第三节活套2. 3. 1活套介绍800酸洗共配有3个卧式活套，它们的主要作用是保证带钢在焊 接、园盘剪换刀以及轧机换辑式机组能够正常连续生产3个活套的 形式相同，区别仅在于带钢存储量的差别，下表对3个活套进行简单 的对比和说明：No.小车形式有效储量状态冲放原因1#3辑4层614米充满入口带钢焊接时，为 保证酸洗工艺段正常生 产，放空活套内带钢2#单据双层209.34 米放空园盘剪换刀时，为保 证酸洗工艺段正常生产， 充填活套内带钢3#单辐双层267.44 米充满园盘剪换刀时，为保 证轧机正常生产，放空活 套内带钢放空轧机换根时，为保证 酸洗线正常生产，活套开 始填充带钢活套装置由活套车、装有支撑辑的摆动门、固定支撑辐及活套 车卷扬系统组成活套车由移动小车（小车装有四个轮子，在轨道 上运行）和三个支撑辐组成在活套车轨道的两侧装有制动器活套小车在轨道上进行冲放套是由卷扬驱动来完成的冲套时， 卷扬拉收钢丝绳在卷筒上，放套时带钢拉动小车活套中的带钢及钢 丝绳松紧是通过张力控制实现的与1550相比，本次钢丝绳的缠绕 方式进行了优化，在带钢反向拉活套车方向增加了一股钢丝绳，防止 在失张，断带和钢丝绳断裂等特殊情况下，钢卷小车失控损坏摆动门。
中，两辐子装有耐磨轴承,辐面衬有聚氨脂层关于宽度、刀缝（两刀刃间的间隙及重叠量）的调节是自动进行 的，其参数的设定是由1级和2级计算机确定的，无须人工干预毛刺辐由辐子及液压缸组成，能很好地改善软钢（IF钢）的剪切质量.图2.5.2 切边剪2.5.2.2设备结构数量：型式：刀片尺寸：刀片数量：切边宽度；切边能力：抗张强度带钢厚度1套双塔式液压从动剪（厚）4）430 （4）405） X40mm4个/每个机架X2套（1用1备）最大 25 （ +10） mm最小见附件7(N/mm2) ( mm )(mm)带钢宽度两带钢宽度差:刀片固定：590〜<440440 Max.5.0 Max. 1750(+20)Max.6.0 Max.1750(+20)(考虑厚度差6.6)最大150mm/每边液压缸8个，6 80mm X 约 20mmsT液压缸4个6 63mm X 约 150mmST液压缸2个d)5()mm>< 约 13()mmST焊接钢结构铸钢工具钢(SKD11或相当品)4 个，“ 52mm X 24mm4个,2 个，AC1.5kwX lOrpm.R4 个，AC0.1kwX30rpm.R Cyclo齿轮电机4 个，AC0.2kwX lOrpm.R带钢稳定辐升降：机架锁定：材质：固定底座：机架：刀片：毛刺防生根：气缸：6 63X @ 22mmX24mmST支架摆动马达：刀缝调节：电机：缝隙调节：2.5.3去毛刺机2.5.3.1 去毛刺机简介圆盘式除毛刺机安装在切边剪出口侧的下方。
毛刺撵平辐是气动 的，宽向开口度具有调节装置，用于撵平毛刺圆盘式去毛刺机由圆 盘刀片构成，圆盘刀片是非传动型，靠带钢运行提供动力去除的毛刺用压缩空气吹入碎边运输机上，与碎边一同运出主厂房外，收集入筐QR(A> t———MIO Al wr>YU・3 :即M、 wo、F・r SHIH SY 心PX-8v5-0;l>S；px-bm：-c« r s)ASSEklE'_Y(3/3)刁 KK 550-11968「r\r\ 一 —I 二 UCC3€ **代《2皿0、，•***(_ "• P3-3WS-O1I#VvWvWU/WWW-L ?：T不 <©-» ?»T3X5E'AJlT0,0)rtf. SW MD>wj 何w 终*J -..、fF：KA16 •，7 ：f—f S!一 CKO* ex _ 8R二 MC6M62?g 崂 8tf>W /cia3 g.吠62/刈%TM, UBJWMA5H5 >soez；l/5i »0 ：»!
