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1、肯某含油污水处理站工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 审 批： 河南省某防腐绝热有限公司二00八年四月十日目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况42.1工程概述42.2 主要工作量52.3工程特点、难点分析14第三章 施工部署143.1 施工部署指导思想153.2 任务划分及劳动力配置15第四章 施工运行计划154.1 工程施工运行计划表154.2 工期保证措施15第五章 资源配置计划165.1施工设备机具配备165.2施工暂设材料表17第六章 施工技术措施196.1工艺管道施工技术方案196.2储罐安装方案216.3泵设备安装施工方案276.4.钢结构安装措施306.5土建施工技
2、术措施346.6电气施工技术措施436.7防腐施工技术措施49第七章 材料、设备接、保、检、运管理措施527.1 组织机构527.2小组职责527.3 质量验收527.4 材料保管537.5 材料拉运55第八章 质量计划及质量保证措施568.1质量方针568.2质量目标568.3工程组织机构及质量保证体系568.4质量管理体系588.5质量保证措施698.6专职质量检验人员统计表708.7建筑工程监检计划708.8工艺管道安装工程监检计划表718.9质量检测设备仪器配备71第九章 健康、安全与环境管理措施729.1 HSE管理方针729.2 HSE管理目标729.3 HSE管理机构729.4
3、HSE职责729.5 风险评价749.6 个人防护769.7出入管理789.8设备操作人员管理789.9 管线施工789.10 起重作业849.11 交通运输管理879.12 作业许可证管理889.13 应急管理899.14 急救和保健929.15 事故管理92第十章 三通一平及临时暂设方案95第十一章 参考标准95第一章 编制依据1.1编制依据本施工组织设计依据肯“某含油污水处理站工程”初步设计进行编制。1.1.1 结合了我公司类似工程的施工经验。1.1.2 工程中需涉及到的各种相关的施工及验收规范、技术规程、相关设计图纸。第二章 工程概况2.1工程概述为了使盐上处理站生产的全部污水不再排入
4、处理站西侧的污水池，保护环境，对盐上处理站内的污水进行处理并回灌，污油进行回收，因此新建本站。本工程总设计规模为7500m3/d。本站站址在已建老盐上处理站站内的西南角，10KV电力线的东侧，各建（构）筑物布置时留有足够的安全距离，同时部分建筑物考虑防爆措施。本区气候属于亚寒带大陆性气候，反映为很大的季节性和昼夜性温度落差大。主要特征为夏季少雨温差大，冬季多雪寒冷。该区年平均气温为6.0OC，最冷气温为27.2 OC，极端最高气温为42.0 OC。风向多为西风和南风。一年的平均风速为4-5m/s，最大风速发生在秋冬季节，可达15 m/s。炎热季节和寒冷季节的降水量几乎相同，全年降水量为150-
5、236mm。河流在凌汛期一般处于最高水位。在冬季（12月份-2月份），地表将被积雪所覆盖，覆盖层厚度为5-20cm。四月中旬-五月上旬为春季，积雪消融，地面会形成厚达20cm的泥泞层。最冷月份相对湿度为77%，最热月份相对湿度为29%。本站采用先进、成熟可靠、经济适用的工艺技术和设备，使处理后采出水水质达到回灌要求。按总体规模一次设计，一次建成。提高油、水资源的综合利用水平，污水零排放，较少环境污染。工艺流程简洁合理，操作灵活，满足生产、启动、停运、检修、维护、和事故处理的需要，降低工程造价，减少操作费用，提高经济效益。平面布置在满足防火、安全要求的同时尽量节约占地、减少投资。工艺装置尽量露天
6、布置，并考虑防冻保温措施。有油气散发的危险场所按照标准的要求，设置可燃气体浓度监测报警装置。建（构）筑物：根据当地材料供应和实际情况合理选材。2.2设计参数2.2.1处理前含油污水参数：2.2.1.1来水含油量5000mg/L；2.2.1.2来水温度30 OC；2.2.1.2来水压力0.5MPa；2.2.2处理后水质：2.2.2.1含油量30mg/L；2.2.2.2悬浮固体含量30mg/L；2.2.2.3悬浮物粒径中值5m.。2.2.3沉降罐2.2.3.1沉降时间：16h。2.2.4浮选机2.2.4.1表面符合2.5m3/m2H（斜板区）；2.2.4.2停留时间10-15min；2.2.4.3
7、污染物去除率90%。2.2.5加药具体的药剂种类、投加量等应根据水质、设备运行情况等详细筛选，下述参数为暂定。2.2.5.1混凝剂投药量：100 mg/L；2.2.5.2杀菌剂投药量：100 mg/L；2.2.5.3絮凝剂投加量：100 mg/L；2.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量：50 mg/L。2.2.6井口回灌压力0.4MPa。2.3主要工作量2.3.1主要设备及建（构）筑物主要设备表见表2-1，主要建（构）筑物表见表2-2 表2-1序号名称及规格单位数量备注1DNF浮选机 250m3/h附：溶气泵P=22KW 、空压机P=1.5KW刮渣机P=2*0.37KW、刮泥机P=0.25KW台22
