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1、生产效率和管理版本B生产效率控制指引编制 页数3审核日期 文件编号: WI-PE-013B批准日期版 本条 款更 改 内 容2012.9.15B5.2.4生产产能的定义2012.9.15B5.2.5标准产能的定义2012.9.15B5.3.3直通率的管控1.定义以投入与产出的比例来表现作业者的努力度,熟练度, 管理监督者的指标.对投入资源的效率性使用的成果向上进行表现.2.目的对作业效率进行管理,使生产能力极大化.3. 适用单位公司各生产单位.4.应用范围各生产部对生产效率的管理.5. 生产效率的计算和管理5.1 生产效率的计算公式： A. 生产产能为实际生产的产能B. 标准产能为IE订制的标
2、准产能5.2 对新机种的生产效率的爬升管理：5.2.1 MP第一周的作业效率不低于70%;5.2.2 MP第二周的作业效率不低于90%;5.2.3 根据生产效率管理的目标，针对未达标的拉线，IE需组织PE和生产单位进行数据分析，找出造成缺失的根本原因，并根据根本原因制定矫正及预防措施，涉及到品质或设计工程的问题，IE也需一同邀请品管，工程及开发一起参加.5.2.4 生产产能的定义：产线按标准人均产能生产，每小时实际生产（产线正常）出来的产品，为生产产能。由生产各拉线管理人员负责（产线领班），并将实际产能数据记录于看板中，每小时记录一次；当日看板数据需填写到生产效率报表中（产线领班），于次日8：
3、00上交到生产部文员统计（不能超出9：00）.5.2.5 标准产能的定义：由IE组通过测量方式（产线正常生产），测量一份产品正常生产的平衡分析地表，根据平衡分析表评估相对应的产能，为标准产能.5.3 直通率的定义及计算方式：5.3.1 直通率的定义：制程中投入产品的件数与该制程中一次性良品输出之件数的比率为直通率，它体现制程的能力，作为持续改善的依据.5.3.2 直通率的计算方式：产品直通率 = P1 * P2 * P3 *P4 . *100%A. P 1，P2，P3，P4为各站点良品率B. 良品率 = 制程中投入产品的件数与该制程中输出良品之件数的比率5.3.3 直通率由各产线管理人员负责计
4、算、填写，每小时计算一次，并记录于看板中；直通率由品质部门管控，直通不良率超出品质管控范围，需相关部门分析原因、临时改善、会议对策、损耗承担等.6. 生产效率不达成责任分解6.1 效率不达成的定义：6.1.1 因材料来料品质问题筛选后生产不良率偏高影响效率或出货延误，按公司制度由各部门及供应商分担责任；6.1.2 生产根据PMC计划产能没有按时完成计划，在没有其它因数条件影响下生产效率不达标，生产需要分析原因及改善对策；6.1.3 因来料加工及加工困难影响到生产不良率高，根据PIE分析结果，责任分担，生产加工工时及损失工时算由供应商或工程，开发，品管来分担工时；7记录： 文件名称 保存期 保存者CAR 五年生技部 8附录：版本B修改人日期3 / 3
