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1、全有文档 炼油化工建设项目无损检测专业质量管理炼油化工建设项目无损检测专业质量管理 内容提要内容提要1.1.本专业概况本专业概况常用的无损检测方法原理常用的无损检测方法原理常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性无损检测专业现行标准规范及适用范围无损检测专业现行标准规范及适用范围2.2.无损检测专业质量控制要点无损检测专业质量控制要点3.3.无损检测质量管理无损检测质量管理4.4.无损检测专业质量管理问题典型案例剖析无损检测专业质量管理问题典型案例剖析21 1、本专业概况、本专业概况1.11.1本专业基本知识及概况本专业基本知识及概况无损检测的概念无损检测的概念 在不损伤试
2、件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进在不损伤试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部或表面的结构、性质、状态进行的技术和设备器材，对试件的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。检查和测试的方法。常用的无损检测方法原理常用的无损检测方法原理 常用的无损检测方法有射线检测（常用的无损检测方法有射线检测（RTRT）、超声检测（）、超声检测（UTUT）、磁）、磁粉检测（粉检测（MTMT）和渗透检测（）和渗透检测（PTPT）。）。每种检测方法具有各自的特点和局限性，为提高检测结果的准每种检测方法具有各自的特点和局限性，为提高检测结果的准确性，应根据
3、被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和确性，应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的检测方法。除了以上四种常用的无损检测方法外，还有电磁检适的检测方法。除了以上四种常用的无损检测方法外，还有电磁检测（测（ETET）、衍射时差法超声检测）、衍射时差法超声检测(TOFD)(TOFD)、漏磁检测、漏磁检测(MFL)(MFL)、声发射、声发射检测（检测（AEAE）。）。3常用无损检测方法原理常用无损检测方法原理射线检测方法原理射线检测方法原理 射线束通过受检工件时
4、，其强度被衰减，若工件内存在缺陷，射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰减情况不同于其他部位，作用于感光胶片则在缺陷部位的射线衰减情况不同于其他部位，作用于感光胶片上的射线强度不同，使胶片受到不同程度的感光影响，从而在底上的射线强度不同，使胶片受到不同程度的感光影响，从而在底片上显示出缺陷投影图像。片上显示出缺陷投影图像。4常用无损检测方法原理常用无损检测方法原理超声波检测方法原理超声波检测方法原理 脉冲反射式是当前标准中采用的主要超声波检测方法，基本脉冲反射式是当前标准中采用的主要超声波检测方法，基本原理是：仪器探头发出持续时间很短的超声波，当工件内有缺陷
5、原理是：仪器探头发出持续时间很短的超声波，当工件内有缺陷时，缺陷反射波被仪器接收并反映出反射波声压大小等信息，据时，缺陷反射波被仪器接收并反映出反射波声压大小等信息，据此判断缺陷的情况。此判断缺陷的情况。5常用无损检测方法原理常用无损检测方法原理磁粉检测方法原理磁粉检测方法原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，
6、从而显示出不连续性的位置、形状和大小。出不连续性的位置、形状和大小。6常用无损检测方法原理常用无损检测方法原理渗透检测方法原理和操作步骤渗透检测方法原理和操作步骤 工件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛工件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在工件表面施陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在工件表面施加显像剂，同样在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透液，加显像剂，同样在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中的
7、渗透液，即渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺即渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。陷的形貌及分布状态。7常用无损检测方法原理常用无损检测方法原理8常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性射线检测方法的优点和局限性射线检测方法的优点和局限性射线底片作为检测结果的直接记录，可以长期保存，是各种射线底片作为检测结果的直接记录，可以长期保存，是各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追溯性最好无损检测方法中
8、记录最真实、最直观、最全面、可追溯性最好的检测方法。的检测方法。可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。如以下缺陷可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。如以下缺陷影像显示：影像显示：9常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 纵向裂纹缺陷影像：纵向裂纹缺陷影像：10常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 横向裂纹缺陷影像：横向裂纹缺陷影像：11常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 未融合缺陷影像：未融合缺陷影像：12常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 未焊透缺陷影像：未焊透缺陷影像：13常用无损检
