目录第一章 目视化管理基础知识导引 11.1 目视化管理概述 11.2 目视化管理对象 11.3 目视化管理的作用 21.4 现场目视化管理推进的五个步骤 21.5 本手册使用说明 2第二章 公司级目视化标准 32.1 非生产类 32.1.1 颜色、线条标准 32.1.1.1 厂房颜色 32.1.1.2 办公室颜色 42.1.1.3 动力设备颜色 52.1.1.4 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） 62.1.1.5 工位器具颜色标准 72.1.2 公司级统一模板 82.1.2.1 “竖型”看板模板 82.1.2.2 “横型”看板模板 92.1.2.3 厂区铭牌 102.1.2.4 区域铭牌 112.1.2.5 部门门牌 122.1.2.6 车间各区域牌 132.1.2.7 车间内各室标牌 142.1.2.8 办公区域员工标牌 152.1.3 公司文化理念宣传看板 162.1.4 公司宣传看板 172.1.4.1 公司介绍看板 172.1.4.2 组织机构图 182.1.4.3 “职业安全健康方针”宣传海报 192.1.4.4 “环境方针”宣传海报 202.1.4.5 “质量方针”宣传海报 212.1.5 展示类标识 222.1.5.1 展品零件标识 222.1.5.2 产品展示区 232.1.5.3 荣誉展示区 242.2 生产类 252.2.1 生产类看板 252.2.1.1 公司级经济运行指标 25- I -2.2.1.2 公司平面布局图 272.2.2 厂区公用设施类标识标准 28- II2.2.2.1楼梯 28- 4 -2.2.2.2 洗手间标识 29第三章 厂/ 部级目视化标准 303.1 生产类 303.1.1 制造 303.1.1.1 关键业绩指标（ KPI ）&标杆比较 303.1.1.2 价值流程图（ VSM） . .................3.1.2 物流 ............................3.1.2.1 工厂平面布局图 . ............................3.1.2.2 物料指示牌 . ..............................第四章 区域级 / 科室级目视化标准 344.1 非生产类 ...........................4.1.1 进料检验区布置 ......................4.1.2 区域之窗 ..........................4.1.3 安全看板 ..........................4.1.4 来访者安全须知 .......................4.2 生产类 ..............................4.2.1 设备 ............................4.2.1.1 设备标识 . .................................4.2.1.2 模具标识 . .................................4.2.1.3 注塑机械手夹具标识 . ................4.2.1.4 扭矩枪标识 . ......................4.2.1.5 固定资产标识 . ............................4.2.1.6 管道流向指示方法 . ..........................4.2.2 质量 ............................4.2.2.1 质量问题快速响应看板 ....................4.2.2.2 封样件料架 . ..............................第五章 班组 / 团队级目视化标准 455.1 非生产类 ............................5.1.1 综合看板 ..........................5.1.1.1 班组园地 . .................................5.2 生产类 ..............................5.2.1 质量 . ............................5.2.1.1 分层审核与逐级报警 . .........................第六章 工位级目视化标准 476.1 生产类 476.1.1 设备 476.1.1.1 计量器界限范围标示方法 476.1.1.2 轮式阀门标示方法 486.1.1.3 扳手式阀门标示方法 496.1.1.4 电器箱标识 50错误！未定义书签。
