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1、2021年粉尘爆炸危险隐患排查治理管理制度一、目的1、粉尘防爆安全检查是对生产过程及安全管理中可能存在的粉尘爆炸隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。二、责任1、公司生产部是_实施粉尘防爆安全检查的主管部门。2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将粉尘防爆列入重点检查范围。三、检查重点1、易造成重大损失的锅炉、压力容器、电气设备、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；2、存在粉尘爆炸危险的粉尘点及粉尘作业场所；3
2、、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。四、检查方法必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合的三级粉尘防爆检查制度。五、检查内容（一）查软件系统：查思想、查管理。1、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；2、查职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；3、查消防设施是否按规定配备、健全有效；4、
3、查作业场所是否符合防爆安全规定，通道是否畅通无阻；5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改.具体按厂级、车间、班组三级安全检查细则表执行。六、厂级例行安全检查具体由公司安全生产委员会和有关业务部门实施。1、每年安排二次(_月_月)全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。2、每年安排一次专业性的粉尘防爆检查。_有关技术人员对作业场所电气设备、除尘系统、通风系统等危险部位进行检查。3、新工艺、新项目投产前，除车间_自查外，公司要_有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投运。4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前_节前安
4、全检查。在各单位全面自查的基础上，公司_有关人员对易燃_、重点危险部位进行检查。5、公司安全管理人员要经常到车间生产现场监督检查。七、车间检查1、车间除配合公司_的粉尘防爆安全检查外，车间领导每月(_日左右)要安排一次_有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。2、新工艺、新项目投产前车间领导要_有关人员对生产用的电气设备、除尘系统、通风系统及作业场所环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投运。3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要_有关人员有针对性的进行节
5、前检查。对易燃_、重点危险部位进行检查，电气设备、生产设备是否正常，是否有漏料、漏粉等问题。4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、设施是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。八、班组检查1、班组每周(周一)由班长_一次安全检查。重点检查作业现场是否清扫整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时向车间领导反映，并作好检查记录。2、班长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。3、操作者在
6、工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。九、隐患整改1、三级安全检查必须按规定做好书面记录,并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对存在的事故隐患等不安全因素的下达“隐患整改通知书”。2、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告公司主管领导或安全主任，隐患未排除，严禁进行生产。3、对查出的不安全隐患，要按“三定三不”的原则处理.“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“三不”是：查出的问题班组能整改的不推到车间；车
7、间能整改的不推到生产部；生产部能整改的不推到公司。4、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，生产部将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，公司将追究单位领导和有关人员的责任。5、粉尘防爆安全检查情况和表彰、奖惩结果分别用“通报、“简报”、“板报”方式定期公布。第4页共9页2021年粉尘防爆及应急处置管理制度第一章总则第一条为切实做好严防企业粉尘防爆炸五条规定，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规
8、范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃_品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。第五条定期_公司级粉尘防爆知识培训。第二章粉尘防爆设备设施配置要求第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。第七条_卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须_卸爆口。第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的
9、粉尘浓度。第九条_除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。第三章除尘规范第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责）（一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。（三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。（四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。（五）刮板机头
10、尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。（六）除尘系统操作参照以下操作指引1.除尘系统作业前（1）提前_天检查除尘系统是否正常，并试运行。（2）作业前_分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。2.除尘系统作业中（1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；（2）检查风机运行是否正常。（3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。（4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。（8）除
11、尘系统的清理频率每班不少于_次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。（9）阴雨天气不准启动除尘器。3.除尘系统作业后（1）维修工检查减速机油、空压机油。（2）清理电子控制器表面粉尘。（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。第十三条平仓区域（操作部库场队负责）根据严防企业粉尘防爆炸五条规定要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。区域仓库/设备除尘方式或方法除尘措施派工需求负责单位备注港区港1#库高压水_清洗或人工清扫0.1.作业人员
12、需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；2.2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带；3.3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；4.4、清扫过程中严禁携带一切火种；5.5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；6、指定专人（库场员）进行监管；7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全；8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。工人_名操作部库场队每个仓库除尘计划时间暂定_周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。港2#库仓储仓储1#库仓储2#库仓储3#库仓储CFS库筒方仓刮板机人工清扫1、控制箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。工人_人机械部散机队筒仓壁清理会根据空仓情况灵活安排。斗提机人工清扫1、严禁烟火；2、测氧；3、控制箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。工人_人8个筒仓人工清扫1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。工人_人第十四条定期做好积尘清理工作（详见下表）第9页共9页