9、测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 夹渣缺陷影像：夹渣缺陷影像：14常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 气孔缺陷影像：气孔缺陷影像：15常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性 夹钨和夹珠缺陷影像：夹钨和夹珠缺陷影像：16常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。面积型缺陷因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形
10、是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。类、像质计灵敏度等。适宜检测厚度较薄的工件。因为检测厚工件需要高能量的适宜检测厚度较薄的工件。因为检测厚工件需要高能量的射线探伤设备，受设备穿透能力的限制；此外，板厚增大，射线探伤设备，受设备穿透能力的限制；此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度下降。射线照相绝对灵敏度下降。适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。材、棒材、锻件。17常用无损检测方法
11、的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性有些试件结构和现场条件不适合射线照相。例如有内件的有些试件结构和现场条件不适合射线照相。例如有内件的容器，有厚保温层的容器，内部液态或固态介质未排空的容容器，有厚保温层的容器，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。器等均无法检测。根据底片提供的信息，很难确定缺陷在工件中厚度方向的根据底片提供的信息，很难确定缺陷在工件中厚度方向的位置及缺陷自身高度。位置及缺陷自身高度。检测成本高。检测成本高。射线照相检测速度慢，效率较低。射线照相检测速度慢，效率较低。射线对人体有伤害。射线对人体有伤害。18常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局
12、限性超声波检测方法的优点和局限性：超声波检测方法的优点和局限性：面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。适宜检测厚度较大的工件。超声波对钢有足够的穿透能力，适宜检测厚度较大的工件。超声波对钢有足够的穿透能力，检测厚度达上百毫米的焊缝并不困难。另外，对厚度大的工检测厚度达上百毫米的焊缝并不困难。另外，对厚度大的工件检测，表面回波与缺陷波容易区分。但对较薄的工件，例件检测，表面回波与缺陷波容易区分。但对较薄的工件，例如厚度小于如厚度小于8mm8mm的焊缝和的焊缝和6mm6mm的板材，进行超声检测则存在困的板材，进行超声检测则存在困难，薄焊
13、缝检测困难是因为上下表面形状回波容易与缺陷波难，薄焊缝检测困难是因为上下表面形状回波容易与缺陷波混淆，难以识别；薄板材超声波检测还存在盲区以及脉冲宽混淆，难以识别；薄板材超声波检测还存在盲区以及脉冲宽度影响纵向分辨率。度影响纵向分辨率。应用试件种类较广。包括对接焊缝、角焊缝、应用试件种类较广。包括对接焊缝、角焊缝、T T型焊缝、板型焊缝、板材、管材、棒材、锻件等。板材、管材、棒材、锻件的内部材、管材、棒材、锻件等。板材、管材、棒材、锻件的内部缺陷检测，超声波是首选方法。缺陷检测，超声波是首选方法。检测成本低、速度快，仪器体积小、重量轻，现场使用方检测成本低、速度快，仪器体积小、重量轻，现场使用
14、方便。便。19常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高。无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高。检测结果无直接见证记录。由于不能留下直接见证记录，检测结果无直接见证记录。由于不能留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直观性和可追溯性都比不上射超声波检测结果的真实性、直观性和可追溯性都比不上射线检测。超声波检测的可靠性在很大程度上受检测人员责线检测。超声波检测的可靠性在很大程度上受检测人员责任心和技术水平的影响，如果检测方法选择不当，或工艺任心和技术水平的影响，如果检测方法选择不当，或工艺编制不当，或操作方面失误，都有可能
15、导致缺陷漏检。编制不当，或操作方面失误，都有可能导致缺陷漏检。对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。通常对射线检对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。通常对射线检测发现的缺陷用超声检测定位。测发现的缺陷用超声检测定位。20常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性材质的晶粒度对探伤有影响。晶粒粗大的材料，例如铸钢、奥材质的晶粒度对探伤有影响。晶粒粗大的材料，例如铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，未经正火处理的电渣焊焊缝等，一般认为不宜氏体不锈钢焊缝，未经正火处理的电渣焊焊缝等，一般认为不宜用超声波进行探伤。用超声波进行探伤。工件不规则的外形和一些结构会影响检测。例如：不等厚削薄工件不规则的
16、外形和一些结构会影响检测。例如：不等厚削薄的焊缝，管板与筒体的对接焊缝，直边较短的封头与筒体连接的的焊缝，管板与筒体的对接焊缝，直边较短的封头与筒体连接的环焊缝，高颈法兰与管子对接焊缝等。管板与筒体的对接焊缝和环焊缝，高颈法兰与管子对接焊缝等。管板与筒体的对接焊缝和直边较短的封头与筒体连接的环焊缝，这一类结构对超声检测的直边较短的封头与筒体连接的环焊缝，这一类结构对超声检测的影响主要是探头扫查面长度不够。不等厚削薄的焊缝或类似结构影响主要是探头扫查面长度不够。不等厚削薄的焊缝或类似结构的问题是扫查面不规则。的问题是扫查面不规则。探头扫查面的平整度和粗糙度对超声检测有一定影响。一般轧探头扫查面的平整度和粗糙度对超声检测有一定影响。一般轧制表面或机加工表面即可满足要求。严重腐蚀表面、铸、锻件原制表面或机加工表面即可满足要求。严重腐蚀表面、铸、锻件原始表面无法实施检测。始表面无法实施检测。21常用无损检测方法的优点和局限性常用无损检测方法的优点和局限性磁粉检测方法的优点和局限性：磁粉检测方法的优点和局限性：适宜铁磁性材料而不能用于非铁磁性材料的检测。属于铁适宜铁磁性材料而不能用于非铁磁性材料