3232343436373839393940 错误！未定义书签 错误！未定义书签41424343444545454646466.1.2 制造 516.1.2.1 关键工序 ............................. 516.1.2.26.1.2.3关键特性 ............................. 52防错 53第一章 目视化管理基础知识导引1.1 目视化管理概述目视管理是指通过视觉采集信息后， 利用大脑对其进行简单判断而直接产生 “对”或“错” 的结论的管理方法这种方法最大的优点就是直接、快捷1.2 目视化管理对象非生产现场的目视管理（厂区整体环境、办公区） 厂区整体环境：企业为塑造形象， 培养独有的企业文化， 在整体形象上要形成一种独有的标准， 比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等企业内部为了方便各种设备的维护， 区分各个职能区， 对不同的设施、 管道或者设备都需要清晰地区分办公区：办公区的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准话、 原则化、 简单化等， 借此迅速而正确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题主要内容包括： 文件管理目视化； 行动管理目视化；业务管理目视化； 办公自动化管理。
生产现场的目视管理 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理， 同时也要对生产现场 的进度状况、物料或半成品的库存状况、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化 的工具进行预防管理 这样， 任何人都能了解生产运行状态的好坏， 即使是新员工也能很快 缩小作业上的品质差异主要内容包括： 作业管理；生产计划管理； 质量管理；设备管理； 工具管理； 物料管理；安全的目视管理 生产现场存在着很多危险区域、 危险设备及危险作业 为保障员工的生命安全， 安 全生产，必须识别现场的安全隐患并以视觉化的方式提醒员工规范作业 9 -1.3 目视化管理的作用需要管理的地方一目了然；容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出； 任何人都容易知道应该如何遵 守，且失误了容易更改； 有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展； 有助于维护安全、愉快的环境； 有助于营造员工和顾客都满意的场所1.4 现场目视化管理推进的五个步骤第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理； 第二步：清理各类物品后， 在正常状态下制作标识； 第三步：对作业路径、顺序、方法等进行目视化标识； 第四步： 结果和事例整理； 第五步：整理后形成标准化。
1.5 本手册使用说明本手册的编写主要依据 CIS（ Corporation Identification System ，企业形象视觉识别系统）管理手册安全标识沿用总部《安全环境标志管理规定》 本手册中所规定的各种看板、模板根据实际选用第二章 公司级目视化标准+2.1 非生产类2.1.1 颜色、线条标准2.1.1.1 厂房颜色1、钢结构厂房：项目颜色名称标准色样色号建筑物外墙乳白色RAL 9001建筑物内墙墙面白色RAL 9003厂房内地坪装卸货停车区灰色黄色RAL 7035RAL 10232 、混凝土结构厂房（如安亭） ：项目 颜色名称 标准色样 色号建筑物外墙乳白色RAL 9001建筑物内墙墙面白色RAL 9003建筑物内墙墙裙厂房内地坪蓝色灰色RAL 5005RAL 7035装卸货停车区黄色RAL 10232.1.1.2 办公室颜色项目颜色名称标准色样色号踢脚线乳白色RAL 9001地面灰色RAL 7035门乳白色RAL 9001布面屏风蓝色RAL 5012座椅蓝色RAL 5012桌面乳白色RAL 9001休息区桌面休息区座椅乳白色乳白色RAL 9001RAL 90012.1.1.3 动力设备颜色2.1.1.4 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）适用项目基准规格基准颜色色号仓库主通道线100黄色RAL 1003大型车间主通道100线室内一般通道线50闲置品50仓库区域线50车间区域50线50可移动物（移动架台、工具车50等）50门开闭线25小物品定位线（测试室仪表25等）25桌面物品定位线10不合格品区域线50红色RAL 3020废品50灭火器50消防栓50危险区50域警告警50斑马线RAL10239017配电柜50突出物50坑道周围502.1.1.5 工位器具颜色标准项目颜色名称标准色样色号出厂料架（大众）灰色RAL 7001出厂料架（上汽） 在制品料架蓝色灰色RAL 5012RAL 7001待处理品料架黄色RAL 1003报废品料架红色 RAL 3020注：厂际 / 厂内工位器具颜色标准遵循色 应严格依据客户的要求《包装编号规则及油漆喷字标准》 。
出厂料架具体颜2.1.2 公司级统一模板2.1.2.1 “竖型”看板模板目的向参观者、企业员工展示企业架构、运行状况 适用对象组织机构、主要经济运行指标、平面布局图等标准 64mm 165mm 610mm70mm160mm线宽： 7mm1920mm。