FfFf与工作台进给方向相反，与工作台进给方向相反，工作台不会窜
15、动。工作台不会窜动。水平分力水平分力FfFf与工作台进给方向相同与工作台进给方向相同，当，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作工作台易出现轴向窜动台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。损坏。顺铣时，若丝杠顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，螺母间有间隙，则会使工作台窜则会使工作台窜动，进给不均，动，进给不均，易打刀。易打刀。工件装工件装夹可靠夹可靠性性垂直分力垂直分力FN向上，向上，工件需较工件需较大的夹紧力大的夹紧力。工件在该方向工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不易产生振动，对工件
16、夹紧不利。利。铣刀对工件作用力铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。适于不易夹紧或细长薄板形工件。顺铣时工件夹紧顺铣时工件夹紧比逆铣可靠比逆铣可靠刀具磨刀具磨损情况损情况刀刃沿已加工表面切入工件，刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。刃影响小。刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。和杂质易使刀具磨损和损坏。顺铣刀具磨损较顺铣刀具磨损较大大逆铣和顺铣的比较逆铣和顺铣的比较21 逆铣逆铣顺铣顺铣铣床上没有消除丝杠螺铣床上没有消除丝杠螺母之间侧隙装置时；母之间侧隙装置时；加工工件材料硬度较高加工工件材料硬度较高时时。在切削用量较小（如精铣），在切削用量较小（如精铣），工作表面质量要求较高；工作表面质量要求较高；机床有消除丝杠螺母之间侧隙机床有消除丝杠螺母之间侧隙装置时；装置时；对不易夹牢、薄而长的工件；对不易夹牢、薄而长的工件；易产生加工硬化的工件。易产生加工硬化的工件