8、厢式压滤机XAS/450U S=10m台33回收水泵及污泥泵Q=30 m3/h、H=80m、P=11.8KW台3其中1台互为备用4污油泵Q=30 m3/h、H=80m、P=11.8KW台21备1用5加药泵Q=254L/h H=120m台4附搅拌箱6加药泵Q=190L/h H=120m套6附搅拌箱7回灌水泵Q=100 m3/h、H=469m、P=160KW台48回灌水提升泵Q=200 m3/h、H=35m、P=45KW台42备2用表2-2序号名称及规格结构形式单位数量备注1泵房 16.5m7.5m轻钢座1新建2配电值班室 12.0m6.0m轻钢座1新建3药库及加药间 21.0m7.5m轻钢座1新
9、建4化验室 4.2m7.5m轻钢座1新建5维修间及库房 4.2m5.4m轻钢座1新建6卫生间 3.0m5.4m轻钢座1新建7浮选机间 18.0m15.0m轻钢座1新建8沉降罐阀室 10.5m9.2m轻钢座1新建9污泥脱水间及泵房 19.7m15.0m轻钢座1新建10制氮间 10.5m4.5m轻钢座1新建11污水池 10.0m4.0m3.0m轻钢座1新建12污油池 10.0m4.0m3.0m轻钢座1新建13污泥池 10.0m7.0m3.0m轻钢座1新建14注水缓冲池 30.0m18.0m3.0m钢混座1新建15沉降罐3000 m3 钢制座2新建2.3.2辅助设施2.3.2.1自控自控主要内容：来
10、水计量1个，回灌计量1个，回收水计量1个，污油计量1个， 3000 m3沉降罐液位显示2个，3000 m3沉降罐油水界面显示2个，3000 m3沉降罐高低液位报警2个，污水池液位显示及高低液位报警1个，污油池液位显示及高低液位报警1个，污泥池液位显示及高低液位报警1个，注水缓冲池液位显示及高低液位报警1个。自控方案：参照老盐上现有管理模式，本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。2.3.2.2仪表供电及接地供电:24VDC由自控专业配电箱提供，配电箱容量10A。220VAC由电力专业提供。接地：仪表的接地工作要求R4。主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁
11、流量计，污油流量计采用刮板流量计；沉降罐液位检测采用法兰液位变送器，界面检测采用射频导纳液位计，高低液位检测采用浮球液位开关；污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。显示仪表：数字如光柱式智能显示仪表。主要工程量见表2-3表2-3序号名称及规格单位数量备注1射频导纳液位计IP65 Ex IIBT套224VDC 4-2mA螺纹连接3/4“NPT2雷达液位计IP65 Ex IIBT4 喇叭口形天线套43“波束角10O法兰连接ANSI 105Ib 3“3浮球液位开关 DN80 PN4.0 套44法兰液位变送器 ANSI3“ 105#RF套224VCD 4-20mA5防暴电磁流量计DN300
12、 PN6.4 Exd IIBT4 套1配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA6防暴电磁流量计DN300 PN6.4 Exd IIBT4套1配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA7防暴电磁流量计DN100 PN1.0 Exd IIBT4套1配对偶法兰及安装附件24VAC 4-20mA8防爆刮板流量计 DN80 PN1.6 Exd IIBT4套1配对偶法兰及安装附件配液体过滤器2.3.3土建 新建罐间阀室1座，建筑面积为120 m2，主厂房1座，建筑面积为567 m2，浮选间1座，建筑面积为287.5 m2，污泥脱水间及泵房1座，建筑面积为314 m2，所有建筑物均采用门式钢架轻板结构
13、型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉100厚；建筑物门窗采用白色塑钢门窗，地面为水泥地面；所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用C25钢筋混凝土浇筑，设备基础采用C20混凝土浇筑，所有基础下垫砂砾石垫层，基础表面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。 场区新建3000 m3沉降罐两座，基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池1座，尺寸30.0m18.0m3.8m，污水、污油、污泥池1座，尺寸15.0m10.0m3.8m，均采用C25S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。2.3.4电力 本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括：10/0.4KV变、配电系统；电力系统；照明系统；安全措施及接地措施。 10/0.4KV变、配电系统:负荷等级及各类负荷容量：该站主要设备用电负荷统计表如下：含油
