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1、外购（协）件问题返修记录表序号质 量 问 题 描 述厂 家 名 称处 理 措 施厂家维修人/维修日期生产工段1234567891011121314注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写，要求字迹清晰、内容属实2、涉及厂家问题，我司人员在检验质量问题记录表中（返修人）栏内签名确认3、以上未按要求填写，品管检验人员可以拒绝转出或入库产 品 制 造 缺 料 单序号制造部门缺料、代用件、未完工项目部门意见部门负责人签字补料人员签字检验员签字12345678910111213141516说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目，部门负责人签署意见并签名，补装项目在原部门补装时，必须由检验
2、员复查确认；如补装项目在其它部门进行时，由制造部门通知检验人员复查确认。底盘流程中划、碰伤情况交接单序号制造流程交 接 情 况转出工段交接人签字转入工段交接人签字1底盘转出2焊装投入3焊装转出4涂装投入5涂装转出6总装投入7总装转出8调试投入9调试转出10入 库备注：1、车辆上线前开始填写，由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写，中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”，叶片损伤是指长度超过5cm，面积超过3排叶片宽度，轮胎划伤
3、应注明数量及划伤位置和程度，各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿。整 车 检 验 报 告 单品 管 部待处理缺陷序号待 处 理 缺 陷 描 述解 决 方 案解决者签名终检签名123456789101112131415检验结论： 合格放行 让步放行 不放行焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-01顶骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、骨架前后对角线误差5mm；5、骨架总长度误差5mm，宽度误
4、差5mm；6、防锈漆打磨干净；导电漆涂刷到位均匀。P-02顶蒙皮组焊1、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，虚焊、漏焊等焊接缺陷不允许存在；3、焊点间隙均匀、中心距20mm；4、溢出表面的点焊密封胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开在窗孔、回风口、出风口及空调安装螺栓孔的尺寸、位置准确。P-03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差5mm；4、窗框对角线误差3mm；5、骨架总长度误差5mm，宽度误差5mm；6、乘客门框尺寸误差3m
5、m；7、左、右侧骨架加焊。P-04前围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、前风窗对角线误差5mm；前风窗尺寸误差3mm；4、骨架对角线误差5mm；5、骨架总长度误差3mm，宽度误差3mm。焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-05后围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、后风窗对角线误差5mm；后风窗尺寸误差3mm；4、骨架对角线误差5mm；5、骨架总长度误差
6、3mm，宽度误差3mm；6、后仓门框对角线误差5mm；后仓门框尺寸误差3mm。P-06发动机仓骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200mm；4、封板焊接到位平整，焊接牢固。P-07地板底骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差5mm；4、窗框对角线误差3mm；5、骨架总长度误差5mm，宽度误差5mm。6、需铺竹底板位置封板应高出5-10mm，封板应对接，焊接平顺，无明
7、显高点。7、纵、横梁平直度小于3mm，上平面及行李仓内平面2000mm内小于2mm。焊装车身地板骨架埋板1、位置尺寸符合技术要求；2、焊接牢固可靠；焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA01车身骨架总成组焊/变速箱检修止口焊接1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确，且符合技术要求；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身骨架内对角线误差10mm；5、变速箱检修口焊接牢固、平整。HZA02骨架整形加
8、焊1、两侧骨架平整度1米内2mm；2、左右侧骨架加焊与地板焊接牢固，不允许有焊接缺陷存在；3、外伸梁及牛腿焊接。HZA03发动机后侧板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；2、间断焊，焊缝长度15mm；间距150mm；3、各封板间应吻合，平整。过道封板焊接1、各封板无鼓动波浪起伏现象；2、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；3、焊缝长度15mm；间距100mm。座椅侧支板焊装1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、隔热棉粘贴严密、平整。焊装后围封板焊装空调安装螺栓1、位置尺寸符合技术要求；2、焊接牢固、可靠。焊装后排座椅
9、止口焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA03焊装后排座椅靠前封板1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。HZA04油箱仓、行李仓骨架焊接1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆。电瓶仓、加热器仓骨架焊接HZA05电瓶仓封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、加热器安
10、装孔位尺寸准确；6、焊点涂刷防锈漆；7、焊缝长度15mm；间距100mm。加热仓封板焊接驾驶区地板及附件焊接焊装牢固、可靠，到位平整。HZA06轮胎罩焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、焊点涂刷防锈漆；6、焊缝长度15mm；间距100mm。行李仓拐角封板焊接焊装挡泥板连接板HZA07左右侧围蒙皮涨拉1、蒙皮无明显压痕，划伤。凹陷及高点，扭曲皱褶现象。2、蒙皮接缝应位于骨架中部且接缝间隙小于3mm。彼此焊点相连。3、蒙皮上下止口与相扣合的骨架间断焊接，焊缝长50mm,上部距离焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要
11、质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA07左右侧围蒙皮涨拉30mm，下部距离50mm。4、表面平整无鼓响松动现象，平直度2000mm内小于105mm。5、侧标志灯，转向灯（或其他开孔）形状与定位尺寸符合技术图纸要求左、右大板点焊1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距20mm；2、要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象。HZA08乘客门踏步组焊/焊装外摆门泵门轴支座1、踏步面形状、尺寸符合技术要求；2、焊接牢固、平整、无鼓动波浪起伏现象；3、两侧立面、踏步之间应平行，平行度3mm；4、左、右侧点焊间距20mm；焊点打磨平整；5、气、电喇叭支架位置准确、焊接牢固；6、各孔位准确、无毛刺；定位准确、焊接牢固。司机窗框及后立柱护板支架焊接/后围零部件焊接1、定位准确；2、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。焊接侧仓门止口/后围上横梁焊接止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平