6 85mm X 78mm2套（工作侧和操作侧）型式：圆盘式除毛刺机：圆盘刀片：直径：材质：圆盘刀片支持辑:数量：型式：辑子尺寸：圆盘自转式除毛刺机, 气动式撵平辐尺寸：材质：支持相：尺寸：材质：气动撵平辐升降:6 160mmX60mmX2 个锻钢0 300mmX2100mmX 1 个锻钢气缸2个，约lOOmmpse 100/
图2.5.4 碎边剪2.S.4.2设备组成数量：型式：整体更换式传动电机:刀头直径： 刀片长度： 刀片数量： 刀片固定： 机架组件：・底座上碎边尺寸：210mm 长 剪切能力：1台电动螺旋式，机架组件AC110kwl450rpmX2 台@ 400mm280 mm6片/刀头X4个刀头螺栓2个/I套X2套，一用一备用液压缸固定在可移动的最大 25 （+10） mm 宽 X抗张强度（N/mm2） 厚度（mm）590 〜440 Max.5.0Max.6.0手动调节（考虑厚度差6.6mm） 刀刃间隙调整：齿轮润滑：机架转动：机架组件固定装置:传动轴离合：碎边溜槽：材质：机架：接轴：刀片：油池式齿轮电机2台，VVVFAC2.2kwX 180rpm液压缸4个，6 63mm X 约 70mmsT气缸2个e 160mm X 约 56mmST2个焊接钢结构锻钢工具钢（SKD11或相当品）第三章酸洗工艺及酸再生设备第一节酸洗工艺段设备3. 1. 1酸洗原理及流程经过拉矫机拉矫后的带钢，需进行酸洗及漂洗处理使带钢表面的 氧化铁皮得以去除该处理过程为化学处理，通过将氧化铁与盐酸反 应达到去除的目的，然后经热水漂洗和烘干后使带钢表面重新恢复金 属光泽，无氧化物等杂质。
3.1.1.1 反应机理盐酸与带钢表面氧化皮反应原理如下：FeO+2HCL=FeCL2+H2OFe3O4+8HCL=2FeCL3+FeCL2+4H2OFe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O盐酸与带钢本体也发生反应，原理如下：Fe+2HCL=FeCL2+H2通过以上反应方程式可容易看出在酸洗后的废酸溶液中主要包 含的是FeCL2,而FeCL3的含量是非常少的本次1800酸洗机组采用三菱公司的喷流式酸洗，酸洗槽分为三 段，每一段都将盐酸通过特定形状的喷嘴喷在带钢表面上每段酸槽 中酸液高度只有200mm左右并具有独立的酸液循环系统，并分别进 行酸液的浓度控制，使酸洗效率达到最高与1550相比，本次酸槽 结构作了较多优化，槽体结构大大简化，为提高酸洗效率还在每段酸 槽入口增加了侧喷功能带钢顺次进入1〜3#酸槽，而酸液的流动方向却与带钢的运行方 向相反（逆流酸洗）每个酸槽的循环系统由酸槽、石墨加热器、酸 泵和酸罐等组成，具有单独的浓度控制（见表一）各循环罐之间有 旁通管，使酸液实现从3#酸罐至1#酸罐的流动酸液的温度由石墨 加热器的蒸汽量控制，并自动调节1#酸罐2#酸罐3#酸罐HCL浓度35〜45 g/160〜80 g/1100-130 g/1FeCL2浓度260〜280 g/1200〜254 g/1115〜167 g/1温度（℃ ）80〜8580〜8580〜85酸洗槽每段的酸液循环流程如下图3.1.1所示:图 3.1.23.1.1.2 三段酸洗槽的结构介绍。
1）酸洗槽1号酸洗槽是钢胶砖结构，即骨架是焊接钢结构、内衬橡胶，再砌砖＜洗槽有效长度为27.5m,用耐酸托石及耐酸分室将酸槽辐分成5 个酸洗室槽内充满酸液，深约200mm酸槽上方设有槽盖，用液压缸操作升降槽盖是钢胶结构，其下 装有材质为FRP的内盖（盖在酸液通道上）采用两层槽盖减少酸液 的蒸发，从而降低了酸损和热量消耗两根喷酸集管（装有缝式喷嘴）布置在酸槽两端带钢的上方，向 酸槽内喷酸，酸槽两端设有封闭装置（带钢上面是封闭辐，下面是骑 墙石），封闭酸液在酸槽入口段两侧设有喷酸管，用于补充酸液上述酸槽结构配以大流量低压头的酸循环泵，便于在酸槽内形成 紊流酸洗，提高带钢酸洗效果、缩短酸洗时间新设计的酸洗槽，改变了以往酸槽内通道两侧较深较宽的回酸 沟，使酸槽简化而实用酸洗槽配有酸雾洗涤系统酸槽两侧壁上设有酸雾抽出口漂洗 槽以及其他容纳酸液的酸罐、酸坑等设施均设有酸雾抽出管口酸槽配有一套酸液加热循环系统设计考虑：当机组较长时间停 机时或产生事故时，酸槽内的酸液靠重力的作用在五分钟内排空；用 酸泵能在三分钟内将酸液注满酸槽2） 2号及3号酸洗槽2号及3号酸洗槽的结构与1号酸洗槽相同为了便于维修，酸槽内不设下支持辐。
为了避免划伤带钢，槽底 砌有托石3）挤干辑三段酸槽内共设有6套挤干辐，入口段各设1套，第3段酸槽后 设有3套挤干辐（其中1套备用）挤干根换辐装置为车式，共有4套，装置于酸洗槽的传动侧其 中3套分别置于酸槽的入口段，另1套与漂洗槽中挤干辐共用车式 换辐装置夹头可升降，便于更换上下挤干辐换辐装置横向抽出挤干辐后需纵向行走，为此，换辐装置之下设有平台3.1.1.3 结构3.1.1.3.1 酸洗槽（1） 酸洗槽型式：有效长度： 内宽：槽盖升降：喷流式27.5X3m2400mm液压。